專(zhuān)利名稱(chēng)：一種靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬涂裝領(lǐng)域中的靜電噴槍?zhuān)绕涫巧婕耙环N安裝于靜電噴槍槍管口的擴(kuò)散頭。
背景技術(shù)：
對(duì)于金屬構(gòu)件，在較多情況下，需要對(duì)其表面進(jìn)行涂裝，以使金屬構(gòu)件表面具有良好的防腐性能，并使其更為整潔美觀。為此，通常采用簡(jiǎn)單人工噴漆或者靜電噴涂的方式， 采用簡(jiǎn)易人工噴漆時(shí)，由于普通噴槍噴出的為液體狀油漆，因此容易使工件表面發(fā)生油漆流淌不均的情況，最終造成涂層各處厚度不均之后果，涂裝質(zhì)量較差。
鑒于上述原因，在目前較高要求的金屬涂裝工藝中，要求采用靜電噴涂方式進(jìn)行涂裝，即采用靜電噴槍將粉末狀的帶電涂料顆粒噴向帶電工件，使涂料顆粒均勻地吸附于工件表面，再經(jīng)高溫熔化、流平、固化工序，使涂料均勻地涂覆于工件表面；其原理為靜電噴槍接電源的一極，工件接電源的另一極，粉末狀涂料顆粒在靜電噴槍內(nèi)由壓縮機(jī)吹出，通過(guò)槍口的靜電發(fā)生器(由靜電針或靜電盤(pán)構(gòu)成)帶電后，使之被工件均勻吸附。
在該種靜電噴槍中，為了提高槍頭處粉末狀帶電涂料顆粒的擴(kuò)散，以改善涂料顆粒的噴涂均勻性，一般需要增加一個(gè)擴(kuò)散板，然而，通常添加的擴(kuò)散板為靜態(tài)裝置，其擴(kuò)散效應(yīng)仍然十分有限，另一方面容易產(chǎn)生積塵，因此，對(duì)于靜電噴槍的槍頭擴(kuò)散裝置，有待于進(jìn)一步改進(jìn)發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，該擴(kuò)散頭可以對(duì)靜電噴槍噴出的涂料粉末進(jìn)一步細(xì)化，進(jìn)一步提高擴(kuò)散效果，并且不易造成涂料粉塵淤積。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭包括短管體，所述短管體后端設(shè)有與靜電噴槍槍管口相匹配的套口 ；所述短管體內(nèi)開(kāi)設(shè)一道環(huán)形槽， 該環(huán)形槽內(nèi)裝配一個(gè)可繞環(huán)形槽自由旋轉(zhuǎn)的扇葉；所述扇葉包括一個(gè)與所述環(huán)形槽間隙配合的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)周向均布兩片以上葉片，各葉片相互固結(jié)。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)環(huán)的橫截面在與所述環(huán)形槽相接觸的各處均導(dǎo)圓角，以減小轉(zhuǎn)環(huán)與環(huán)形槽之間的摩擦。
作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)與該轉(zhuǎn)環(huán)同心的圓環(huán)，用于連接固定各所述葉片，從而減小所述扇葉中心處對(duì)涂料粉末的阻力。
作為上述優(yōu)選方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓環(huán)、葉片由金屬體構(gòu)成，且與靜電發(fā)生器電氣連接，所述圓環(huán)、葉片的截面邊緣均為尖角，從而使圓環(huán)、葉片邊緣處產(chǎn)生靜電荷集聚效應(yīng)，使其在對(duì)涂料粉末進(jìn)行擴(kuò)散的過(guò)程中進(jìn)一步提高粉末顆粒的帶電量。
本發(fā)明的有益效果在于該靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭在使用時(shí)，只需通過(guò)所述套口套裝于靜電噴槍的槍管口，在噴槍通過(guò)壓縮氣流噴出涂料粉末時(shí)，將推動(dòng)所述扇葉旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，扇葉使涂料粉末獲得離心發(fā)散運(yùn)動(dòng)，向外呈螺旋放射狀噴出，大大提高了擴(kuò)散效應(yīng)。


圖1是本發(fā)明一種靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭一個(gè)實(shí)施例的縱剖視圖； 圖2是圖1實(shí)施例中扇葉的正視圖；圖3是圖2中A-A向剖視圖。
圖中1、短管體；10、套口； 21、葉片；22、轉(zhuǎn)環(huán)；23、圓環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明在圖1一圖3所示的實(shí)施例中，該靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭包括短管體1，所述短管體1后端設(shè)有與靜電噴槍槍管口相匹配的套口 10;所述短管體1內(nèi)開(kāi)設(shè)一道環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)裝配一個(gè)可繞環(huán)形槽自由旋轉(zhuǎn)的扇葉；所述扇葉包括一個(gè)與所述環(huán)形槽間隙配合的轉(zhuǎn)環(huán) 22，所述轉(zhuǎn)環(huán)22內(nèi)周向均布三片葉片21，各葉片21固結(jié)于所述轉(zhuǎn)環(huán)22內(nèi)側(cè)的一個(gè)與該轉(zhuǎn)環(huán)22同心的圓環(huán)23上，通過(guò)該種結(jié)構(gòu)，可以減小所述扇葉中心處對(duì)涂料粉末的阻力。
上述靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，所述轉(zhuǎn)環(huán)22的橫截面在與所述環(huán)形槽相接觸的各處均導(dǎo)圓角，以減小轉(zhuǎn)環(huán)22與環(huán)形槽之間的摩擦。
上述靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，所述圓環(huán)23、葉片21由金屬體構(gòu)成，且與靜電發(fā)生器電氣連接，所述圓環(huán)23、葉片21的截面邊緣均為尖角，如圖3所示，葉片21橫截面的兩側(cè)邊緣均為尖角，如此，可以使圓環(huán)23、葉片21邊緣處產(chǎn)生靜電荷集聚效應(yīng)，使其在對(duì)涂料粉末進(jìn)行擴(kuò)散的過(guò)程中進(jìn)一步提高粉末顆粒的帶電量；為了使靜電荷盡可能多地保持在該擴(kuò)散頭內(nèi)部，所述短管體1由非導(dǎo)體構(gòu)成，其內(nèi)壁可由光滑陶瓷構(gòu)成。
上述靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭在使用時(shí)，只需通過(guò)所述套口 10套裝于靜電噴槍的槍管口，在噴槍通過(guò)壓縮氣流噴出涂料粉末時(shí)，將推動(dòng)所述扇葉旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，扇葉使涂料粉末獲得離心發(fā)散運(yùn)動(dòng)，向外呈螺旋放射狀噴出，大大提高了擴(kuò)散效應(yīng)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，包括短管體(1 )，所述短管體(1)后端設(shè)有與靜電噴槍槍管口相匹配的套口(10)，其特征在于所述短管體(1)內(nèi)開(kāi)設(shè)一道環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)裝配一個(gè)可繞環(huán)形槽自由旋轉(zhuǎn)的扇葉；所述扇葉包括一個(gè)與所述環(huán)形槽間隙配合的轉(zhuǎn)環(huán)(22)， 所述轉(zhuǎn)環(huán)(22)內(nèi)周向均布兩片以上葉片(21)，各葉片(21)相互固結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)環(huán)(22)的橫截面在與所述環(huán)形槽相接觸的各處均導(dǎo)圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)環(huán) (22)內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)與該轉(zhuǎn)環(huán)(22)同心的圓環(huán)(23)，用于連接固定各所述葉片(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，其特征在于所述圓環(huán)(23)、葉片 (21)由金屬體構(gòu)成，且與靜電發(fā)生器電氣連接，所述圓環(huán)(23)、葉片(21)的截面邊緣均為尖角。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種靜電噴槍旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散頭，包括短管體，所述短管體后端設(shè)有與靜電噴槍槍管口相匹配的套口；所述短管體內(nèi)開(kāi)設(shè)一道環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)裝配一個(gè)可繞環(huán)形槽自由旋轉(zhuǎn)的扇葉；所述扇葉包括一個(gè)與所述環(huán)形槽間隙配合的轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)周向均布兩片以上葉片，各葉片相互固結(jié)。該擴(kuò)散頭可以對(duì)靜電噴槍噴出的涂料粉末進(jìn)一步細(xì)化，進(jìn)一步提高擴(kuò)散效果，并且不易造成涂料粉塵淤積。
文檔編號(hào)B05B15/04GK102513257SQ20111040442
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者高竹筠 申請(qǐng)人:吳江云峰金屬購(gòu)件涂裝有限公司