專利名稱：二次霧化扇形噴嘴及鑄管專用涂料噴涂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及了二次霧化扇形及鑄管專用涂料噴涂機。
背景技術：
隨著球墨鑄鐵管越來越廣泛的被應用于國家重點輸水、輸氣工程和出口國際市場，尤其是大口徑的產品已經和國際上先進水平的產品同臺競技?，F(xiàn)有的球墨鑄鐵管一般采用離心法生產，具體生產過程是首先在管模內壁上噴涂鑄管專用涂料，然后將鐵水澆注到高速旋轉的管模中，在往管模(具)內壁上噴涂鑄管專用涂料時經常采用一種能夠自行走的噴涂機構，現(xiàn)有的噴涂機采用的噴涂機構中使用的噴嘴大都只有一次霧化，霧化效果不理想，鑄管專用涂料噴涂顆粒較大，不僅涂層質量差，還浪費原料，同時由于大部分噴嘴的霧化面是空心錐形，不適于并列排布，生產效率低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠對噴涂的涂料進行二次霧化，改善涂料的噴涂質量，并能節(jié)約原料的二次霧化扇形噴嘴，。本實用新型還要解決的技術問題是提供一種能夠有效改善管模內壁涂層質量，提高生產效率的鑄管專用涂料噴涂機。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是二次霧化扇形噴嘴，包括底座、閥芯、霧化帽以及用于鎖緊霧化帽和底座的鎖緊螺母，所述霧化帽為圓環(huán)狀結構， 中部設有圓錐形通孔，所述圓錐形通孔與閥芯頂端的圓錐面構成一次霧化空氣通道；所述霧化帽頂端還對稱設有角形霧化塊，其關鍵改進在于所述霧化帽中部還對稱設有兩條偏心的二次霧化空氣通道，所述二次霧化空氣通道的出口分別位于角形霧化塊兩斜面上；所述霧化帽底面還設有環(huán)形槽，兩條二次霧化空氣通道均與所述環(huán)形槽連通；所述底座上還設有與二次霧化空氣通道相連通的二次霧化空氣入口，所述閥芯頂面高于角形霧化塊底面 0_2mmo為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種包含二次霧化扇形噴嘴的鑄管專用涂料噴涂機，包括噴頭、與噴頭連接的輸送管路、噴涂小車以及供氣裝置； 所述輸送管路水平安裝在噴涂小車頂端、且與供氣裝置連通；所述噴頭包括分流器和對稱設于分流器外側的兩排二次霧化扇形噴嘴；所述二次霧化扇形噴嘴端部的角形霧化塊的方向與噴頭的軸線方向垂直；所述輸送管路包括鑄管專用涂料輸送管、一次霧化空氣輸送管和二次霧化空氣輸送管；所述鑄管專用涂料通過分流器分別與二次霧化扇形噴嘴的涂料入口連通；所述一次霧化空氣輸送管通過分流器分別與二次霧化扇形噴嘴的一次霧化空氣通道相連通；所述二次霧化空氣輸送管通過分流器分別與二次霧化扇形噴嘴的二次霧化空氣入口相連。所述供氣裝置包括供氣總管和設于供氣總管上的三聯(lián)體，所述鑄管專用涂料輸送管、一次空氣輸送管和二次空氣輸送管分別與所述三聯(lián)體連通。[0008]采用上述技術方案所產生的有益效果是在霧化帽上對稱設置兩條二次霧化空氣通道，對經過一次霧化的涂料進行二次霧化，縮小涂料霧化顆粒直徑，改善涂料的噴涂質量，可以進行更薄涂層噴涂，而閥芯頂面高于角形霧化塊的底面，使得涂料的霧化在一次霧化通道外進行，減小涂料顆粒對閥芯的磨損，延長閥芯使用壽命。采用上述技術方案所產生的有益效果是將二次霧化扇形噴嘴應用到鑄管專用涂料噴涂機上，可以將其并列安裝，根據(jù)不同管模直徑調整二次霧化扇形噴嘴之間的距離，有效提高管模內壁上鑄管專用涂料的噴涂效率，也可以改善噴涂質量，更進一步的提高球墨鑄鐵管外壁質量和生產效率。

圖1為二次霧化扇形噴嘴結構示意圖(主視圖的全剖視圖)；圖2為二次霧化扇形噴嘴的俯視圖；圖3為鑄管專用涂料噴涂機結構示意圖；1、噴頭；1-1、分流器；1-2、二次扇形霧化噴嘴；1-2-1、一次霧化空氣入口 ； 1_2_2、 底座；1-2-3、二次霧化空氣入口 ；1-2-4、環(huán)形槽；1-2-5、霧化帽；1_2_6、鎖緊螺母；1_2_7、 一次霧化空氣通道；1-2-8、閥芯；1-2-9、涂料進口 ； 1-2-10、二次霧化空氣通道；1_2_11、角形霧化塊；2、一次霧化空氣輸送管；3、第一球閥；4、鑄管專用涂料輸送管；5、第二球閥；6、 供氣裝置；7、噴涂小車；8、二次霧化空氣輸送管；9、第三球閥；
以下結合附圖進一步對本實用新型進行詳細的描述。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的二次霧化扇形噴嘴，包括底座1-2-2、閥芯1-2-8、霧化帽 1-2-5以及用于鎖緊霧化帽1-2-5和底座1-2-2的鎖緊螺母1_2_6，所述霧化帽1_2_5為圓環(huán)狀結構，中部設有圓錐形通孔，所述圓錐形通孔與閥芯頂端的圓錐面構成一次霧化空氣通道1-2-7 ；所述霧化帽1-2-5頂端還對稱設有角形霧化塊1-2-11，其關鍵改進在于所述霧化帽1-2-5中部還對稱設有兩條偏心的二次霧化空氣通道1-2-10，所述二次霧化空氣通道1-2-10的出口分別位于角形霧化塊1-2-11兩斜面上；所述霧化帽1-2-5底面還設有環(huán)形槽1-2-4，兩條二次霧化空氣通道1-2-10均與所述環(huán)形槽1-2-4連通；所述底座1_2_2上還設有與二次霧化空氣通道1-2-10相連通的二次霧化空氣入口 1-2-3。所述閥芯頂面高于角形霧化塊底面0_2mm。在具體應用過程中，在霧化帽上對稱設置兩條二次霧化空氣通道，對經過一次霧化的涂料進行二次霧化，縮小涂料霧化顆粒直徑，改善涂料的噴涂質量，可以進行更薄涂層噴涂，而閥芯頂面高于角形霧化塊底面0-2mm，使涂料的霧化在一次霧化通道外進行，減小涂料顆粒對閥芯的磨損，延長閥芯使用壽命。如圖3所示的一種包含上述二次霧化扇形噴嘴的鑄管專用涂料噴涂機，包括噴頭 1、與噴頭1連接的輸送管路、噴涂小車7以及供氣裝置6 ；所述輸送管路水平安裝在噴涂小車7頂端、且與供氣裝置6連通；所述噴頭1包括分流器1-1和對稱設于分流器1-1外側的兩排二次霧化扇形噴嘴1-2 ；所述二次霧化扇形噴嘴1-2端部的角形霧化塊1-2-11的方向與噴頭1的軸線方向垂直；所述輸送管路包括鑄管專用涂料輸送管4、一次霧化空氣輸送管2和二次霧化空氣輸送管8 ；所述鑄管專用涂料4通過分流器1-1分別與二次霧化扇形噴嘴 1-2的涂料入口 1-2-9連通；所述一次霧化空氣輸送管2通過分流器1-1分別與二次霧化扇形噴嘴的一次霧化空氣通道1-2-7相連通；所述二次霧化空氣輸送管8通過分流器1-1 分別與二次霧化扇形噴嘴的二次霧化空氣入口 1-2-3相連。 所述供氣裝置包括供氣總管和設于供氣總管上的三聯(lián)體，所述鑄管專用涂料輸送管4、一次空氣輸送管2和二次空氣輸送管8分別與所述三聯(lián)體連通，將二次霧化扇形噴嘴應用到鑄管專用涂料噴涂機中，安裝時可以將其并列安裝，根據(jù)不同管模直徑調整二次霧化扇形噴嘴之間的距離，有效提高管模內壁噴涂鑄管專用涂料效率，也可以改善噴涂質量， 更進一步提高球墨鑄鐵管外壁質量和生產效率。
權利要求1.一種二次霧化扇形噴嘴，包括底座(1-2-2)、閥芯(1-2-8)、霧化帽(1-2-5)以及用于鎖緊霧化帽(1-2-5)和底座(1-2-2)的鎖緊螺母(1-2-6)，所述霧化帽(1-2-5)為圓環(huán)狀結構，中部設有圓錐形通孔，所述圓錐形通孔與閥芯頂端的圓錐面構成一次霧化空氣通道 (1-2-7)；所述霧化帽(1-2-5)頂端還對稱設有角形霧化塊(1-2-11)，其特征在于所述霧化帽(1-2-5)中部還對稱設有兩條偏心的二次霧化空氣通道(1-2-10)，所述二次霧化空氣通道(1-2-10)的出口分別位于角形霧化塊(1-2-11)兩斜面上；所述霧化帽(1-2-5)底面還設有環(huán)形槽(1-2-4)，兩條二次霧化空氣通道(1-2-10)均與所述環(huán)形槽(1-2-4)連通；所述底座(1-2-2)上設有與二次霧化空氣通道(1-2-10)相連通的二次霧化空氣入口( 1-2-3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的二次霧化扇形噴嘴，其特征在于所述閥芯頂面高于角形霧化塊底面0_2mm。
3.一種包含如權利要求1所述的二次霧化扇形噴嘴的鑄管專用涂料噴涂機，其特征在于包括噴頭(1)、與噴頭(1)連接的輸送管路、噴涂小車(7)以及供氣裝置(6);所述輸送管路水平安裝在噴涂小車(7)頂端、且與供氣裝置(6)連通；所述噴頭(1)包括分流器(1-1)和對稱設于分流器(1-1)外側的兩排二次霧化扇形噴嘴(1-2)；所述二次霧化扇形噴嘴(1-2) 端部的角形霧化塊(1-2-11)的方向與噴頭(1)的軸線方向垂直；所述輸送管路包括鑄管專用涂料輸送管(4)、一次霧化空氣輸送管(2)和二次霧化空氣輸送管(8)；所述鑄管專用涂料(4)通過分流器(1-1)分別與二次霧化扇形噴嘴(1-2)的涂料入口(1-2-9)連通；所述一次霧化空氣輸送管(2)通過分流器(1-1)分別與二次霧化扇形噴嘴的一次霧化空氣通道 (1-2-7)相連通；所述二次霧化空氣輸送管(8)通過分流器(1-1)分別與二次霧化扇形噴嘴的二次霧化空氣入口(1-2-3)相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種包含如權利要求1所述的二次霧化扇形噴嘴的鑄管專用涂料噴涂機，其特征在于所述供氣裝置包括供氣總管和設于供氣總管上的三聯(lián)體，所述鑄管專用涂料輸送管(4 )、一次空氣輸送管(2 )和二次空氣輸送管(8 )分別與所述三聯(lián)體連通。
專利摘要本實用新型公開了一種二次霧化扇形噴嘴及鑄管專用涂料噴涂機，將現(xiàn)有的一次霧化噴嘴改為頂部設置有二次霧化空氣出口，而且閥芯頂面高出角形霧化塊底面的結構，其優(yōu)點在于能夠有效改善噴嘴霧化質量，延長閥芯使用壽命；將具有二次霧化功能的扇形噴嘴應用到鑄管專用涂料噴涂機中，由于其噴涂形狀為扇形，可以將多個噴嘴并列使用，其優(yōu)點在于能夠有效提高管模內壁鑄管專用涂料噴涂效率，改善鑄管專用涂料涂層的噴涂質量，更進一步改善球墨鑄鐵管外壁質量，提高其生產效率。
文檔編號B05C7/08GK202052680SQ20112007769
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者劉文杰, 孔國濱, 焦為民, 許順, 谷艷梅, 賈清波 申請人:新興鑄管股份有限公司