專利名稱：一種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂鏡片拋光粉，尤其是涉及一種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法。
背景技術(shù)：
目前，拋光粉在社會中發(fā)展尤為迅速，特別是在光學(xué)鏡片加工以及顯示器屏幕制造等領(lǐng)域，發(fā)展尤為突出?，F(xiàn)在的光學(xué)鏡片大多是用樹脂為原料制成，這種樹脂鏡片透明度高，而且符合光學(xué)要求的各種形狀鏡片，質(zhì)地輕盈，抗撞擊力特強(qiáng)，使用壽命也比較長。但是，由于樹脂質(zhì)地比較柔，因此容易被硬質(zhì)物品劃傷，所以在對鏡片進(jìn)行拋光時，需要用質(zhì)地細(xì)的拋光產(chǎn)品對樹脂鏡片進(jìn)行拋光的。但是，一般的拋光產(chǎn)品粒度比較粗糙，親和性不強(qiáng)，因此，在對樹脂鏡片拋光時容易對樹脂鏡片的表面產(chǎn)生劃傷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種表面質(zhì)量優(yōu)，粒度細(xì)，不易產(chǎn)生劃痕的一種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
這種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法，包括以下步驟a、將Na離子等雜質(zhì)含量小于或等于0.5%的擬薄水鋁石經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至能通過50目篩子；b、將篩分出的擬薄水鋁石煅燒成氧化鋁粉，再用攪拌磨和水平磨研磨制成氧化鋁原漿；c、將氧化鋁原漿噴霧干燥，然后進(jìn)行改性造粒，制成氧化鋁改性細(xì)粉；d、在氧化鋁改性細(xì)粉中加入硝酸鋁混合均勻，制成氧化鋁基質(zhì)的拋光粉。
進(jìn)一步地，所述步驟b中擬薄水鋁石煅燒溫度為800-1200°C，氧化鋁粉表面比為 lg/m2-40 g/m2，研磨制得的氧化鋁原漿中值粒徑D50為lum-10um。
再進(jìn)一步地，所述步驟d中硝酸鋁的含量比重為0. 1%_10%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法制成的拋光粉表面質(zhì)量比較優(yōu)良，粒度細(xì)，拋光效果好，能夠滿足精度要求高的數(shù)值鏡片等高精度產(chǎn)品表面的拋光。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述這種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法，包括以下步驟a、將Na離子等雜質(zhì)含量小于或等于0.5%的擬薄水鋁石經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至能通過50目篩子；b、將篩分出的擬薄水鋁石煅燒成氧化鋁粉，再用攪拌磨和水平磨研磨制成氧化鋁原漿；C、將氧化鋁原漿噴霧干燥，然后進(jìn)行改性造粒，制成氧化鋁改性細(xì)粉； d、在氧化鋁改性細(xì)粉中加入硝酸鋁混合均勻，制成氧化鋁基質(zhì)的拋光粉。
所述步驟b中擬薄水鋁石煅燒溫度必須控制在800-1200°C之間，溫度過高會導(dǎo)致產(chǎn)品硬度過高，會對被拋物表面造成較大的劃傷；溫度過低會導(dǎo)致產(chǎn)品的硬度不夠，無法達(dá)到理想切削率；所述步驟b氧化鋁粉表面比為lg/m2-40 g/m2，研磨制得的氧化鋁原漿粒徑為lum-lOum，從而使得產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)，粒徑細(xì)致，也提高了產(chǎn)品的拋光質(zhì)量；所述步驟d 中硝酸鋁的含量比重為0. 1%_10%，使得拋光效果更明顯。
這種氧化鋁拋光粉在溶于水中之后會形成懸濁液，在Gerber試驗(yàn)用拋光機(jī)0. 2M 氣壓下切削率達(dá)到130-M0mg/10min，拋光效率高。
需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法，其特征是，包括以下步驟a、將Na離子等雜質(zhì)含量小于或等于0. 5%的擬薄水鋁石經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至能通過50目篩子；b、將篩分出的擬薄水鋁石煅燒成氧化鋁粉，再用攪拌磨和水平磨研磨制成氧化鋁原漿；c、將氧化鋁原漿噴霧干燥，然后進(jìn)行改性造粒，制成氧化鋁改性細(xì)粉；d、在氧化鋁改性細(xì)粉中加入硝酸鋁混合均勻，制成氧化鋁基質(zhì)的拋光粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法，其特征是，所述步驟b中擬薄水鋁石煅燒溫度為800-1200°C，氧化鋁粉表面比為lg/m2-40 g/m2，研磨制得的氧化鋁原漿中值粒徑D50為lum-10um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法，其特征是，所述步驟d中硝酸鋁的含量比重為0. 1%-10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法，包括以下步驟a、將Na離子等雜質(zhì)含量小于或等于0.5%的擬薄水鋁石經(jīng)粉碎機(jī)粉碎至能通過50目篩子；b、將篩分出的擬薄水鋁石煅燒成氧化鋁粉，再用攪拌磨和水平磨研磨制成氧化鋁原漿；c、將氧化鋁原漿噴霧干燥，然后進(jìn)行改性造粒，制成氧化鋁改性細(xì)粉；d、在氧化鋁改性細(xì)粉中加入硝酸鋁混合均勻，制成氧化鋁基質(zhì)的拋光粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，這種氧化鋁基質(zhì)的樹脂鏡片拋光粉制作方法制成的拋光粉表面質(zhì)量比較優(yōu)良，粒度細(xì)，拋光效果好，能夠滿足精度要求高的數(shù)值鏡片等高精度產(chǎn)品表面的拋光。
文檔編號C09K3/14GK102516881SQ20111041672
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周利虎 申請人:德米特(蘇州)電子環(huán)保材料有限公司