專利名稱：一種淀粉類膠粘劑制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種淀粉類膠粘劑制備裝置，特別涉及一種瓦楞紙生產(chǎn)用淀粉類膠粘劑制備裝置。
背景技術(shù)：
瓦楞紙板是產(chǎn)品包裝行業(yè)常用的包裝材料，其主要通過瓦楞紙板連續(xù)式生產(chǎn)流水線生產(chǎn)，膠粘劑是瓦楞紙板生產(chǎn)過程必用的材料，從環(huán)保的角度出發(fā)，現(xiàn)瓦楞紙生產(chǎn)過程中所用的膠粘劑大多屬于淀粉類膠粘劑。淀粉類膠粘劑如CN101134881A所公開的那樣，主要原料為水(35-36°C )、淀粉、燒堿、懸浮劑、硼砂、架橋劑等。在淀粉類膠粘劑中，淀粉和水是主要成份，淀粉一般要占成份重量配比的20 40，水一般要占成份重量配比的50 90。淀粉具有糊化后形成粘性的特性，同時成本相對較低，是一種可再生資源，并且不影響瓦楞紙板的回收利用，具有環(huán)保的特性，因此它在瓦楞紙生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。所述淀粉可以從玉米、小麥、大米、馬鈴薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等眾多植物中提取。在淀粉類膠粘劑中，水有兩個基本的作用。首先水是淀粉類膠粘劑的載體，淀粉類膠粘劑通過水這種載體轉(zhuǎn)移到要加工的瓦楞紙上，然后滲入瓦楞紙內(nèi)。其次，在給淀粉類膠粘劑帶來粘性的淀粉顆粒的膨脹過程中，水是必需的。淀粉類膠粘劑的固化原理也是通過吸收和蒸發(fā)的作用除去淀粉類膠粘劑中的水份，從而最終產(chǎn)生粘合效果的。在淀粉類膠粘劑中，燒堿的作用是使淀粉糊化而產(chǎn)生一定的粘性。燒堿在原料中的重量配比一般為0. 5 3. 5，糊化是淀粉顆粒吸收熱量并快速膨脹的過程，對確保粘合質(zhì)量及粘合強度至關(guān)重要，淀粉的粘合性能即來自糊化過程。糊化溫度主要會受原料中加入燒堿量的影響。事實上不斷加入燒堿甚至有可能把糊化溫度降低到與周圍環(huán)境相同的溫度。在生產(chǎn)穩(wěn)定性較強的膠粘劑過程中，燒堿還有潤濕劑的功能，有助于膠粘劑滲透到原紙中。在淀粉類膠粘劑中，硼砂的作用是在淀粉糊化過程中，促進(jìn)淀粉分子交聯(lián)結(jié)合，增強膠粘劑的粘性，加快粘合速度。此外，硼砂與熟淀粉發(fā)生作用，可改變膠粘劑的粘度，影響其流動性與滲透性。硼砂在原料中的重量配比一般為0. 25 0.3。在淀粉類膠粘劑中，懸浮劑中的部分成份可與淀粉的極性基團(tuán)產(chǎn)生配位作用，如懸浮劑中有部分組成物質(zhì)的原子核外電子層有空軌道能接受淀粉分子中羥基的孤電子對， 形成配合物，這種配合物有兩種作用，一是改善膠粘劑的粘度，二是增加膠粘劑的粘合力、 干燥速度以及紙板的挺度；懸浮劑中有的組份還能與紙纖維極性基團(tuán)通過配位鍵連結(jié)起來，在被粘物之間形成了較強的化學(xué)鍵力，懸浮劑與主體淀粉團(tuán)粒同時滲入到紙纖維表面的空隙中，固化后產(chǎn)生機(jī)械嵌合力，能產(chǎn)生較大的物理粘合力，這樣在被粘物之間獲得了牢固的粘合，從而提高了瓦楞紙板的粘結(jié)強度。懸浮劑在原料中的重量配比一般為0. 1 0. 2。在淀粉類膠粘劑中，作為架橋劑的羥甲基脲本身就是一種膠粘劑，是有疏水性基團(tuán)和親水性基團(tuán)的聚合物，有優(yōu)良的成膜性、浮化性。其使淀粉類膠粘劑對多孔性、吸水性表面(如紙張等)有強的粘結(jié)能力。在瓦楞紙生產(chǎn)的加熱和后續(xù)干燥的過程中，架橋劑有助于進(jìn)一步縮合交聯(lián)成復(fù)雜的網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)的膠膜。這種膠膜具有很強的耐水性，且膠膜強度高、韌性好，使瓦楞紙板的綜合性能得到提高。架橋劑在原料中的重量配比一般為0. 6 2. 0?，F(xiàn)有的與前述淀粉類膠粘劑的生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)備裝置如附圖1所公開的那樣，包括配料裝置、儲料罐、原料輸送裝置、攪拌罐、膠粘劑輸送裝置等，所述配料裝置包括裝有不同原料的若干個料斗和稱量斗，所述料斗的底部帶有倉閘，所述倉閘打開時料斗中的原料將落入稱量斗中，當(dāng)落入稱量斗中的原料重量達(dá)到規(guī)定值時，將相應(yīng)料斗的倉閘關(guān)閉，同時打開稱量斗下部的稱量斗倉閘，讓稱量好的原料落入儲料罐中，再打開另一料斗的倉閘，對另一種原料進(jìn)行稱量。所述原料輸送裝置包括抽粉泵和抽粉管道，所述抽粉泵的進(jìn)料側(cè)接至儲料罐，出料口接到抽粉管道，抽粉管道與攪拌罐間介設(shè)有抽粉控制閥，所述抽粉泵處于運行狀態(tài)時， 將抽粉控制閥打開，則儲料罐的原料將被抽送至攪拌罐中。所述攪拌罐通過計量水閥接有供水管道，通過計量氣閥接有蒸汽管道，同時所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動的攪拌器。所述膠粘劑輸送裝置包括抽漿泵以及膠粘劑輸送管道，所述抽漿泵的輸入端通過管道接至攪拌罐，輸出端通過水漿閥接至輸出管道，最后通過輸出管道將已生產(chǎn)好的淀粉類膠粘劑輸送到瓦楞紙生產(chǎn)流水線現(xiàn)場。現(xiàn)有的這種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備存在的問題在于，除水之外的其它原料只能一次性配好置于儲料罐中，然后一起抽送到攪拌罐中去，導(dǎo)致這一情況的原因在于淀粉類膠粘劑的生產(chǎn)所需原料，除了水之外的其它原料，淀粉的重量比所占比重極大，燒堿、懸浮齊 、 硼砂、架橋劑等相對來說所占重量比較小，特別是懸浮劑、硼砂、架橋劑等原料的重量配比與淀粉相比可以說是微量。如果單獨稱量和抽送，則由于其量很小，設(shè)備難以保證足量將它們抽送到攪拌罐中去，一方面在于太少的量抽送泵無法抽送，另一方面在于在抽送過程中， 總會有一些原料會存留在儲料罐以及抽粉管道中，太少的量，任何一個地方稍有存留，就將影響到配比的準(zhǔn)確性，從而影響等淀粉類膠粘劑的品質(zhì)。另一方面，生產(chǎn)實踐表明，在淀粉類膠粘劑生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)的情況，對原料的配比進(jìn)行微調(diào)是必要的，比如，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的中的淀粉類膠粘劑糊化過程不理想時，適當(dāng)追加燒堿有助于改善糊化過程；當(dāng)生產(chǎn)過程中檢測發(fā)現(xiàn)淀粉類膠粘劑的粘度過低時，可適當(dāng)追加硼砂以提高粘度。現(xiàn)有的這種淀粉類膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備由于對這些需要調(diào)整的原料無法單獨地稱量與抽送，給提高淀粉類膠粘劑的品質(zhì)造成了直接的影響。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種淀粉類膠粘劑制備裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實用新型的一種淀粉類膠粘劑制備裝置，包括配料裝置、儲料罐、原料輸送裝置、攪拌罐以及膠粘劑輸送裝置，所述配料裝置包括裝有不同原料的若干個料斗和稱量斗， 所述料斗的底部帶有倉間，所述稱量斗底部帶有量斗倉間，所述原料輸送裝置包括抽粉泵和抽粉管道，所述抽粉泵的進(jìn)料側(cè)接至儲料罐，出料口接到抽粉管道，抽粉管道與攪拌罐間介設(shè)有抽粉控制閥，所述攪拌罐通過計量水閥接有供水管道，通過計量氣閥接有蒸汽管道， 同時所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動的攪拌器，所述膠粘劑輸送裝置包括抽漿泵以及膠粘劑輸送管道，所述抽漿泵輸入通過管道接至攪拌罐，輸出端通過水漿閥接至膠粘劑輸送管道， 其特征在于還包括微量料配送裝置，所述微量料配送裝置由微量料儲料罐和微量料輸送裝置構(gòu)成，所述的微量料輸送裝置包括微量原料計量裝置，所述微量料輸送裝置聯(lián)接微量料儲料罐和攪拌罐。本實用新型的這種淀粉類膠粘劑制備裝置由于單獨增加了微量料配送裝置，故而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的淀粉類膠粘劑生產(chǎn)所需要的一些微量原料不便于單獨稱量和輸送而帶來的不便在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)的情況通過對一些微量原料的調(diào)整來改進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)的問題。作為優(yōu)選，所述微量料儲料罐為液態(tài)微量料儲料罐，所述液態(tài)微量料儲料罐的安裝位置高于攪拌罐的安裝位置，所述微量料輸送裝置為一液態(tài)計量閥。由于液態(tài)微量料儲料罐的安裝位置高于攪拌罐的安裝位置，為此在液態(tài)微量料儲料罐和攪拌罐介設(shè)一液態(tài)計量閥即可有效地實現(xiàn)液態(tài)微量料的定量配送。作為優(yōu)選，所述微量料儲料罐為粉態(tài)微量料儲料罐，所述微量料輸送裝置由具有可定量輸送粉態(tài)原料功能的螺旋輥所構(gòu)成，這樣設(shè)置可有效地實現(xiàn)粉態(tài)微量料的定量配送。

圖1是現(xiàn)有的一種淀粉類膠粘劑制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型較佳實施例的一種淀粉類膠粘劑制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。各圖中，1為配料裝置、101為料斗、102為稱量斗、103為倉閘、104為量斗倉閘、2 為儲料罐、201為抽粉泵、202為抽粉管道、203為抽粉控制閥、3為攪拌罐、301為電機(jī)、302 為攪拌器、4為供水管道、401為計量水閥、501為水漿閥、502為抽漿泵、503為前置水漿閥、 504為管道、505為膠粘劑輸送管道、6為蒸汽管道、601為計量氣閥、701為粉態(tài)微量料儲料罐、702為螺旋輥、801為液態(tài)微量料儲料罐、802為液態(tài)計量閥、803為閘閥。
具體實施方式
以下將結(jié)合本實用新型較佳實施例提供的一種淀粉類膠粘劑制備裝置及其附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型較佳實施例提供的一種淀粉類膠粘劑制備裝置，如附圖2所示，包括配料裝置1、儲料罐2、原料輸送裝置、攪拌罐3以及膠粘劑輸送裝置，所述配料裝置1包括裝有不同原料的若干個料斗101和稱量斗102，所述料斗的底部帶有倉閘103，所述稱量斗 102底部帶有量斗倉間104，所述原料輸送裝置包括抽粉泵201和抽粉管道202，所述抽粉泵 201的進(jìn)料側(cè)接至儲料罐2，出料口接到抽粉管道202，抽粉管道202與攪拌罐3間介設(shè)有抽粉控制閥203，所述攪拌罐3通過計量水閥401接有供水管道4，以向攪拌罐3內(nèi)定量供水， 通過計量氣閥601接有蒸汽管道6，以向攪拌罐3中供給蒸汽，加熱攪拌罐3中的原料，使原料中的淀粉糊化，同時所述攪拌罐3內(nèi)設(shè)有由電機(jī)301帶動的攪拌器302，所述膠粘劑輸送裝置包括抽漿泵502以及膠粘劑輸送管道505，所述抽漿泵502的輸入端通過管道504和前置水漿閥503接至攪拌罐3，輸出端通過水漿閥501接至膠粘劑輸送管道505，最終由膠粘劑輸送管道505將生產(chǎn)好的淀粉類膠粘劑輸送到生產(chǎn)現(xiàn)場的存儲罐中去，供生產(chǎn)使用。在本較佳實施例中還包括一種粉態(tài)微量料配送裝置，所述粉態(tài)微量料配送裝置包括粉態(tài)微量料儲料罐701和具有定量輸送功能的螺旋輥702所構(gòu)成，在本較佳實施例中，粉態(tài)微量料儲料罐701中存儲的是硼砂，螺旋輥702可根據(jù)指令將規(guī)定量的硼砂在規(guī)定的時間配送到攪拌罐3中去。在本較佳實施例中還包括一種液態(tài)微量料配送裝置，所述液態(tài)微量料配送裝置包括液態(tài)微量料儲料罐801，在本較佳實施例中，所述液態(tài)微量料儲料罐801中存儲的是堿液，在本較佳實施例中，所述液態(tài)微量料儲料罐801的安裝位置高于攪拌罐3的安裝位置， 為此在液態(tài)微量料儲料罐801和攪拌罐3間介設(shè)有一液態(tài)計量閥802即可有效地實現(xiàn)堿液的定量配送。液態(tài)微量料儲料罐801的進(jìn)料口上還設(shè)有一間閥803，以控制進(jìn)入液態(tài)微量料儲料罐801中的堿液總量。本較佳實施例的這種淀粉類膠粘劑制備裝置，可在淀粉類膠粘劑生產(chǎn)過程中，當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的中的淀粉類膠粘劑糊化過程不理想時，可通過液態(tài)微量料配送裝置精準(zhǔn)地追加一定量燒堿，以改善糊化過程；當(dāng)生產(chǎn)過程中檢測發(fā)現(xiàn)淀粉類膠粘劑的粘度過低時，可通過粉態(tài)微量料配送裝置精準(zhǔn)地追加一定量的硼砂以提高粘度，從而大大提高了淀粉類膠粘劑的品質(zhì)質(zhì)量。綜上所述，本實用新型涉及一種淀粉類膠粘劑制備裝置，包括配料裝置、儲料罐、 原料輸送裝置、攪拌罐以及膠粘劑輸送裝置，其要點在于還包括微量料配送裝置，所述微量料配送裝置由微量料儲料罐和微量料輸送裝置構(gòu)成，所述的微量料輸送裝置包括微量原料計量裝置，所述微量料輸送裝置聯(lián)接微量料儲料罐和攪拌罐，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的淀粉類膠粘劑生產(chǎn)所需要的一些微量原料不便于單獨稱量和輸送而帶來的不便在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)的情況通過對一些微量原料的調(diào)整來改進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)的問題。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
。但本實用新型保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種淀粉類膠粘劑制備裝置，包括配料裝置、儲料罐、原料輸送裝置、攪拌罐以及膠粘劑輸送裝置，所述配料裝置包括裝有不同原料的若干個料斗和稱量斗，所述料斗的底部帶有倉間，所述稱量斗底部帶有量斗倉間，所述原料輸送裝置包括抽粉泵和抽粉管道，所述抽粉泵的進(jìn)料側(cè)接至儲料罐，出料口接到抽粉管道，抽粉管道與攪拌罐間介設(shè)有抽粉控制閥，所述攪拌罐通過計量水閥接有供水管道，通過計量氣閥接有蒸汽管道，同時所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動的攪拌器，所述膠粘劑輸送裝置包括抽漿泵以及膠粘劑輸送管道，所述抽漿泵輸入通過管道接至攪拌罐，輸出端通過水漿閥接至膠粘劑輸送管道，其特征在于還包括微量料配送裝置，所述微量料配送裝置由微量料儲料罐和微量料輸送裝置構(gòu)成，所述的微量料輸送裝置包括微量原料計量裝置，所述微量料輸送裝置聯(lián)接微量料儲料罐和攪拌罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淀粉類膠粘劑制備裝置，其特征在于所述微量料儲料罐為液態(tài)微量料儲料罐，所述液態(tài)微量料儲料罐的安裝位置高于攪拌罐的安裝位置，所述微量料輸送裝置為一液態(tài)計量閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淀粉類膠粘劑制備裝置，其特征在于所述微量料儲料罐為粉態(tài)微量料儲料罐，所述微量料輸送裝置由具有定量輸送粉態(tài)原料功能的螺旋輥所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種淀粉類膠粘劑制備裝置，其特征在于所述液態(tài)微量料儲料罐中存儲的是堿液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種淀粉類膠粘劑制備裝置，其特征在于所述粉態(tài)微量料儲料罐中存儲的是硼砂。
專利摘要本實用新型涉及一種淀粉類膠粘劑制備裝置，包括配料裝置、儲料罐、原料輸送裝置、攪拌罐以及膠粘劑輸送裝置，其要點在于還包括微量料配送裝置，所述微量料配送裝置由微量料儲料罐和微量料輸送裝置構(gòu)成，所述的微量料輸送裝置包括微量原料計量裝置，所述微量料輸送裝置聯(lián)接微量料儲料罐和攪拌罐，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的淀粉類膠粘劑生產(chǎn)所需要的一些微量原料不便于單獨稱量和輸送，以及由此帶來的不便在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)的情況通過對一些微量原料的調(diào)整來改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的問題。
文檔編號C09J103/02GK201962239SQ20112003078
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者馬俊雄 申請人:錦勝包裝(深圳)有限公司