專利名稱：膠粘帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠粘帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的單面膠帶除自背面卷取形式外，一般結(jié)構(gòu)形式都為基材+膠層+離型膜組成，即L長(zhǎng)度的膠帶對(duì)應(yīng)L長(zhǎng)的離型膜。現(xiàn)有的雙面膠帶除自背面卷取形式外，一般為兩種形式，第一種基材兩邊涂布膠層然后兩邊膠層再與單面離型膜復(fù)合而成，這種為有基材類， 可以表示為離型膜+膠層+基材+膠層+離型膜；第二種離型膜一面涂布膠層然后再在膠層上用離型膜復(fù)合，此種為無(wú)基材雙面膠帶，可以表示為離型膜+膠層+離型膜(紙)。生產(chǎn)這兩種結(jié)構(gòu)的雙面膠帶L長(zhǎng)度，則需要2L長(zhǎng)度的離型膜與之復(fù)合?，F(xiàn)有的離型層(包括帶有基材的離型膜和離型紙)基本上只使用其中的一面，使用率較低。膠帶離型膜(或離型紙)生產(chǎn)工藝過(guò)程中能耗大，且要用到大量有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中對(duì)環(huán)境影響很大，由于其處理起來(lái)成本較高，很多實(shí)力不強(qiáng)的企業(yè)為了減少成本一般都選取以偷偷排放的方式直接排放到大氣中，這對(duì)我們的生存環(huán)境會(huì)造成極大的危害。另外，離型膜所用到的基材在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)用到大量的能耗，其中離型紙中所用到的紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程中還會(huì)向環(huán)境排放大量的污染物。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種離型層用量少的膠粘帶。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種膠粘帶，其特征在于包括中間的離型層及位于離型層兩側(cè)的膠粘層。所述的離型層包括離型基材層及位于離型基材層兩側(cè)的離型膜層，或者，所述的離型層為離型紙。所述的至少一側(cè)膠粘層包括膠粘基材層及位于膠粘基材層內(nèi)側(cè)的膠層，或者，所述的至少一側(cè)膠粘層自外向內(nèi)依次包括膠粘基材層、離型膜層及膠層。所述的至少一側(cè)膠粘層為雙面膠粘層。進(jìn)一步，所述的膠粘層自外向內(nèi)依次包括離型層、膠層、膠粘基材層及膠層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于離型層兩面都有膠粘層，大大提高了其使用效率，在膠粘帶產(chǎn)量不變的情況下，離型層的使用量大幅度減少，利于企業(yè)減少生產(chǎn)成本，降低能耗和污染物排放；并且，一次切斷，能有兩塊同樣的膠粘帶可供使用，膠粘帶切斷效率增加一倍，利于膠粘帶的使用，以提高工作效率。

圖1為實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)施例中的膠粘帶于包括中間的離型層2及位于離型層 2兩側(cè)的膠粘層1。離型層2包括離型基材層21及位于離型基材層21兩側(cè)的離型膜層22。 膠粘層1包括膠粘基材層11及位于膠粘基材層11內(nèi)側(cè)的膠層12。本實(shí)施例中的離型基材層21與膠粘基材層11采用一樣的材質(zhì)。當(dāng)然，本實(shí)施例中的離型層2也可以采用離型紙， 離型基材層21與膠粘基材層11也可以采用不一樣的材質(zhì)。本實(shí)施例中2L長(zhǎng)度的膠粘帶對(duì)應(yīng)L長(zhǎng)度的雙面離型層，現(xiàn)有技術(shù)中的離型層為單面，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單比較即可得知，生產(chǎn)同等長(zhǎng)度的膠粘帶，本實(shí)施例中的膠粘帶比現(xiàn)有技術(shù)少用一半長(zhǎng)度的離型層。本實(shí)施例中的膠粘的生產(chǎn)可以采用以下兩種方式實(shí)現(xiàn)第一種，在離型基材層21的一側(cè)離型膜層22涂布膠層12，過(guò)烘箱后再與膠粘基材層11復(fù)合。然后再在另一卷膠粘基材層11的表面涂布膠層12，過(guò)烘箱后再與離型基材層 21的另一側(cè)離型膜層22復(fù)合即可。還可以通過(guò)這種方式實(shí)現(xiàn)在膠粘基材層11的表面涂布膠層12，過(guò)烘箱后與離型層2的離型膜層22復(fù)合，然后再在另一卷膠粘基材層11的表面涂布膠層12，過(guò)烘箱后與離型層2的另一離型膜層22復(fù)合即可。實(shí)施例2，如圖2所示，本實(shí)施例中膠粘帶的膠粘層1自外向內(nèi)依次包括膠粘基材 11層、離型膜層13及膠層12。其他結(jié)構(gòu)參考實(shí)施例1。本實(shí)施例中的膠粘帶使用時(shí)有兩種情況第一種，假設(shè)膠層12與外側(cè)的離型膜層13之間的粘合力為A，膠層12與內(nèi)側(cè)的離型膜層22之間的粘合力為B，且A興B。當(dāng)A>B時(shí)在剝離過(guò)程中膠層12與外側(cè)的離型層13之間的粘合力要大于膠層12與內(nèi)側(cè)的離型膜層22之間的粘合力，離型基材層21與離型膜層22層組成的單面離型層2與膠層12之間結(jié)合在一起剝離開(kāi)來(lái)，然后將其貼在待貼物體表面，由于一般物體表面與膠層12之間的粘合力要大于膠層12與離型基材層21之間的粘合力，所以此時(shí)可輕松揭去離型基材層21與離型膜層22組成的單面離型膜，而將膠層12單獨(dú)留在物體表面。而另外一面的操作也如上操作。第二種，假設(shè)膠層12與外側(cè)的離型膜層13之間的粘合力為A，膠層12與內(nèi)側(cè)的離型膜層22之間的粘合力為B，且A興B。當(dāng)A<B時(shí)在剝離過(guò)程中膠層12與內(nèi)側(cè)的離型膜層22之間的粘合力要大于膠層12與外側(cè)的離型膜層13之間的粘合力，所以離型基材層 21與離型膜層22組成的單面離型層2與膠層12之間不會(huì)結(jié)合在一起，從而使得離型基材層21與離型層2獨(dú)自剝離開(kāi)來(lái)排廢掉。然后將其貼在待貼物體表面，由于一般物體表面與膠層12之間的粘合力要大于膠層12與膠粘基材層11的粘合力，所以此時(shí)可輕松揭去剩余部分，而將膠層12單獨(dú)留在物體表面。而另外一面的操作也如上操作。實(shí)施例3，如圖3所示，本實(shí)施例中膠粘帶的膠粘層為雙面膠粘層。即兩個(gè)雙面膠粘帶公用一個(gè)中間的離型層2。其他結(jié)構(gòu)可參考實(shí)施例2。
權(quán)利要求1.一種膠粘帶，其特征在于包括中間的離型層及位于離型層兩側(cè)的膠粘層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘帶，其特征在于所述的離型層包括離型基材層及位于離型基材層兩側(cè)的離型膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠粘帶，其特征在于所述的離型層為離型紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膠粘帶，其特征在于所述的至少一側(cè)膠粘層包括膠粘基材層及位于膠粘基材層內(nèi)側(cè)的膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膠粘帶，其特征在于所述的至少一側(cè)膠粘層自外向內(nèi)依次包括膠粘基材層、離型膜層及膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的膠粘帶，其特征在于所述的至少一側(cè)膠粘層為雙面膠粘層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠粘帶，其特征在于所述的膠粘層自外向內(nèi)依次包括離型層、膠層、膠粘基材層及膠層。
專利摘要一種膠粘帶，其特征在于包括中間的離型層及位于離型層兩側(cè)的膠粘層。進(jìn)一步，所述的離型層包括離型基材層及位于離型基材層兩側(cè)的離型膜層或所述的離型層為離型紙。所述的膠粘層為單面膠粘層或雙面膠粘層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于離型層兩面都有膠粘層，大大提高了其使用效率，在膠粘帶產(chǎn)量不變的情況下，離型層的使用量大幅度減少，利于企業(yè)減少生產(chǎn)成本，降低能耗和污染物排放。
文檔編號(hào)C09J7/02GK202297447SQ20112040730
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者魏亮 申請(qǐng)人:寧波大榭開(kāi)發(fā)區(qū)綜研化學(xué)有限公司