專利名稱：蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，用作蒸汽管路中的減溫裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蒸汽管路中的減溫操作一般通過笛形噴嘴裝置噴入減溫水實(shí)現(xiàn)，如圖1所示，為笛形噴嘴裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的笛形噴嘴裝置包括設(shè)于蒸汽管道3上的笛形噴嘴本體2，笛形噴嘴本體2中設(shè)有噴水管5，噴水管5 —端連接進(jìn)水法蘭1，另一端連接笛形噴嘴6，由于笛形噴嘴6噴出的水滴較大，需在蒸汽管道3中加設(shè)內(nèi)襯管4，又由于其霧化性能較差，嚴(yán)重影響二次蒸汽溫度控制精度，系統(tǒng)后部管道積水嚴(yán)重對(duì)安全運(yùn)行極為不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證二次蒸汽溫度控制精度、且能避免管路積水的蒸汽管路中的減溫噴嘴裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，包括設(shè)于蒸汽管道上的噴嘴本體，其特征在于，噴嘴本體內(nèi)設(shè)有蒸汽管路，蒸汽管路中部設(shè)有噴水導(dǎo)入管，噴嘴本體連接霧化噴嘴體，霧化噴嘴體內(nèi)設(shè)有蒸汽噴嘴和減溫水噴嘴，蒸汽噴嘴和減溫水噴嘴分別與蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管相連通。所述的蒸汽噴嘴包括蒸汽噴嘴主體，蒸汽噴嘴主體內(nèi)設(shè)有蒸汽噴出孔以及減溫水通道，蒸汽噴出孔以及減溫水通道的入口分別連接蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管，所述的減溫水噴嘴包括減溫水噴嘴主體，減溫水噴嘴主體的一端設(shè)有減溫水入口，另一端設(shè)有噴水小孔， 減溫水噴嘴主體內(nèi)設(shè)有減溫水槽，減溫水槽一端連接減溫水入口，另一端連接噴水小孔，減溫水通道的出口連接減溫水入口，蒸汽噴出孔的出口連接噴水小孔。蒸汽噴出孔的數(shù)量與噴水小孔數(shù)量相等。蒸汽噴出孔與噴水小孔同心。蒸汽噴出孔的孔徑不大于噴水小孔孔徑的2/3。減溫水槽的延伸方向?yàn)閲娝】椎那芯€方向。本實(shí)用新型利用蒸汽霧化式噴嘴提高減溫水的霧化性能，保證二次蒸汽溫度控制精度；由于增加了噴水霧狀面積更大，降低了裝置的汽化長(zhǎng)度，解決了后部管道的積水問題，保證了裝置的安全運(yùn)行。

圖1為笛形噴嘴裝置結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為蒸汽噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為減溫水噴嘴剖面圖；圖5為減溫水噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。 實(shí)施例如圖2所示，為蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置由進(jìn)水法蘭1、進(jìn)汽法蘭7、噴水導(dǎo)入管8、噴嘴本體9、蒸汽管道10、霧化噴嘴體11、 蒸汽噴嘴12和減溫水噴嘴13組成。噴嘴本體9設(shè)于蒸汽管道10上，噴嘴本體9內(nèi)設(shè)有蒸汽管路，蒸汽管路中部設(shè)有噴水導(dǎo)入管8，噴嘴本體9連接霧化噴嘴體11，霧化噴嘴體11內(nèi)設(shè)有蒸汽噴嘴12和減溫水噴嘴13，蒸汽噴嘴12和減溫水噴嘴13分別與蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管8相連通。如圖3所示，為蒸汽噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，所述的蒸汽噴嘴12包括蒸汽噴嘴主體19， 蒸汽噴嘴主體19內(nèi)設(shè)有蒸汽噴出孔14以及減溫水通道15，蒸汽噴出孔14以及減溫水通道15的入口分別連接蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管8，如圖4所示，為減溫水噴嘴剖面圖，所述的減溫水噴嘴13包括減溫水噴嘴主體20，減溫水噴嘴主體20的一端設(shè)有減溫水入口 17，另一端設(shè)有噴水小孔18，如圖5所示，為減溫水噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，減溫水噴嘴主體20內(nèi)設(shè)有減溫水槽16，減溫水槽16 —端連接減溫水入口 17，另一端連接噴水小孔18，減溫水通道15 的出口連接減溫水入口 17，蒸汽噴出孔14的出口連接噴水小孔18。蒸汽噴出孔14的數(shù)量與噴水小孔18數(shù)量相等。蒸汽噴出孔14與噴水小孔18同心。蒸汽噴出孔14的孔徑不大于噴水小孔18孔徑的2/3。減溫水槽16的延伸方向?yàn)閲娝】?8的切線方向，保證水流沿小孔壁切向流入，旋轉(zhuǎn)噴出。霧化噴嘴體11的中心與蒸汽管道10的中心線重合，蒸汽管道10開孔應(yīng)滿足霧化噴嘴體11能確保無障礙放入。使用時(shí)，減溫水從進(jìn)水法蘭1通入，由噴水導(dǎo)入管8進(jìn)入減溫水噴嘴13噴出；在噴嘴本體9中用進(jìn)汽法蘭7引入一路高壓蒸汽至霧化噴嘴體11中，蒸汽通過噴嘴本體9與噴水導(dǎo)入管8間的蒸汽管路進(jìn)入霧化噴嘴體11，通過蒸汽噴嘴12噴出，水流流入噴嘴小孔18 是帶有旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的，在水噴出的同時(shí)蒸汽也通過噴嘴小孔18噴出，蒸汽噴入帶有旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的水流中心把水滴打碎來達(dá)到效果。在管道式減溫器中，水和高速蒸汽混合達(dá)到減溫效果在時(shí)間上有一個(gè)過程噴出水滴直徑在與蒸汽混合過程中，逐漸變小破裂成更小直徑的水滴最后完全霧化，減溫效果、霧化時(shí)間長(zhǎng)短取決于噴出的水滴大小。本實(shí)用新型就是以此為依據(jù)，用小股蒸汽把噴出的水滴打碎，使噴出的水滴直徑更小，增加了噴水霧狀面積使其和管道中蒸汽混合更好。
權(quán)利要求1.一種蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，包括設(shè)于蒸汽管道(10)上的噴嘴本體(9)，其特征在于，噴嘴本體(9)內(nèi)設(shè)有蒸汽管路，蒸汽管路中部設(shè)有噴水導(dǎo)入管(8)，噴嘴本體(9)連接霧化噴嘴體(11)，霧化噴嘴體(11)內(nèi)設(shè)有蒸汽噴嘴(12 )和減溫水噴嘴(13 )，蒸汽噴嘴(12 ) 和減溫水噴嘴(13)分別與蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管(8)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，其特征在于，所述的蒸汽噴嘴(12) 包括蒸汽噴嘴主體(19)，蒸汽噴嘴主體(19)內(nèi)設(shè)有蒸汽噴出孔(14)以及減溫水通道(15)， 蒸汽噴出孔(14)以及減溫水通道(15)的入口分別連接蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管(8)，所述的減溫水噴嘴(13)包括減溫水噴嘴主體(20)，減溫水噴嘴主體(20)的一端設(shè)有減溫水入口(17)，另一端設(shè)有噴水小孔(18)，減溫水噴嘴主體(20)內(nèi)設(shè)有減溫水槽(16)，減溫水槽 (16)—端連接減溫水入口(17)，另一端連接噴水小孔(18)，減溫水通道(15)的出口連接減溫水入口(17)，蒸汽噴出孔(14)的出口連接噴水小孔(18)。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，其特征在于，蒸汽噴出孔(14)的數(shù)量與噴水小孔(18)數(shù)量相等。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，其特征在于，蒸汽噴出孔(14)與噴水小孔(18)同心。
5.如權(quán)利要求2所述的蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，其特征在于，蒸汽噴出孔(14)的孔徑不大于噴水小孔(18)孔徑的2/3。
6.如權(quán)利要求2所述的蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，其特征在于，減溫水槽(16)的延伸方向?yàn)閲娝】?18)的切線方向。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽霧化式多孔噴嘴裝置，包括設(shè)于蒸汽管道上的噴嘴本體，其特征在于，噴嘴本體內(nèi)設(shè)有蒸汽管路，蒸汽管路中部設(shè)有噴水導(dǎo)入管，噴嘴本體連接霧化噴嘴體，霧化噴嘴體內(nèi)設(shè)有蒸汽噴嘴和減溫水噴嘴，蒸汽噴嘴和減溫水噴嘴分別與蒸汽管路和噴水導(dǎo)入管相連通。本實(shí)用新型利用蒸汽霧化式噴嘴提高減溫水的霧化性能，保證二次蒸汽溫度控制精度；由于增加了噴水霧狀面積更大，降低了裝置的汽化長(zhǎng)度，解決了后部管道的積水問題，保證了裝置的安全運(yùn)行。
文檔編號(hào)B05B1/14GK202010598SQ20112007689
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者陳志榮 申請(qǐng)人:上海電力機(jī)械廠