專利名稱：一種成像鏡頭自動點膠裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及成像鏡頭加工設備，尤其是涉及一種適用于微型投影成像鏡頭的檢測、調整、點膠、固化裝置。組裝機。
背景技術：
目前，微型投影成像鏡頭的主要結構包括鏡筒、若干個透鏡或透鏡組、壓圈、隔圈組成。透鏡裝入鏡筒，光軸必須與鏡筒的軸心平行，所有透鏡的光軸必須重合。處在鏡筒端面的第一個透鏡，用壓圈通過螺紋或者粘膠的方式壓緊在鏡筒中。處于中間的透鏡，有些直接接觸，有些通過隔圈分離。在透鏡和隔圈的邊緣與鏡筒的連接面，注入UV膠并固化，起到固定透鏡的作用。在微型投影成像鏡頭的生產過程中，有一個很重要的工序就是點膠固化。點膠和固化前必須先檢查透鏡在鏡筒中的位置是否正確，以保證光軸與鏡筒的軸心以及別的透鏡的光軸重合。點膠過程必須小心謹慎，防止點膠時改變透鏡的位置或者把膠點在透鏡的受光區(qū)域。在點完膠送至UV固化機的過程中，必須保證透鏡與鏡筒的相對位置不能發(fā)生改變，否則就有可能造成不良品。目前業(yè)界普遍采用手工的方式進行組裝這種微型投影成像鏡頭，這要求鏡筒、透鏡的加工精度非常高，組裝的技術要求也非常高，這樣一種手工的生產方式組裝難度大，效率低下，產品的質量不高，產品的一致性難以保證，增加了制造成本的提高。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種具有檢測、調整和自動點膠及烘干固化的裝置，降低組裝難度，提高產品的品質，提高生產效率，降低生產成本的成像鏡頭自動點膠裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是—種成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于包括在工作臺上設置的工件定位裝置、 工件檢測裝置、點膠裝置、膠水固化裝置和控制系統組成，所述的工件定位裝置用于固定工件載體；其包括定位平臺和適配定位定位柱，所述的定位平臺為一平面，定位平臺的表面設有定位孔與定位柱下部設置的連接體相對應；所述的工件檢測裝置用于檢測鏡片的光軸與鏡筒的軸心平行；其包括設置在工作臺上的調節(jié)架，在調節(jié)架一端設有CCD，以及CCD下部設置的光學角度檢測回路，所述的光學角度檢測回路通過調節(jié)架的移動找到基準后反饋發(fā)射的激光傳導至CCD上并同時成像于顯示器上；所述的點膠裝置用于給組裝后的鏡頭組點加UV膠；其包括膠水容器、點膠控制器、設置在導軌上的三維平臺及空氣管路，膠水容器安裝于三維平臺的前端，并通過空氣管路和點膠控制器連接在一起，三維平臺驅動膠水容器在XYZ三個方向作動；所述的膠水固化裝置用于將點膠后的鏡片組固化、烘干；其包括設置在工作臺上的UV光源和UV光源連接的光纖，UV光源發(fā)出的UV光通過光纖傳導至設置在三維平臺上
3光纖輸出端，光纖輸出端垂直與工件定位裝置的定位柱上，且與設置在三維平臺上的膠水容器同步作動；所述的控制系統用于控制整個裝置的作動，其包括設置在控制盒中的驅動程序、 氣動管路、報警器，以及設置在工作臺上的操作按鈕，驅動程序在可編程邏輯控制器PLC中創(chuàng)建并儲存，PLC控制本裝置的部件；按預定的程序完成相關動作，氣動管路控制各系統和機構的氣缸以及所有的氣動元器件，操作按鈕用于觸發(fā)驅動程序運行和停止，報警器在有異常發(fā)生時發(fā)出蜂鳴報警聲。為了使工件定位穩(wěn)固，以及更換方便，所述的工件定位裝置中的定位孔為螺孔，所述的定位柱的連接體為螺柱。為了適配工件，所述的定位柱為圓形或方形任意一種。所述的三維平臺的驅動源為氣動或電動任意一種。為了適配多個點膠點，在膠水固化裝置中光纖輸出端設置為2個或2個以上。為了方便檢測，在工件檢測裝置中的調節(jié)架包括底座以及設有底座上的旋轉滑塊和直線滑塊，所述的旋轉滑塊和直線滑塊傳動光學角度檢測回路移動。進一步，所述的旋轉滑塊為2個，所述的直線滑塊為2個，具體的，所述的第一直線滑塊與第二直線滑塊的滑動方向互相垂直，在旋轉滑塊中，第一旋轉滑塊與Y軸平行的軸線旋轉，第二旋轉滑塊繞與X軸平行的軸線旋轉，兩軸位于同一平面，并且互相垂直。本實用新型的有益效果由于采用在一個工作臺上設置多種功能的檢測設備，同時具備成像鏡頭的工件定位、工件檢測、點膠、膠水固化和控制系統的設備，減少以往鏡頭組裝的工序多且繁瑣的步驟，提高了生產率，提高了產品的品質。并且一次性設備成本投入低，自動化程度高，生產操作簡便，節(jié)省人力成本，生產效率提升，減少人為因素的干擾，產品質量提高的優(yōu)點。以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的局部示意圖。示意工件定位裝置。圖4為圖1的局部示意圖。示意調節(jié)架中的滑塊結構。圖5為圖4的右視圖。圖6為本實用新型的控制系統流程圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1所示，一種成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于包括在工作臺1 上設置的工件定位裝置、工件檢測裝置、點膠裝置、膠水固化裝置和控制系統組成，如圖1所示，所述的工件定位裝置用于固定工件載體；其包括定位平臺2和適配定位定位柱3，所述的定位平臺2為一平面，定位平臺2的表面設有定位孔4與定位柱3下部設置的連接體5相對應；[0030]如圖1所示，所述的工件檢測裝置用于檢測鏡片的光軸與鏡筒的軸心平行；其包括設置在工作臺1上的調節(jié)架6，在調節(jié)架6 —端設有(XD7，以及(XD7下部設置的光學角度檢測回路8，所述的光學角度檢測回路8通過調節(jié)架6的移動找到基準后反饋發(fā)射的激光傳導至(XD7上并同時成像于顯示器9上；如圖1和圖2所示，所述的點膠裝置用于給組裝后的鏡頭組點加UV膠；其包括膠水容器10、點膠控制器11、設置在導軌21上的三維平臺12及空氣管路13，膠水容器10安裝于三維平臺12的前端，并通過空氣管路13和點膠控制器11連接在一起，三維平臺12驅動膠水容器在XYZ三個方向作動；如圖1和圖2所示，所述的膠水固化裝置用于將點膠后的鏡片組固化、烘干；其包括設置在工作臺1上的UV光源14和UV光源14連接的光纖15，UV光源14發(fā)出的UV光通過光纖15傳導至設置在三維平臺12上光纖輸出端16，光纖輸出端16垂直與工件定位裝置的定位柱3上，且與設置在三維平臺12上的膠水容器10同步作動；如圖1、圖2、圖6所示，所述的控制系統用于控制整個裝置的作動，其包括設置在控制盒17中的驅動程序22、氣動管路18、報警器19，以及設置在工作臺1上的操作按鈕20， 驅動程序在可編程邏輯控制器PLC中創(chuàng)建并儲存，PLC控制本裝置的作動部件；按預定的程序完成相關動作，氣動管路控制各系統和機構的氣缸以及所有的氣動元器件，操作按鈕20 用于觸發(fā)驅動程序運行和停止，報警器19在有異常發(fā)生時發(fā)出蜂鳴報警聲。如圖4、圖5所示，為了方便檢測，在工件檢測裝置中的調節(jié)架6包括底座27以及設有底座27上的旋轉滑塊和直線滑塊，所述的旋轉滑塊和直線滑塊傳動光學角度檢測回路8移動。進一步，所述的旋轉滑塊為2個，所述的直線滑塊為2個，具體的，所述的第一直線滑塊23與第二直線滑塊對的滑動方向互相垂直，在旋轉滑塊中，第一旋轉滑塊25與Y軸平行的軸線旋轉，第二旋轉滑塊沈繞與X軸平行的軸線旋轉，兩軸位于同一平面，并且互相垂直。實施例2在實施例1的基礎上，如圖3所示為了使工件定位穩(wěn)固，以及更換方便， 所述的工件定位裝置中的定位孔4為螺孔，所述的定位柱3的連接體5為螺柱。實施例3在實施例1的基礎上，為了適配工件，所述的定位柱3為圓形或方形任意一種。實施例4在實施例1的基礎上，所述的三維平臺12的驅動源為氣動或電動任意一種。實施例5在實施例1的基礎上，為了適配多個點膠點，在膠水固化裝置中光纖輸出端16設置為2個或2個以上。由于采用在一個工作臺上設置多種功能的檢測設備，同時具備成像鏡頭的工件定位、工件檢測、點膠、膠水固化和控制系統的設備，減少以往鏡頭組裝的工序多且繁瑣的步驟，提高了生產率，提高了產品的品質。并且一次性設備成本投入低，自動化程度高，生產操作簡便，節(jié)省人力成本，生產效率提升，減少人為因素的干擾，產品質量提高的優(yōu)點。對本領域技術人員來說，可以根據上述的說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護的范圍。
權利要求1.一種成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于包括在工作臺上設置的工件定位裝置、 工件檢測裝置、點膠裝置、膠水固化裝置和控制系統組成，所述的工件定位裝置用于固定工件載體；其包括定位平臺和適配定位定位柱，所述的定位平臺為一平面，定位平臺的表面設有定位孔與定位柱下部設置的連接體相對應；所述的工件檢測裝置用于檢測鏡片的光軸與鏡筒的軸心平行；其包括設置在工作臺上的調節(jié)架，在調節(jié)架一端設有CCD，以及CCD下部設置的光學角度檢測回路，所述的光學角度檢測回路通過調節(jié)架的移動找到基準后反饋發(fā)射的激光傳導至CCD上并同時成像于顯不器上；所述的點膠裝置用于給組裝后的鏡頭組點加UV膠；其包括膠水容器、點膠控制器、設置在導軌上的三維平臺及空氣管路，膠水容器安裝于三維平臺的前端，并通過空氣管路和點膠控制器連接在一起，三維平臺驅動膠水容器在XYZ三個方向作動；所述的膠水固化裝置用于將點膠后的鏡片組固化、烘干；其包括設置在工作臺上的UV 光源和UV光源連接的光纖，UV光源發(fā)出的UV光通過光纖傳導至設置在三維平臺上光纖輸出端，光纖輸出端垂直與工件定位裝置的定位柱上，且與設置在三維平臺上的膠水容器同步作動；所述的控制系統用于控制整個裝置的作動，其包括設置在控制盒中的氣動管路、報警器，以及設置在工作臺上的操作按鈕，報警器在有異常發(fā)生時發(fā)出蜂鳴報警聲。
2.如權利要求1所述的成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于所述的工件定位裝置中的定位孔為螺孔，所述的定位柱的連接體為螺柱。
3.如權利要求1或2所述的成像鏡頭自動點膠的裝置，其特征在于所述的定位柱為圓形或方形任意一種。
4.如權利要求1所述的成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于所述的三維平臺的驅動源為氣動或電動任意一種。
5.如權利要求1所述的成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于所述的膠水固化裝置中光纖輸出端設置為2個或2個以上。
6.如權利要求1所述的成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于所述的在工件檢測裝置中的調節(jié)架包括底座以及設有底座上的旋轉滑塊和直線滑塊，所述的旋轉滑塊和直線滑塊傳動光學角度檢測回路移動。
7.如權利要求6所述的成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于所述的旋轉滑塊為2個， 所述的旋轉滑塊包括第一旋轉滑塊和第二旋轉滑塊，所述的直線滑塊為2個，所述的直線滑塊包括第一直線滑塊和第二直線滑塊。
8.如權利要求7所述的成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于所述的第一直線滑塊與第二直線滑塊的滑動方向互相垂直，在旋轉滑塊中，第一旋轉滑塊與Y軸平行的軸線旋轉， 第二旋轉滑塊繞與X軸平行的軸線旋轉，兩軸位于同一平面，并且互相垂直。
專利摘要本實用新型提供了一種成像鏡頭自動點膠裝置，其特征在于包括在工作臺上設置的工件定位裝置、工件檢測裝置、點膠裝置、膠水固化裝置和控制系統組成，由于采用在一個工作臺上設置多種功能的檢測設備，同時具備成像鏡頭的工件定位、工件檢測、點膠、膠水固化和控制系統的設備，減少以往鏡頭組裝的工序多且繁瑣的步驟，提高了生產率，提高了產品的品質。并且一次性設備成本投入低，自動化程度高，生產操作簡便，節(jié)省人力成本，生產效率提升，減少人為因素的干擾，產品質量提高的優(yōu)點。
文檔編號B05C13/02GK202052678SQ20112012111
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者吳曙輝, 吳雪原 申請人:蕪湖依維光電科技有限公司