專利名稱：硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線，屬于硅橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅橡膠自粘帶是由耐高溫可疊接膠帶粘性無機(jī)硅橡膠制成，膠帶上附有易剝離保護(hù)層，能在高溫250°C下使用，尤其適合于加包在電纜終端最外層，可耐電痕；使用時在終端處加包層重疊的膠帶封頭，整個終端從電纜外殼一英寸處到金屬突起處，另加包一層半重疊的膠帶。包帶時輕輕用力，可使膠帶有10% -100%的伸長，所繞最后一圈膠帶不得拉伸，為防止膠帶繞端翹離，按住膠帶直至其自融相粘，注意使用時禁水防塵?，F(xiàn)行的硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線是將固態(tài)的硅橡膠經(jīng)擠出機(jī)施加壓力通過擠出噴頭擠出單一的線狀硅橡膠條，硫化線對擠出的線狀硅橡膠條加熱，使不可塑的固態(tài)硅橡膠條轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘目伤芫€狀硅橡膠條；現(xiàn)有技術(shù)中，硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線的單線成型數(shù)量局限于一條，生產(chǎn)效率偏低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、生產(chǎn)安全、節(jié)能降耗的硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型涉及一種硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線，包括硅橡膠擠出機(jī)、擠出模具、硫化線、收圈成品裝置；固態(tài)的硅橡膠經(jīng)擠出機(jī)施加壓力擠出后，通過擠出模具分離為設(shè)定的線狀硅橡膠條，硫化線對通過的線狀硅橡膠條加熱，使不可塑的固態(tài)硅橡膠條轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘目伤芫€狀硅橡膠條，然后通過收圈成品裝置圈收為硅橡膠自粘帶成品包裝。所述擠出模具為一個入口，一個以上出口 ；所述擠出模具的槽口尺寸可以調(diào)整設(shè)定。所述擠出模具的出口數(shù)量為1至8個。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果所述硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線可以一次生產(chǎn)多達(dá)8條硅橡膠自粘帶，根本改變了現(xiàn)有的單機(jī)單次擠壓成型數(shù)量局限于1條的現(xiàn)狀，極大的提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各部件的標(biāo)號如下1-硅橡膠擠出機(jī)、2-擠出模具、3-硫化線、4-收圈成品裝
置具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本專利所述硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線包括硅橡膠擠出機(jī)1、擠出模具2、硫化線3、收圈成品裝置4 ；其中，固態(tài)的硅橡膠經(jīng)硅橡膠擠出機(jī)1施加壓力擠出后，通過擠出模具2分離為設(shè)定的線狀硅橡膠條，硫化線3對通過的線狀硅橡膠條加熱，使不可塑的固態(tài)硅橡膠條轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘目伤芫€狀硅橡膠條， 然后通過收圈成品裝置4圈收為硅橡膠自粘帶成品包裝。其中，擠出模具2為一個入口，一個以上出口 ；擠出模具2的槽口尺寸可以調(diào)整設(shè)定。擠出模具2的出口數(shù)量為1至8個。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線工序緊湊、設(shè)備操作簡便、生產(chǎn)效率高、可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以一次生產(chǎn)多達(dá)8條硅橡膠自粘帶，根本改變了現(xiàn)有的單機(jī)單次擠壓成型數(shù)量局限于1條的現(xiàn)狀，極大的提高了生產(chǎn)效率，本技術(shù)方案中制冷機(jī)同時給5個輥體制冷， 形成塑膠產(chǎn)品多級、多次降溫制冷定型的技術(shù)方案，有利于塑膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線，包括娃橡膠擠出機(jī)、擠出模具、硫化線、收圈成品裝置； 固態(tài)的硅橡膠經(jīng)擠出機(jī)施加壓力擠出后，通過擠出模具分離為設(shè)定的線狀硅橡膠條，硫化線對通過的線狀硅橡膠條加熱，使不可塑的固態(tài)硅橡膠條轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘目伤芫€狀硅橡膠條，然后通過收圈成品裝置圈收為硅橡膠自粘帶成品包裝； 其特征在于所述擠出模具為一個入口，一個以上出口 ； 所述擠出模具的槽口尺寸可以調(diào)整設(shè)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線，其特征在于所述擠出模具的出口數(shù)量為1至8個。
專利摘要硅橡膠自粘帶生產(chǎn)線，屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域。包括硅橡膠擠出機(jī)、擠出模具、硫化線、收圈成品裝置；固態(tài)的硅橡膠經(jīng)擠出機(jī)施加壓力擠出后，通過擠出模具分離為設(shè)定的線狀硅橡膠條，硫化線對通過的線狀硅橡膠條加熱，使不可塑的固態(tài)硅橡膠條轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘目伤芫€狀硅橡膠條，然后通過收圈成品裝置圈收為硅橡膠自粘帶成品包裝；本專利公開的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了同時多條生產(chǎn)線的技術(shù)效果，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C09J7/00GK202030688SQ20112011422
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者孫曉維 申請人:山東七星電氣科技發(fā)展有限公司