專利名稱：涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)系統(tǒng)，特別是一種涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行將漿料涂布于涂布介質(zhì)的過(guò)程中，漿料需在不同器具中進(jìn)行轉(zhuǎn)移，通過(guò)人工進(jìn)行轉(zhuǎn)移，因其所需勞動(dòng)力增大，且在轉(zhuǎn)移過(guò)程中污染漿料等緣故，人工轉(zhuǎn)移已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。漿料在生產(chǎn)過(guò)程中以及在循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行傳輸時(shí)，難免會(huì)存在一些金屬雜質(zhì)，而其中有些金屬雜質(zhì)的粒徑又相對(duì)較大，大于涂布機(jī)輥筒的間隙，這樣，涂布機(jī)在進(jìn)行涂布時(shí)，就不可避免地對(duì)輥筒造成一定程度的損傷，這不僅損壞涂布機(jī)，還嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)的漿料循環(huán)系統(tǒng)也設(shè)有過(guò)濾裝置，但是，簡(jiǎn)單的機(jī)械過(guò)濾常不能滿足要求。為此，我們提供一種具備良好除去金屬雜質(zhì)能力的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)以克服上述問(wèn)題是非常必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)金屬雜質(zhì)的除去效果不佳的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，包括漿料槽、保溫裝置、泵，它們之間通過(guò)管道連接形成循環(huán)回路，該漿料循環(huán)系統(tǒng)還包括一除雜器，該除雜器于漿料經(jīng)過(guò)處設(shè)有若干磁棒。所述除雜器設(shè)有四個(gè)接口，該四個(gè)接口通過(guò)管道分別與包括于所述漿料槽的第一接入端和第一放出端、包括于所述保溫裝置的第二接入端和第二放出端連接。所述保溫裝置包括料池壁和油箱壁，該料池壁圍形成料池，所述第二放出端設(shè)于該保溫裝置下端側(cè)部，該保溫裝置頂端于所述第二接入端對(duì)應(yīng)處設(shè)有放料口，該第二放出端和該放料口均與該料池連通；該料池壁和油箱壁圍形成一可容納循環(huán)熱油的容油腔，該容油腔側(cè)部的下端和上端分別設(shè)有熱油接入管和熱油放出管，該熱油接入管和熱油放出管均與容油腔連通。與所述第二接入口連接的管道還分叉連接有一漿料放出口，且該第二接入口和該漿料放出口與該管道之間均設(shè)有一閥門。所述保溫裝置還設(shè)有一可均勻攪拌漿料的攪拌器。所述油箱壁為由保溫材料制成的油箱壁。所述管道外部均包設(shè)有保溫帶。由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)強(qiáng)磁棒對(duì)金屬雜質(zhì)的吸附作用，可有效地除去漿料中混有的金屬顆粒雜質(zhì)，且實(shí)現(xiàn)的成本低；另外，該循環(huán)系統(tǒng)能很好地完成漿料的循環(huán)使用，合理有效地利用漿料，同時(shí)該循環(huán)系統(tǒng)還很好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿料的保溫作用，滿足節(jié)能減排的要求。
圖1為涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為除雜器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為保溫裝置剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1、圖2，涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，包括漿料槽1、保溫裝置2、泵3，它們之間通過(guò)管道4連接形成漿料于該漿料槽1與該保溫裝置2間的循環(huán)回路，通過(guò)控制設(shè)于該管道4 上的若干閥門411即可實(shí)現(xiàn)該循環(huán)回路，該漿料循環(huán)系統(tǒng)還包括一除雜器5，該除雜器5于漿料經(jīng)過(guò)處設(shè)有若干磁棒51，通過(guò)磁棒51對(duì)金屬雜質(zhì)的吸附作用，可有效地除去漿料中混有的金屬顆粒雜質(zhì)。上述除雜器5設(shè)有四個(gè)接口 52、53、M、55，該四個(gè)接口 52、53、54、55通過(guò)管道4分別與包括于上述漿料槽1的第一接入端11和第一放出端12、包括于上述保溫裝置2的第二接入端211和第二放出端212連接。參照?qǐng)D3，上述保溫裝置2包括料池壁22和油箱壁對(duì)，該料池壁22圍形成一可容納循環(huán)漿料的料池21，上述第二放出端212設(shè)于該保溫裝置2下端側(cè)部，該保溫裝置2頂端于上述第二接入端211對(duì)應(yīng)處設(shè)有放料口 25，該第二接入端211可伸入該放料口 25，該第二放出端212和該放料口 25均連通該料池21 ；該料池壁22和油箱壁M圍形成一可容納循環(huán)熱油的容油腔23，該容油腔23側(cè)部的下端和上端分別設(shè)有熱油接入管231和熱油放出管232，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是為了保證料池21下側(cè)的漿料具有一定的穩(wěn)定溫度，以避免由于散熱的緣故而導(dǎo)致漿料粘度加大，不能從第二放出端212放出的問(wèn)題，該熱油接入管231和熱油放出管232均連通該容油腔23，為了進(jìn)一步減少熱能的散失，提倡節(jié)能減排，該油箱壁 M為由保溫材料制成的油箱壁對(duì)。另外，與上述第二接入端211連接的管道41還分叉連接有一漿料放出口 213，且該第二接入端211和該漿料放出口 213與該管道41之間均設(shè)有一閥門411，通過(guò)兩個(gè)閥門 41的控制即可實(shí)現(xiàn)漿料的不同走向，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在涂布完成或者其它情況漿料轉(zhuǎn)移保存時(shí)更簡(jiǎn)便快捷。上述保溫裝置2還設(shè)有一可均勻攪拌漿料的攪拌器6，該攪拌器6通過(guò)支架7的支撐固定地設(shè)于該保溫裝置25上方。最后，為了減少漿料在傳輸過(guò)程中漿料熱量的散失，以避免漿料粘度變大而難以在管道中流動(dòng)的情況發(fā)生，上述管道4外部均包設(shè)有保溫帶。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，包括漿料槽、保溫裝置、泵，它們之間通過(guò)管道連接形成循環(huán)回路，其特征在于所述漿料循環(huán)系統(tǒng)還包括一除雜器，該除雜器于漿料經(jīng)過(guò)處設(shè)有若干磁棒。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述除雜器設(shè)有四個(gè)接口， 該四個(gè)接口通過(guò)管道分別與包括于所述漿料槽的第一接入端和第一放出端、包括于所述保溫裝置的第二接入端和第二放出端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述保溫裝置包括料池壁和油箱壁，該料池壁圍形成料池，所述第二放出端設(shè)于該保溫裝置下端側(cè)部，該保溫裝置頂端于所述第二接入端對(duì)應(yīng)處設(shè)有放料口，該第二放出端和該放料口均與該料池連通；該料池壁和油箱壁圍形成一可容納循環(huán)熱油的容油腔，該容油腔側(cè)部的下端和上端分別設(shè)有熱油接入管和熱油放出管，該熱油接入管和熱油放出管均與容油腔連通。
4.如權(quán)利要求3所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于與所述第二接入口連接的管道還分叉連接有一漿料放出口，且該第二接入口和該漿料放出口與該管道之間均設(shè)有一閥門。
5.如權(quán)利要求3所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述保溫裝置還設(shè)有一可均勻攪拌漿料的攪拌器。
6.如權(quán)利要求3所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述油箱壁為由保溫材料制成的油箱壁。
7.如權(quán)利要求1至6任一所述的涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述管道外部均包設(shè)有保溫帶。
專利摘要涂布機(jī)漿料循環(huán)系統(tǒng)，包括漿料槽、保溫裝置、泵，它們之間通過(guò)管道連接形成循環(huán)回路，該漿料循環(huán)系統(tǒng)還包括一除雜器，該除雜器于漿料經(jīng)過(guò)處設(shè)有若干強(qiáng)磁棒。通過(guò)強(qiáng)磁棒對(duì)金屬雜質(zhì)的吸附作用，可有效地除去漿料中混有的金屬顆粒雜質(zhì)，且實(shí)現(xiàn)的成本低；另外，該循環(huán)系統(tǒng)能很好地完成漿料的循環(huán)使用，合理有效地利用漿料，同時(shí)該循環(huán)系統(tǒng)還很好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)漿料的保溫作用，滿足節(jié)能減排的要求。
文檔編號(hào)B05C11/10GK202037111SQ201120133830
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者呂建剛 申請(qǐng)人:泉州市山水電腦耗材有限公司