專利名稱：辦公自動化設(shè)備用輥及辦公自動化設(shè)備用輥用涂布材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在金屬制輥主體外表面具有涂層，在如靜電式復(fù)印機(jī)等的辦公自動化 (以下簡稱為0A)機(jī)器中作為驅(qū)動輥等使用的OA輥(辦公自動化設(shè)備用輥)，以及用于形成所述OA棍的涂層的OA棍用涂布材料。
背景技術(shù)：
在靜電式復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、普通紙傳真機(jī)及它們的一體機(jī)等OA機(jī)器中多使用為了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動送紙帶、轉(zhuǎn)印帶、中間轉(zhuǎn)印帶等而使用的驅(qū)動輥等的OA輥。作為所述OA輥，使用為了防止其相對于帶等發(fā)生滑動而或用涂層覆蓋金屬制輥主體外表面，或?qū)⑺鐾繉拥谋砻孢M(jìn)行表面粗糙化處理的輥(例如參考專利文獻(xiàn)I 3
坐')
寸/ ο但是，隨著近年來所述靜電式復(fù)印機(jī)等的印刷速度的高速化，已出現(xiàn)了現(xiàn)有的實(shí)施了所述處理的OA輥不能長期有效地防止與帶間的滑動，在較短時間內(nèi)發(fā)生滑動這樣的問題。其原因可認(rèn)為是由于驅(qū)動輥等與帶等長期反復(fù)接觸，從而使經(jīng)表面粗糙化的外表面受磨損而降低摩擦力，或涂層發(fā)生剝離而從輥主體外表面消失所致。此外，除了所述滑動問題之外，例如在高溫、高濕環(huán)境等使用環(huán)境下靜電式復(fù)印機(jī)停止期間，還易引起涂層的部分變形或粘附到帶等上，或者粘附的涂層從輥主體外表面剝離，或者剝離的碎片進(jìn)入靜電式復(fù)印機(jī)等的其它部分而對形成圖像造成影響這樣的問題。因此，發(fā)明人研究了通過向成為涂層基礎(chǔ)的、含有聚氨酯樹脂等硬化性粘結(jié)劑樹脂的涂布材料中，加入所述粘結(jié)劑樹脂的交聯(lián)劑來提高硬化后的粘結(jié)劑樹脂的交聯(lián)密度。 這樣就可以防止涂層的部分變形或粘附到帶等上。此外，還研究了在涂布材料中加入各種顏料。例如加入粘土等填充劑，則可以緩和粘結(jié)劑樹脂硬化時膜的收縮，提高硬化后的涂層對于金屬制輥主體外表面的粘合性，從而能防止剝離。此外，例如加入氧化鋅晶須等具有針狀突起的顏料，則所述針狀突起是從涂層表面作為微小突起而突出，可以通過對帶的刮蹭效果來提高OA輥的摩擦系數(shù)，同時可以長期維持所述高摩擦系數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :特開平10-236627號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :實(shí)用新型登錄第3000760號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :特開2002-326733號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，根據(jù)顏料種類，存在將調(diào)制的涂布材料貯藏期間所述顏料容易在較短時間內(nèi)分離、沉淀這樣的問題。特別是比重大的顏料該趨勢越明顯。因此，為了與顏料的種類等無關(guān)地防止其分離、沉淀而提高涂布材料的貯藏穩(wěn)定性，發(fā)明人研究了使涂布材料包含粘度調(diào)節(jié)劑、即所謂的觸變性賦予劑來賦予觸變性(觸變性)。如果賦予涂布材料觸變性，則在貯藏時等的不加剪切應(yīng)力的靜止情況下，所述涂布材料將維持高粘度的狀態(tài)，所以可以防止顏料的分離、沉淀。因此，研究了各種粘度調(diào)節(jié)劑，但其中多數(shù)容易發(fā)生以下問題例如在高溫、高濕的環(huán)境下從涂層滲出(bleed)，或者使涂層的密合性降低，或者在制備涂布材料時產(chǎn)生氣泡而使涂層的外觀變差。其中如果發(fā)生滲出，則在所述高溫、高濕環(huán)境等使用環(huán)境下的靜電式復(fù)印機(jī)的停止期間，涂層易引起向帶等粘附，或者粘附的涂層從輥主體外表面剝離，或者剝離的碎片進(jìn)入靜電式復(fù)印機(jī)的其它部分而對形成圖像造成影響這樣的問題。此外，由靜電式復(fù)印機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)而生成的墨粉、紙粉等粘附到滲出成分上，尤其容易堆積在輥和帶之間，從而也對形成圖像造成影響。本發(fā)明的目的在于提供一種OA輥，其不會引起因向涂布材料中加入粘度調(diào)節(jié)劑而出現(xiàn)的上述各種問題，并且形成在金屬制輥主體外表面上的涂層不會在短期內(nèi)磨損或變形或者粘附在帶等上或剝離，能夠長期維持良好的特性。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種OA輥用涂布材料，其適合形成所述OA輥的涂層，并且由于含有粘度調(diào)節(jié)劑其貯藏穩(wěn)定性也優(yōu)異。為了解決上述問題，發(fā)明人對粘度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行了進(jìn)一步研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)了可以使用粘土礦物之一的綠坡縷石(水合硅酸鋁鎂)的微細(xì)粉末作為上述粘度調(diào)節(jié)劑。綠坡縷石在涂層中是固形，不會在層中移動，而且具有微細(xì)纖維狀的形態(tài)，所以將其混入涂布材料中，則纖維發(fā)生絡(luò)合從而可以呈現(xiàn)出強(qiáng)粘性(觸變性)。因此，綠坡縷石尤其不會在高溫、高濕的環(huán)境下從涂層中滲出(bleed)或者使涂層的密合性降低或者在制備涂布材料時產(chǎn)生氣泡而使涂層的外觀降低，起著賦予涂布材料良好的觸變性從而防止顏料分離、沉淀的作用。所以，不會引起上述各種問題，可以提高涂布材料的貯藏穩(wěn)定性。因此，本發(fā)明的OA輥的特征在于，在金屬制輥主體外表面具備涂布了涂布材料后使粘結(jié)劑樹脂硬化并進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的涂層，所述涂布材料含有具有硬化性的所述粘結(jié)劑樹脂、顏料和作為所述粘結(jié)劑樹脂交聯(lián)劑的氨基樹脂，并且，相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂，所述涂布材料含有I質(zhì)量份 8質(zhì)量份的綠坡縷石。此外，本發(fā)明的OA輥用涂布材料的特征在于，用于形成金屬制輥主體外表面具備涂層的OA輥的所述涂層，所述涂布材料含有具有硬化性的粘結(jié)劑樹脂、顏料和作為上述粘結(jié)劑樹脂交聯(lián)劑的氨基樹脂，并且相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂含有I質(zhì)量份 8質(zhì)量份的綠坡縷石本發(fā)明中，將綠坡縷石的含有比例限定在相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂為I 質(zhì)量份 8質(zhì)量份的范圍是出于下述理由的。S卩，含有比例小于所述范圍時，無法得到由含綠坡縷石帶來的賦予涂布材料觸變性從而防止顏料分離、沉淀的效果，因此，所述涂布材料的貯藏穩(wěn)定性下降。
另一方面，如果含有比例超出所述范圍，則粘性(觸變性)變得過高、調(diào)制涂布材料時脫泡(消泡)變差而使涂布材料的外觀變差或使涂布材料的摩擦系數(shù)降低。作為上述綠坡縷石，優(yōu)選使用平均粒徑在I μ m以下的微細(xì)粉末。該綠坡縷石微細(xì)粉末作為粘度調(diào)節(jié)劑的功能特別優(yōu)異。上述粘結(jié)劑樹脂優(yōu)選水系聚氨酯樹脂。由于含有所述水系聚氨酯樹脂的涂布材料可以用水作為溶劑而形成，因此，可以降低對環(huán)境造成的負(fù)荷。此外，作為顏料，優(yōu)選含有填充劑。填充劑對防止粘接劑樹脂硬化時膜收縮的效果優(yōu)異。此外作為顏料，優(yōu)選含有具有針狀突起的顏料。所述顏料的針狀突起是從涂層表面作為微小突起而突出的，具有優(yōu)異的通過對帶的刮蹭效果提高OA輥的摩擦系數(shù)的同時長期維持所述高摩擦系數(shù)的效果。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供不引起因向涂布材料中加入粘度調(diào)節(jié)劑而帶來的上述各種問題，并且，其形成在金屬制輥主體外表面上的涂層不會在短期內(nèi)磨損或變形或者粘附于帶等上或剝離，能夠長期維持良好特性的OA輥。此外根據(jù)本發(fā)明，能夠提供適合形成所述OA輥的涂層且因含有粘度調(diào)節(jié)劑而貯藏穩(wěn)定性也優(yōu)異的OA輥用涂布材料。


圖I是用于測定本發(fā)明OA輥涂層表面對于帶的摩擦系數(shù)μ的裝置的示意說明圖。符號說明F負(fù)載W質(zhì)量Θ中心角度I輥主體2涂層3OA 輥4中心軸5測力儀6錘7帶
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的OA輥的特征在于，在金屬制輥主體外表面具備涂布了涂布材料后使粘結(jié)劑樹脂硬化并進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的涂層，所述涂布材料含有具有硬化性的所述粘結(jié)劑樹脂、顏料和作為所述粘結(jié)劑樹脂交聯(lián)劑的氨基樹脂，并且，相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂含有I質(zhì)量份 8質(zhì)量份的綠坡縷石。此外，本發(fā)明的OA輥用涂布材料的特征在于，用于形成金屬制輥主體外表面具有涂層的OA輥的所述涂層，所述涂布材料含有具有硬化性的粘結(jié)劑樹脂、顏料和作為所述粘結(jié)劑樹脂交聯(lián)劑的氨基樹脂，并且相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂含有I質(zhì)量份 8質(zhì)量份的綠坡縷石。作為上述粘結(jié)劑樹脂，可以使用具有硬化性、且可通過與作為交聯(lián)劑的氨基樹脂反應(yīng)來提高交聯(lián)密度的各種樹脂，特別優(yōu)選水系聚氨酯樹脂。由于含有所述水系聚氨酯樹脂的涂布材料可以用水作為溶劑而形成，因此，可以降低對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)。作為所述水系聚氨酯樹脂，例如可以舉出為聚碳酸酯型聚氨酯樹脂水性乳液的三洋化成工業(yè)(株)生產(chǎn)的PERMARIN (注冊商標(biāo))UA-300、UA-310、UA-368 ;為聚醚型聚氨酯樹脂水溶液的同為該公司生產(chǎn)的PERMARIN UA-50 ;為聚醚型聚氨酯樹脂乳液的同為該公司生產(chǎn)的PERMARIN UA-150、UC-20 ;同樣為聚醚型聚氨酯樹脂乳液的第一工業(yè)制藥(株)生產(chǎn)的SUPERFLEX(注冊商標(biāo))E-4000等的I種或2種以上，但不受此特殊限制。作為氨基樹脂，可以舉出例如蜜胺樹脂、尿素樹脂、胍胺樹脂等，能夠起到作為所述水性聚氨酯樹脂交聯(lián)劑的功能的各種氨基樹脂。作為所述氨基樹脂，可以舉出例如為甲基化高亞氨基密胺樹脂溶液的Cytec公司生產(chǎn)的CYMEL (注冊商標(biāo))323、325、327、328、385 ;為部分甲基化密胺樹脂溶液的同為該公司生產(chǎn)的CYMEL 370、373、3749 ;為正丁基化密胺樹脂溶液的三井化學(xué)(株)生產(chǎn)的 U-VAN(注冊商標(biāo))120 ;為甲基乙醚化密胺樹脂溶液的日立化成(株)生產(chǎn)的MELAN(注冊商標(biāo))552等的I種或2種以上，但不受此限制。所述氨基樹脂的含有比例是相對于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂優(yōu)選為15質(zhì)量份以上、 特別是25質(zhì)量份以上，優(yōu)選55質(zhì)量份以下、特別是45質(zhì)量份以下。含有比例小于所述范圍時，因含有氨基樹脂而帶來的、提高粘結(jié)劑樹脂的交聯(lián)密度、防止涂層特別是在高溫、高濕環(huán)境下部分變形或粘附到帶等上或者粘附的涂層從輥主體外表面上剝離的效果有可能變得不充分。此外，含有比例超過所述范圍時，反而使粘結(jié)劑樹脂的交聯(lián)密度變過高，同時將涂層變過硬，由此有可能降低表面的摩擦系數(shù)而易與帶等發(fā)生滑動。此外，在所述任一種情況下，涂層對于輥主體外表面的密合性均有略微降低的傾向。另外作為粘結(jié)劑樹脂使用先前說明的乳液或水溶液的同時作為氨基樹脂使用先前說明的溶液的情況下，所述氨基樹脂的含有比例是指相對于所述乳液或水溶液中的固體成分(粘結(jié)劑樹脂)100質(zhì)量份的、溶液中的固體成分(氨基樹脂)的質(zhì)量份。作為顏料，優(yōu)選為先前說明的具有優(yōu)異的防止粘結(jié)劑樹脂硬化時的膜收縮效果的填充劑。作為所述填充劑，可以舉出例如高嶺土等粘土、或者沉淀性硫酸鋇、碳酸鈣、氫氧化鋁、碳酸鎂、滑石、云母等的I種或2種以上。此外作為顏料也優(yōu)選具有針狀突起的顏料。作為所述具有針狀突起的顏料，特別優(yōu)選具有2個以上的針狀突起從中心處呈放射狀突出的立體形狀的顏料，例如為4個針狀突起從中心處相互以相等角度向4個方向突出的所謂的四針(tetra pick)狀的顏料等。作為所述顏料，可以舉出例如氧化鋅、氧化鎂、硼酸鋁、碳化硅、氮化硅、鈦酸鉀、堿性硫酸鎂、硫酸鈣、磷酸鈣鈉、硼酸鎂、碳酸鈣、二硼化鈦、石膏、氧化鋁、石棉、海泡石或硬硅鈣石等的I種或2種以上。此外，也可以是沖繩縣產(chǎn)的星沙等的混合物。其中，優(yōu)選所述呈四針狀的氧化鋅晶須。所述顏料由于2個以上突起中的至少I個埋入涂層中而發(fā)揮出錨效應(yīng)，因此能夠防止因帶的刺激、磨損引起的顏料的脫落，并且，剩余突起從涂層表面作為微小突起突出， 通過與帶的刮蹭效果提高OA輥的摩擦系數(shù)，同時起到長期維持所述高摩擦系數(shù)的作用。因此，能夠更長時間維持OA輥的良好特性。但是，所述顏料還可以是整體為一根的針狀。作為顏料，優(yōu)選將所述填充劑、具有針狀突起的顏料等多種功能不同的顏料并用。 此時，由于所述各顏料的功能的相乘作用，能夠更長時間維持OA輥的良好特性。顏料的含有比例是相對于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂優(yōu)選為25質(zhì)量份以上，特別是45 質(zhì)量份以上，優(yōu)選120質(zhì)量份以下，特別是100質(zhì)量份以下。如果將2種以上的顏料并用， 則并用的2種以上顏料的總含有比例優(yōu)選在上述范圍內(nèi)。含有比例小于所述范圍時，因含有顏料而帶來的、緩和粘結(jié)劑樹脂硬化時膜的收縮并提高硬化后的涂層對金屬制輥主體外表面的密合性從而防止剝離的效果有可能變得不充分。此外，如果含有比例超過所述范圍，涂層變脆反而有可能容易從輥主體外表面剝離。另外作為粘結(jié)劑樹脂，如果使用先前說明的乳液或水溶液，則顏料的含有比例是指相對于所述乳液或水溶液中的固體成分(粘結(jié)劑樹脂)100質(zhì)量份的顏料的質(zhì)量份。作為綠坡縷石，可使用能夠起到作為涂布材料的粘度調(diào)節(jié)劑功能，賦予所述涂布材料觸變性、防止顏料的分離、沉淀的、具有各種形狀、狀態(tài)等的任一種。其中，粉末狀的綠坡縷石、特別是平均粒徑在I μ m以下的微細(xì)粉末狀的綠坡縷石因所述功能優(yōu)異，所以優(yōu)選使用。平均粒徑的下限值無特殊限制，如果考慮包含在涂層中時的可操作性，則優(yōu)選在
O.05 μ m 以上。此外，如果考慮兼得所述操作性和作為涂布材料的粘度調(diào)節(jié)劑功能等，則綠坡縷石的平均粒徑在上述范圍內(nèi)也進(jìn)一步優(yōu)選為O. I μ m左右。另外，本發(fā)明以中值粒徑D50來表示綠坡縷石的平均粒徑，其例如由激光折射散射法等而求得的粒度分布所得。作為所述綠坡縷石，可以舉出例如林化成(株)生產(chǎn)的商品名Attagel50(平均粒徑D50 = O. I μ m)、Attagel 40 (平均粒徑D50 = O. I μ m)等的I種或2種,但不受此限制。綠坡縷石的含有比例是相對于100質(zhì)量份粘結(jié)劑樹脂限定在I質(zhì)量份 8質(zhì)量份。含有比例小于所述范圍時，則無法得到因含有綠坡縷石而帶來的、賦予涂布材料觸變性從而防止顏料分離、沉淀的效果，因此，所述涂布材料的貯藏穩(wěn)定性下降。另一方面，如果含有比例超出所述范圍，則粘性(觸變性)過高、制備涂布材料時脫泡(消泡)變差而使涂布材料的外觀變差或使涂布材料的摩擦系數(shù)降低。另外，如果考慮不引起涂層的這些問題而盡可能地提高涂層的貯藏穩(wěn)定性，綠坡縷石的含有比例在上述范圍內(nèi)也優(yōu)選2. 5質(zhì)量份以上，優(yōu)選7. 5質(zhì)量份以下、特別是5質(zhì)量份以下。
涂布材料除上述各成分以外、可以進(jìn)一步以任意比例含有消泡劑、分散穩(wěn)定劑、表面張力調(diào)節(jié)劑等現(xiàn)有已知的各種添加劑。從降低對環(huán)境造成負(fù)荷上，涂布材料優(yōu)選為如上所述用水作為溶劑的水系。例如，作為粘結(jié)劑樹脂如上所述采用水性乳液或水溶液的狀態(tài)提供的物質(zhì)時，在所述乳液或水溶液中添加顏料及氨基樹脂達(dá)到所述規(guī)定的含有比例，同時根據(jù)需要添加其它添加劑，就能得到所述水性涂布材料。此外，還可以根據(jù)需要加入水、或者水和水溶性有機(jī)溶劑的混合溶劑等，從而調(diào)節(jié)涂布材料的粘度。所述涂布材料，通過添加作為粘度調(diào)節(jié)劑的綠坡縷石而被賦予觸變性，在貯藏期間等的不加剪切應(yīng)力的靜止時維持高粘度的狀態(tài)，所以可以防止顏料的分離、沉淀，提高貯藏穩(wěn)定性。并且，綠坡縷石具有不會像其他其它粘度調(diào)節(jié)劑那樣在如高溫、高濕的環(huán)境下從涂層滲出(bleed)或者使涂層的密合性降低或者在制備涂布材料時產(chǎn)生氣泡而使涂層的外觀變差這樣的優(yōu)點(diǎn)。將所述涂布材料，用噴涂法等任意的涂布方法涂布到例如由鋁、銅、黃銅、不銹鋼等金屬制成的圓筒狀乃至圓柱狀的輥主體外表面上，然后干燥除去水等的溶劑，再加熱使粘結(jié)劑樹脂發(fā)生硬化反應(yīng)的同時通過作為交聯(lián)劑的氨基樹脂的作用進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，從而形成涂層，得到OA棍。涉及的OA輥如上所述不會像使用上述綠坡縷石以外的其它粘度調(diào)節(jié)劑的情況那樣引起上述的各種問題，并且，形成在金屬制輥主體外表面上的涂層不會在短期內(nèi)磨損或變形或者粘附在帶等上或剝離，能夠長期維持良好的特性。所述OA輥的表面相對于與其組合在一起的帶的摩擦系數(shù)μ優(yōu)選在O. 3以上，特別優(yōu)選在0.6以上。摩擦系數(shù)μ小于所述范圍時，與帶之間容易出現(xiàn)滑動，有可能無法良好地驅(qū)動所述帶。另外，在本發(fā)明中，采用圖I所示的裝置用依據(jù)歐拉的帶公式的測定方法進(jìn)行測定而得到的值來表示摩擦系數(shù)μ。將如先前說明的在金屬制輥主體I的外表面上形成有涂層2的OA輥3，以所述輥主體I的中心軸4朝向水平方向的狀態(tài)能按照圖中雙點(diǎn)劃線箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)地保持。 并且，在OA輥3的旁邊以與所述OA輥3的中心軸4的距離保持恒定的狀態(tài)設(shè)置測力儀5。然后，將一端安裝了質(zhì)量W(g)的錘6的帶7的另一端連接到所述測力儀5上，同時以使所述帶7的錘6側(cè)的一端垂到比OA輥3更下方的狀態(tài)，將所述帶7在以中心軸4為中心的中心角度Θ (° )的范圍內(nèi)與所述OA輥3的涂層2接觸。然后，用測力儀5測量在將OA輥3按所述雙點(diǎn)劃線箭頭所示方向、以一定速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的負(fù)載F(g)，用所述負(fù)載F(g)、錘6的質(zhì)量W(g)以及中心角度Θ (° )，通過式(I)求得摩擦系數(shù)μ。μ = (I/ Θ ) ln(F/ff) (I)形成涂層的涂布材料的涂布厚度優(yōu)選為20 μ m以上、100 μ m以下。涂布厚度小于所述范圍時，可能無法形成厚度均勻的涂層。此外，涂布厚度超過所述范圍時，可能會出現(xiàn)流墜等而涂層的外觀變差，并且可能會降低干燥性等的操作性。所述本發(fā)明的OA輥適于在如靜電式復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、普通紙傳真機(jī)及它們的一體機(jī)等的OA機(jī)器中作為用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動送紙帶、轉(zhuǎn)印帶、中間轉(zhuǎn)印帶等的驅(qū)動棍。實(shí)施例以下實(shí)施例、比較例中的涂布材料的配制、OA用輥的制作及試驗(yàn)，除特別記載的以外，是在23 ±5 °C、相對濕度55 ±5%的環(huán)境下進(jìn)行的。實(shí)施例I在聚碳酸酯系聚氨酯樹脂的水系乳液(前述的三洋化成工業(yè)(株)生產(chǎn)的 PERMARIN UA-300，固含量38質(zhì)量％ )中，配合甲基化高亞氨基蜜胺樹脂的異丁醇溶液(先前所述的Cytec公司生產(chǎn)的CYMEL327，固含量88 92質(zhì)量％ )、作為填充劑的粘土(含水高嶺土型，BASF公司生產(chǎn)的ASP-170)、作為具有針狀突起的顏料的氧化鋅晶須(四針 (tetra pick)狀,松下(株)生產(chǎn)的Pana-Tetra(注冊商標(biāo)))以及作為粘度調(diào)節(jié)劑的綠坡縷石(林化成(株)生產(chǎn)的商品名Attagel50,平均粒徑D50 = O. I μ m),調(diào)制了涂布材料。所述涂布材料中，相對于100質(zhì)量份的作為粘結(jié)劑樹脂的聚碳酸酯型聚氨酯樹脂 (PERMARIN UA-300的固體成分)，甲基化高亞氨基密胺樹脂(CYMEL327的固體成分)的含有比例為36質(zhì)量份、粘土的含有比例為30質(zhì)量份、氧化鋅晶須的含有比例為35質(zhì)量份、綠坡縷石的含有比例為2. 5質(zhì)量份。用噴涂法將所述涂布材料涂布到外徑為24 Φ、長度為220mm的鋁(A6063)質(zhì)輥主體外表面上，在室溫下靜置30分鐘左右而使其干燥，然后在90°C下預(yù)干燥10分鐘后，在 140°C下加熱15分鐘，使粘結(jié)劑樹脂發(fā)生硬化并進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成涂層，制得OA輥。比較例I除了不配合綠坡縷石以外，與實(shí)施例I相同，從而配制涂布材料，制得OA輥。實(shí)施例2、3、比較例2除了將相對于100質(zhì)量份的作為粘結(jié)劑樹脂的聚碳酸酯型聚氨酯樹脂的所述綠坡縷石的含有比例改為5質(zhì)量份(實(shí)施例2)、7· 5質(zhì)量份(實(shí)施例2)、10質(zhì)量份(比較例 2)以外，與實(shí)施例I相同，從而配制涂布材料，制得OA輥。比較例3除了用改性脲系的粘度調(diào)節(jié)劑(BYK日本(株)生產(chǎn)的BYK(注冊商標(biāo))-420)代替綠坡縷石以外，與實(shí)施例I相同，從而配制涂布材料，制得OA輥。相對于100質(zhì)量份的作為粘結(jié)劑樹脂的聚碳酸酯型聚氨酯樹脂所述粘度調(diào)節(jié)劑的含有比例為O. 5質(zhì)量份。促貯藏穩(wěn)定性試驗(yàn)將上述實(shí)施例、比較例中配制的任一種涂布材料加入到300ml的容器內(nèi)至容器容積的百分之八十，將容器密閉，在50°C的恒溫槽內(nèi)靜置一個月。然后，從恒溫槽中取出每個容器，使其冷卻至室溫后，觀察有無分離、沉淀，按如下標(biāo)準(zhǔn)對貯藏穩(wěn)定性進(jìn)行了評價(jià)。O :完全沒有觀察到分離、沉淀，貯藏穩(wěn)定性良好。Δ :雖然觀察到了分離、沉淀，但只需放入小鏟簡單地?cái)嚢杓纯奢p易地再分散，貯藏穩(wěn)定性普通。X :有硬沉淀，即使放入小鏟攪拌也無法輕易地再分散，貯藏穩(wěn)定性不良。
高溫、高濕試驗(yàn)在構(gòu)成所述各實(shí)施例、比較例中制得的OA輥的外表面的、涂層表面上，直接接觸聚酰亞胺制帶的狀態(tài)下，將所述帶卷繞在OA輥的外表面上，在溫度60°C、相對濕度80%的高溫、高濕環(huán)境下靜置7天后，觀察其狀態(tài)，并按如下標(biāo)準(zhǔn)對涂層進(jìn)行了評價(jià)。O :涂層沒有出現(xiàn)部分變形或與帶等的粘附。X :涂層出現(xiàn)了部分變形或粘附到帶等上。密合性試驗(yàn)對所述各實(shí)施例、比較例中制得的OA輥中的涂層的密合性，按照日本工業(yè)規(guī)格 JIS K5600-5-6 :1999《涂料一般試驗(yàn)方法-第5部涂膜的機(jī)械性質(zhì)-第6節(jié)附著性(十字切割法(crosscut)法)》中公開的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。即，將試驗(yàn)結(jié)果按照J(rèn)ISK5600-5-6中的表I分為6級，O 2級判定為密合性良好、3 5級判定為密合性不良。涂層的外觀評價(jià)
觀察所述各實(shí)施例、比較例中制得的OA輥中涂層的外觀，按如下標(biāo)準(zhǔn)對涂層進(jìn)行了評價(jià)。
O:完全無異常，外觀良好。
Δ:用10倍的放大鏡可見小泡痕跡，但用肉眼未見異常，外觀普通。
X:肉眼可見泡痕跡，外觀不好。
摩擦系數(shù)測定
通過所述式(I)從用先前說明的圖I的裝置測定得到的結(jié)果求得所述各實(shí)施例、比較例中制得的OA輥的涂層表面相對于所述聚酰亞胺制帶的摩擦系數(shù)。
以上結(jié)果如表I所示。
表I
權(quán)利要求
1.一種辦公自動化設(shè)備用輥，包括金屬制棍主體；和在所述輥主體的外表面上設(shè)置的涂層，其中，所述涂層通過施涂含有具有硬化性的粘結(jié)劑樹脂、顏料、作為所述粘結(jié)劑樹脂用交聯(lián)劑的氨基樹脂，和相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂不少于I質(zhì)量份且不超過8質(zhì)量份的綠坡縷石的涂布材料，以及使所述粘結(jié)劑樹脂硬化并交聯(lián)而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的辦公自動化設(shè)備用輥，其中，所述綠坡縷石包括平均粒徑為 Iym以下的粉狀綠坡縷石。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的辦公自動化設(shè)備用輥，其中，所述粘結(jié)劑樹脂是水系聚氨酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的辦公自動化設(shè)備用輥，其中，所述顏料含有填充劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的辦公自動化設(shè)備用輥，其中，所述顏料含有具有針狀突起的顏料。
6.一種辦公自動化設(shè)備用輥用涂布材料，所述辦公自動化設(shè)備用輥包括金屬制輥主體和在所述輥主體的外表面上設(shè)置的涂層，為了設(shè)置所述涂層，所述涂布材料含有具有硬化性的粘結(jié)劑樹脂、顏料、作為所述粘結(jié)劑樹脂用交聯(lián)劑的氨基樹脂，和相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂不少于I質(zhì)量份且不超過8質(zhì)量份的綠坡縷石。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的辦公自動化設(shè)備用輥用涂布材料，其中，所述綠坡縷石包括平均粒徑為I μ m以下的粉狀綠坡縷石。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的辦公自動化設(shè)備用輥用涂布材料，其中，所述粘結(jié)劑樹脂是水系聚氣酷樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的辦公自動化設(shè)備用輥用涂布材料，其中，所述顏料含有填充劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的辦公自動化設(shè)備用輥用涂布材料，其中，所述顏料含有具有針狀突起的顏料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種OA輥及OA輥用涂布材料。所述OA輥不引起由向涂布材料中加入粘度調(diào)節(jié)劑而帶來的問題，并且其形成在金屬制輥主體外表面上的涂層不會在短期內(nèi)磨損或變形或者粘附到帶等上或剝離，能夠長期維持良好的特性。所述OA輥用涂布材料適合形成所述OA輥的涂層，并且貯藏穩(wěn)定性優(yōu)異。所述OA輥是在輥主體外表面上具備涂布涂布材料后使粘結(jié)劑樹脂硬化并進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)而形成的涂層，所述涂布材料含有具有硬化性的粘結(jié)劑樹脂、顏料、作為交聯(lián)劑的氨基樹脂、以及相對于100質(zhì)量份所述粘結(jié)劑樹脂為1～8質(zhì)量份的綠坡縷石。所述OA輥用涂布材料含有所述粘結(jié)劑樹脂、顏料氨基樹脂和所述規(guī)定量的綠坡縷石。
文檔編號C09D161/20GK102602716SQ20111040429
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者西本宗宏 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社