專利名稱：一種熱縮管真空冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱縮管加工領(lǐng)域，尤其涉及一種熱縮管真空冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)熱縮管進(jìn)行涂覆熱熔膠的加工過(guò)程(以下簡(jiǎn)稱涂膠過(guò)程)中，需要有專用的夾具固定住熱縮管。由于熱熔膠的溫度很高，在涂膠過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致熱縮管受熱回縮， 因此，必須在涂膠過(guò)程中對(duì)熱塑管進(jìn)行冷卻操作。目前，現(xiàn)在采用的普遍做法是人工將冷卻水抹到熱縮管上，但這種方法不僅大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且很容易將水淋到涂膠設(shè)備上，造成涂膠設(shè)備銹蝕，甚至發(fā)生設(shè)備故障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種熱縮管真空冷卻裝置，以便于在涂膠過(guò)程中能夠自動(dòng)對(duì)熱縮管進(jìn)行冷卻，不僅降低了人力成本、提高了工作效率，而且能夠有效避免冷卻水滴濺到涂膠設(shè)備上，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種熱縮管真空冷卻裝置，用于在涂膠過(guò)程中對(duì)熱縮管4進(jìn)行冷卻，包括定徑套 3，噴水管9，以及設(shè)有抽真空接口 7的真空箱1 ；定徑套3的管壁上設(shè)有多個(gè)透氣孔31，定徑套3的管體外側(cè)固定真空箱1，噴水管 9設(shè)于定徑套3上方的真空箱1內(nèi)，噴水管9通過(guò)進(jìn)水口 2與真空箱1外部的供水管路連接。優(yōu)選地，相應(yīng)的真空箱1的底部設(shè)有排水口 5 ；所述的排水口 5上設(shè)有排水口密封閥6。優(yōu)選地，相應(yīng)的抽真空接口 7設(shè)于真空箱1的底部。優(yōu)選地，相應(yīng)的定徑套3的內(nèi)徑等于所加工的熱縮管4的外徑。優(yōu)選地，該熱縮管真空冷卻裝置還包括用于將定徑套3與熱縮管4之間的縫隙進(jìn)行密封的定徑套密封機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，相應(yīng)的噴水管9設(shè)有多個(gè)噴水孔91。優(yōu)選地，相應(yīng)的定徑套3通過(guò)螺栓8與真空箱1連接。由上述本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)設(shè)于真空箱1內(nèi)的定徑套3固定熱縮管4，從而有效防止熱縮管4在涂膠過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)；并且通過(guò)噴水管9噴出的冷卻水對(duì)熱縮管4進(jìn)行冷卻，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了在涂膠過(guò)程中自動(dòng)對(duì)熱縮管進(jìn)行冷卻，不僅降低了人力成本、提高了工作效率，而且能夠有效避免冷卻水滴濺到涂膠設(shè)備上，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型所提供的熱縮管真空冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0015]圖2為本實(shí)用新型所提供的熱縮管真空冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，一種熱縮管真空冷卻裝置，用于在涂膠過(guò)程中對(duì)熱縮管4進(jìn)行冷卻，其具體結(jié)構(gòu)可以包括定徑套3，噴水管9，以及設(shè)有抽真空接口 7的真空箱1 ；定徑套 3的管壁上設(shè)有多個(gè)透氣孔31，定徑套3的管體外側(cè)固定真空箱1，噴水管9設(shè)于定徑套3 上方的真空箱1內(nèi)，噴水管9通過(guò)進(jìn)水口 2與真空箱1外部的供水管路連接。其中，本實(shí)用新型所提供的熱縮管真空冷卻裝置的各部件在實(shí)際應(yīng)用中可以采用的技術(shù)方案如下(1)相應(yīng)的真空箱1的底部設(shè)有排水口 5，并且相應(yīng)的排水口 5上應(yīng)當(dāng)設(shè)有排水口密封閥6 ；當(dāng)進(jìn)行排出冷卻水操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)將排水口密封閥6打開(kāi)；當(dāng)通過(guò)抽真空接口 7對(duì)真空箱1進(jìn)行抽真空操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)將排水口密封閥6關(guān)閉；從而既能保證在進(jìn)行排出冷卻水操作時(shí)，真空箱1內(nèi)的冷卻水能夠順利排出，又能保證在進(jìn)行抽真空操作時(shí)，不會(huì)有空氣從排水口 5流入真空箱1。在實(shí)際應(yīng)用中，該排水口密封閥6最好為電磁閥，通過(guò)電路線路進(jìn)行控制。(2)如圖1和圖2所示，相應(yīng)的抽真空接口 7也可以設(shè)于真空箱1的底部；在實(shí)際應(yīng)用中，為了節(jié)約材料成本和加工成本，相應(yīng)的抽真空接口 7還可以與排水口 5為同一接口，真空箱內(nèi)的空氣和冷卻水均可以從該接口排出。(3)相應(yīng)的噴水管9上可以設(shè)有多個(gè)噴水孔91，這些噴水孔91可以沿著噴水管9 的長(zhǎng)軸向均勻分布，從而保證定徑套3長(zhǎng)徑的上方均能夠由冷卻水流出，以對(duì)熱縮管4進(jìn)行均勻冷卻。(4)相應(yīng)的定徑套3上的透水孔31可以是均布在定徑套3上的多組排孔，從而保證熱縮管4的各個(gè)部分能夠均勻充分的散熱。(5)相應(yīng)的定徑套3通過(guò)螺栓8與真空箱1連接，在實(shí)際應(yīng)用中，定徑套3的兩端可以均通過(guò)螺栓8固定在真空箱1上，從而保證在對(duì)熱縮管4進(jìn)行涂膠操作時(shí)，定徑套3能夠?qū)峥s管4固定住，而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。具體地，在利用本實(shí)用新型所提供的熱縮管真空冷卻裝置對(duì)熱縮管4進(jìn)行冷卻時(shí)，熱縮管4應(yīng)設(shè)于定徑套3的內(nèi)部；定徑套3的外徑應(yīng)等于熱縮管4的內(nèi)徑，或者在定徑套3與熱縮管4之間的縫隙處應(yīng)設(shè)有定徑套密封機(jī)構(gòu)(例如，相應(yīng)的定徑套密封機(jī)構(gòu)可以為設(shè)于熱縮管4兩端的密封圈)，從而使外部空氣無(wú)法流動(dòng)到定徑套3與熱縮管4之間；當(dāng)通過(guò)抽真空接口 7對(duì)真空箱1進(jìn)行抽真空操作時(shí)，定徑套3與熱縮管4之間的空氣也一并被抽出，定徑套3與熱縮管4之間成為真空狀態(tài)；由于熱縮管4的內(nèi)壁仍處于大氣當(dāng)中，仍受到大氣的壓力，因此熱縮管4會(huì)緊貼在定徑套3的內(nèi)壁上，這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱縮管4的固定，保證了熱縮管4在涂膠過(guò)程中不易發(fā)生滑動(dòng)；當(dāng)真空箱1內(nèi)通過(guò)冷卻水對(duì)熱縮管4進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水可以順著定徑套3上的透水孔31滲透到熱縮管4的外壁上，這樣就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱縮管4的冷卻。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所提供的熱縮管真空冷卻裝置具體的工作原理如下當(dāng)對(duì)熱縮管4進(jìn)行涂膠操作時(shí)，先將熱縮管4插入定徑套3的內(nèi)部，并用定徑套密封機(jī)構(gòu)對(duì)定徑套3與熱縮管4之間的縫隙進(jìn)行密封；然后關(guān)閉排水口密封閥6，利用真空泵從抽真空接口 7抽出真空箱1中內(nèi)的空氣和定徑套3與熱縮管4之間的空氣，使熱縮管4緊貼在定徑套3的內(nèi)壁，從而完成對(duì)熱縮管4的固定；令冷卻水從真空箱1的進(jìn)水口 2流入噴水管9，則冷卻水會(huì)通過(guò)設(shè)于噴水管9上的噴水孔91噴出并淋到定徑套3上，由于定徑套3 上設(shè)有多個(gè)透水孔31，所以冷卻水會(huì)順著透水孔31滲透到熱縮管4的外壁上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱縮管4的冷卻，使熱縮管4在涂膠過(guò)程中不會(huì)收縮。當(dāng)對(duì)熱縮管4的涂膠操作結(jié)束后，釋放真空狀態(tài)，并打開(kāi)排水口密封閥6，從而使真空箱1內(nèi)的冷卻水排出；最后，只需從定徑套 3中拿出熱縮管4即可。可見(jiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)能夠在涂膠過(guò)程中能夠自動(dòng)對(duì)熱縮管進(jìn)行冷卻， 不僅降低了人力成本、提高了工作效率，而且能夠有效避免冷卻水滴濺到涂膠設(shè)備上，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱縮管真空冷卻裝置，用于在涂膠過(guò)程中對(duì)熱縮管(4)進(jìn)行冷卻，其特征在于， 包括定徑套(3)，噴水管(9)，以及設(shè)有抽真空接口(7)的真空箱(1)；定徑套(3)的管壁上設(shè)有多個(gè)透氣孔(31)，定徑套(3)的管體外側(cè)固定真空箱(1)，噴水管(9)設(shè)于定徑套(3)上方的真空箱(1)內(nèi)，噴水管(9)通過(guò)進(jìn)水口(2)與真空箱(1) 外部的供水管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮管真空冷卻裝置，其特征在于，所述真空箱(1)的底部設(shè)有排水口(5)；所述的排水口(5)上設(shè)有排水口密封閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱縮管真空冷卻裝置，其特征在于，所述的抽真空接口(7)設(shè)于真空箱(1)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱縮管真空冷卻裝置，其特征在于，所述的定徑套 ⑶的內(nèi)徑等于所加工的熱縮管⑷的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱縮管真空冷卻裝置，其特征在于，該熱縮管真空冷卻裝置還包括用于將定徑套(3)與熱縮管(4)之間的縫隙進(jìn)行密封的定徑套密封機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱縮管真空冷卻裝置，其特征在于，所述的噴水管 (9)設(shè)有多個(gè)噴水孔(91)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱縮管真空冷卻裝置，其特征在于，所述的定徑套 (3)通過(guò)螺栓(8)與真空箱(1)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱縮管真空冷卻裝置，用于在涂膠過(guò)程中對(duì)熱縮管(4)進(jìn)行冷卻，包括定徑套(3)，噴水管(9)，以及設(shè)有抽真空接口(7)的真空箱(1)；定徑套(3)的管壁上設(shè)有多個(gè)透氣孔(31)，定徑套(3)的管體外側(cè)固定真空箱(1)，噴水管(9)設(shè)于定徑套(3)上方的真空箱(1)內(nèi)，噴水管(9)通過(guò)進(jìn)水口(2)與真空箱(1)外部的供水管路連接。本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)在涂膠過(guò)程中能夠自動(dòng)對(duì)熱縮管進(jìn)行冷卻，不僅降低了人力成本、提高了工作效率，而且能夠有效避免冷卻水滴濺到涂膠設(shè)備上，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B05C13/02GK202270632SQ201120343960
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
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