專利名稱：一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置及其沖洗噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)機部件，更具體地說，本實用新型涉及一種清洗風(fēng)機內(nèi)部的沖洗裝置及其部件。
背景技術(shù)：
冶金及化工等許多行業(yè)中，許多高溫設(shè)備如轉(zhuǎn)爐等都需要風(fēng)機引風(fēng)換氣，因此，風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉輪在運行過程中接觸的主要介質(zhì)是轉(zhuǎn)爐冶煉等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫潮濕的煙氣，由于煙氣中含有水分、粘性較大，容易吸附在風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉輪的表面及轉(zhuǎn)子進(jìn)氣流道上， 使葉輪的平衡遭到破壞，導(dǎo)致風(fēng)機故障頻發(fā)，從而影響煉鋼等生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。為了保障煉鋼等生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，清除粘結(jié)在風(fēng)機葉輪上積塵的除塵裝置成為風(fēng)機中的重要設(shè)備之一。目前，國內(nèi)各鋼廠普遍做法是在葉輪的進(jìn)風(fēng)側(cè)兩邊端面和流道分別安裝一組多個鴨嘴形噴嘴的沖洗裝置進(jìn)行噴水沖洗。傳統(tǒng)噴嘴的主要構(gòu)造是利用普通鋼管制作成扁平的鴨嘴形狀，噴水鴨嘴之間的間隙約O. 5 1mm。傳統(tǒng)噴嘴由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷主要存在以下缺點噴出的水流呈分散射流，沖洗面積小，水流作用在葉輪表面存在沖洗盲區(qū)，致使葉輪表面和流道內(nèi)的積塵沖洗不干凈，仍然影響到風(fēng)機葉輪的正常運行。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置及其沖洗噴頭，其具有如下優(yōu)點沖洗水流噴射均勻，可以有效清洗葉輪積塵，有效解決粉塵沖洗不干凈、轉(zhuǎn)子表面容易積塵粘結(jié)等問題，大幅提高設(shè)備安全運行周期。為此，本實用新型的技術(shù)解決方案之一是一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其包括供水管道，而所述沖洗裝置包括朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面安裝的前盤噴管，該前盤噴管一端包括連接供水管道的接頭，該前盤噴管另一端連接著帶有噴嘴的噴頭，該噴嘴包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。獨到地發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)鴨嘴形噴嘴導(dǎo)流通道不規(guī)范，以致傳統(tǒng)噴洗水流分散無力而難以有效清洗風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉輪，針對噴洗葉輪轉(zhuǎn)子所需水流特點，本實用新型的沖洗裝置創(chuàng)造性地采用自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道，這種外向“八字形”的平直噴嘴使得噴洗水流均勻、連續(xù)、平直、有力，而且向外寬度擴展的噴嘴使得各個噴嘴出來的水流邊緣相互重疊、形成寬度疊加的平面水流瀑布，從而能有力地沖洗干凈風(fēng)機轉(zhuǎn)子葉輪表面的積塵。試用證明，本實用新型風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置使噴射水流壓力更大，避免了出現(xiàn)水流散射及不均勻現(xiàn)象，消除了水流沖洗盲區(qū)，沖洗效果遠(yuǎn)勝過傳統(tǒng)噴嘴；應(yīng)用在申請人企業(yè)轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機后，首創(chuàng)風(fēng)機轉(zhuǎn)子在線安全運行時間已經(jīng)超過28個月，大大超過傳統(tǒng)風(fēng)機的運行周期20天 60天，創(chuàng)造了國內(nèi)領(lǐng)先水平。由此可見本實用新型沖洗裝置在處理轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)子積灰結(jié)垢這一業(yè)內(nèi)難題的實際應(yīng)用中，具有非常良好的技術(shù)經(jīng)濟效果、 以及廣闊的推廣應(yīng)用前景。[0008]為進(jìn)一步擴大噴洗區(qū)域、強化沖洗效果，本實用新型還包括如下改進(jìn)所述沖洗裝置還包括伸入且朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)子流道中的流道噴管，該流道噴管一端包括連接供水管道的接頭，該流道噴管另一端連接著帶有噴嘴的噴頭，該噴嘴也包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。所述沖洗裝置包括2個前盤噴管且對稱地設(shè)在風(fēng)機轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面兩邊，前盤噴管的噴頭設(shè)有一排6-10個噴嘴。所述流道噴管的噴頭設(shè)有一排1-3個噴嘴。為進(jìn)一步優(yōu)化四棱導(dǎo)流通道的幾何結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流加力效果，提高噴頭體積利用率，強化沖洗效果，本實用新型還包括如下改進(jìn)所述四棱導(dǎo)流通道的橫截面為矩形。所述四棱導(dǎo)流通道的寬度自內(nèi)向外擴展形成了下底在外的等腰梯形；所述四棱導(dǎo)流通道的高度自內(nèi)向外縮小形成了下底在內(nèi)的等腰梯形。所述前盤噴管噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的7_9%。所述流道噴管噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的20-30%。相應(yīng)地，本實用新型的另一技術(shù)解決方案是一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗噴頭，其上開設(shè)有噴嘴，而所述噴嘴包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。顯而易見，水流通過噴管進(jìn)入本實用新型沖洗噴頭的噴嘴腔室，由于噴嘴腔室平滑而規(guī)范地逐漸收窄，使水流受到擠壓，水流的壓力隨之加大后從“一”字形外口噴射而出； 同時由于噴嘴左右橫向為“八字”狀梯形結(jié)構(gòu)，使每個噴嘴噴出的水流為“扇形”狀，并與相鄰噴出的水流交匯形成完整連續(xù)的水流瀑布、沖向葉輪表面，噴射水流能夠完整無遺地覆蓋整個葉輪端面，從而消除了傳統(tǒng)沖洗水流的沖洗盲區(qū)，使風(fēng)機轉(zhuǎn)子沖洗的更加干凈徹底， 噴嘴的沖洗效果更佳。為進(jìn)一步優(yōu)化四棱導(dǎo)流通道的幾何結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流加力效果，提高噴頭體積利用率，強化沖洗效果，本實用新型噴頭還包括如下改進(jìn)所述四棱導(dǎo)流通道的寬度自內(nèi)向外擴展形成了下底在外的等腰梯形，而其高度自內(nèi)向外縮小形成了下底在內(nèi)的等腰梯形；所述噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的7-30%。總之，本實用新型沖洗噴頭沖洗水流噴射均勻，可以促使更加有效清洗葉輪積塵， 更加有效解決粉塵沖洗不干凈、轉(zhuǎn)子表面容易積塵粘結(jié)等問題，從而大幅提高設(shè)備安全運行周期。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖I為本實用新型沖洗裝置及沖洗噴頭實施例整體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2為圖I中2種沖洗噴頭實施例的橫向局部剖視的放大示意圖。圖3為圖I中2種沖洗噴頭實施例的噴嘴四棱導(dǎo)流通道的立體示意圖。圖4為圖I實施例中前盤噴管的縱向剖視示意圖。圖5為圖I實施例中流道噴管的縱向剖視示意圖。
具體實施方式
如圖I，所示為本實用新型沖洗裝置及沖洗噴頭實施例整體結(jié)構(gòu)的示意圖。其包括供水管道(未予示出)，而所述沖洗裝置包括2個朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)子及葉輪Y進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面安裝的Φ32前盤噴管10、和靠近風(fēng)機轉(zhuǎn)軸Z且伸入且朝向轉(zhuǎn)子及葉輪Y流道中的Φ 32流道噴管20，2個前盤噴管10 (僅示出其一)對稱地設(shè)在風(fēng)機轉(zhuǎn)子及葉輪Y進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面兩邊距進(jìn)風(fēng)側(cè)端面50mm ;該前盤噴管10和流道噴管20的一端都包括連接供水管道的接頭J,該前盤噴管10和流道噴管20的另一端分別連接著各自帶有噴嘴的噴頭11、21。如圖2、3，所示分別為圖I中2種沖洗噴頭實施例的橫向局部剖視的放大示意圖及其噴嘴四棱導(dǎo)流通道的立體示意圖。2種噴頭11、21的噴嘴都包括“八字”狀錐形結(jié)構(gòu)即自內(nèi)向外寬度W擴展但橫截面積及高度H縮小、且橫截面均為矩形的四棱導(dǎo)流通道110、210。 所述四棱導(dǎo)流通道110、210的寬度W自內(nèi)向外擴展形成了下底在外的等腰梯形，而四棱導(dǎo)流通道110、210的高度H自內(nèi)向外縮小形成了下底在內(nèi)的等腰梯形。如圖4、5，所示分別為圖I實施例中前盤噴管和流道噴管的縱向剖視示意圖。所述前盤噴管10的噴頭11設(shè)有一排9個噴嘴，噴嘴的外口尺寸(HXW)為O. 5mmX 60mm,內(nèi)口尺寸(HXW)為6mmX20mm，四棱導(dǎo)流通道110長度(L)為20mm ;前盤噴管10噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的7-9%。所述流道噴管20的噴頭21設(shè)有一排2個噴嘴，噴嘴外口尺寸(HXW)為
O.5mmX 125mm,內(nèi)口尺寸(HXW)為8_X95mm，四棱導(dǎo)流通道210長度(L)為40_。流道噴管20噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的20-30%。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其包括供水管道，其特征在于所述沖洗裝置包括朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面安裝的前盤噴管，該前盤噴管一端包括連接供水管道的接頭，該前盤噴管另一端連接著帶有噴嘴的噴頭，該噴嘴包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。
2.如權(quán)利要求I所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述沖洗裝置還包括伸入且朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)子流道中的流道噴管，該流道噴管一端包括連接供水管道的接頭，該流道噴管另一端連接著帶有噴嘴的噴頭，該噴嘴也包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。
3.如權(quán)利要求I或2所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述四棱導(dǎo)流通道的橫截面為矩形。
4.如權(quán)利要求I或2所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述四棱導(dǎo)流通道的寬度自內(nèi)向外擴展形成了下底在外的等腰梯形；所述四棱導(dǎo)流通道的高度自內(nèi)向外縮小形成了下底在內(nèi)的等腰梯形。
5.如權(quán)利要求I所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述沖洗裝置包括2個前盤噴管且對稱地設(shè)在風(fēng)機轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面兩邊，前盤噴管的噴頭設(shè)有一排6-10個噴嘴。
6.如權(quán)利要求I所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述前盤噴管噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的7_9*%。
7.如權(quán)利要求2所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述流道噴管的噴頭設(shè)有一排1-3個噴嘴。
8.如權(quán)利要求2所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置，其特征在于所述流道噴管噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的20-30%。
9.一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗噴頭，其上開設(shè)有噴嘴，其特征在于所述噴嘴包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。
10.如權(quán)利要求9所述風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗噴頭，其特征在于所述四棱導(dǎo)流通道的寬度自內(nèi)向外擴展形成了下底在外的等腰梯形，而其高度自內(nèi)向外縮小形成了下底在內(nèi)的等腰梯形；所述噴嘴的外口面積為其內(nèi)口面積的7-30%。
專利摘要本實用新型涉及一種風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置及其沖洗噴頭，沖洗裝置包括供水管道，而所述沖洗裝置包括朝向風(fēng)機轉(zhuǎn)子進(jìn)風(fēng)側(cè)盤面安裝的前盤噴管，該前盤噴管一端包括連接供水管道的接頭，該前盤噴管另一端連接著帶有噴嘴的噴頭，該噴嘴包括自內(nèi)向外寬度擴展但橫截面積及高度縮小的四棱導(dǎo)流通道。本實用新型風(fēng)機轉(zhuǎn)子的沖洗裝置及其沖洗噴頭具有如下優(yōu)點沖洗水流噴射均勻，可以有效清洗葉輪積塵，有效解決粉塵沖洗不干凈、轉(zhuǎn)子表面容易積塵粘結(jié)等問題，大幅提高設(shè)備安全運行周期。
文檔編號B05B1/04GK202348792SQ20112046370
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者劉引鋒, 肖雙林, 陳榮全 申請人:廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司, 廣東韶鋼松山股份有限公司