專利名稱：一種隔熱涂層及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隔熱涂層，還涉及所述隔熱涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)光能量分布中，可見光和近紅外波段占了絕大部分的能量，分別占總能量的44% 和51%，所以，節(jié)能涂料主要通過提高對(duì)可見光和近紅外波段的太陽(yáng)光反射率來達(dá)到降溫的目的。紅外反射隔熱涂層是一種新型的功能型涂層，能有效反射太陽(yáng)光中的近紅外光，從源頭上阻止熱量的傳遞，有效地降低涂層表面和內(nèi)部環(huán)境溫度，從而達(dá)到改善工作環(huán)境，降低能耗的目的，因而被廣泛應(yīng)用于建筑、石油、運(yùn)輸、造船、軍工、航天等行業(yè)。現(xiàn)有的紅外反射材料主要有氧化銦錫(ΙΤ0)、氧化錫銻(ATO)和氧化鋁鋅(ZAO) 等，制備方法大致有三類固相法、氣相法和液相法，而液相法是制備納米粒子應(yīng)用最為普遍的方法，具體又可分為沉淀法、水熱合成法、溶膠凝膠法等。不論哪種方法制備的反射材料，起隔熱作用的都只有一種物質(zhì)，隔熱機(jī)理只有一種即反射隔熱，單一隔熱機(jī)理所起的隔熱效果有限?？招牟牧暇哂械奶厥獾目招慕Y(jié)構(gòu)可有效阻斷熱量的傳遞，起到良好的隔熱效果，從隔熱機(jī)理上來看，空心材料的隔熱機(jī)理屬于阻隔隔熱。有些文獻(xiàn)報(bào)道使用隔熱機(jī)理不同的兩種隔熱材料進(jìn)行隔熱，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010160420. 8的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了使用納米二氧化鈦包覆的空心玻璃微球與納米摻銻二氧化錫兩種隔熱材料制備的隔熱納米涂料。諸如此類使用兩種隔熱材料簡(jiǎn)單機(jī)械混合來達(dá)到隔熱效果的技術(shù)，都存在兩種隔熱材料不能很好的結(jié)合，隔熱效果不能達(dá)到最佳的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上兩種隔熱材料混合后隔熱性能差的問題，本發(fā)明提供了將空心微珠與氧化錫銻很好的結(jié)合在一起，增強(qiáng)隔熱效果的一種隔熱涂層。本發(fā)明還提供了所述隔熱涂層的制備方法，制備的隔熱涂層既具有紅外反射材料的反射隔熱作用，又具有空心材料的阻隔隔熱作用，兩種物質(zhì)共同起作用，隔熱效果得到加強(qiáng)。本發(fā)明是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的
一種隔熱涂層，所述隔熱涂層中含有l(wèi)_25wt%的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料，所述復(fù)合氧化錫銻隔熱材料是由空心微珠四氯化錫三氯化銻按照比例0. 5-5g :0. 015-0. 06mol 0. 00125-0. 00378mol制備而成，所述空心微珠為200-1800目。所述隔熱涂層中含有5_10wt%的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料。所述復(fù)合氧化錫銻隔熱材料是由空心微珠四氯化錫三氯化銻按照比例3g 0. 03mol :0. 0025mol 制備而成。所述的隔熱涂層的制備方法，包括以下步驟
(1)晶種的制備將四氯化錫溶于蒸餾水中制得四氯化錫溶液，與空心微珠混合，60°C 攪拌，6ml/min的速度滴加1 1氨水至pH值為3，停止攪拌，保溫，制得晶種；
(2)復(fù)合氧化錫銻前軀體的制備將三氯化銻、四氯化錫溶于無水乙醇中，得到混合溶液，在80°C攪拌狀態(tài)下將混合溶液滴加到晶種中，同時(shí)以6ml/min的速度滴加1 1氨水保持體系的PH值為3，滴完后保溫，得到復(fù)合氧化錫銻前軀體；
(3)將復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)過濾洗滌、干燥后煅燒，得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料。(4)將復(fù)合氧化錫銻隔熱材料加入到無水乙醇中，經(jīng)高速分散機(jī)分散，放置沉淀， 澄清后吸去乙醇得漿料，使復(fù)合氧化錫銻隔熱材料的質(zhì)量占漿料質(zhì)量的10-50%，加入助劑制得氧化錫銻涂料，漿料的量占涂料總質(zhì)量的10-50%，涂裝后得到隔熱涂層。步驟(2)混合溶液中三氯化銻、四氯化錫物質(zhì)的量之比為1 :20_5，制備的晶種中的四氯化錫與混合溶液中的四氯化錫的物質(zhì)的量之比為1 :5。步驟(1)中四氯化錫溶液的濃度為0. 025-0. Olmol/L，步驟(2)中混合溶液中三氯化銻、四氯化錫的濃度分別為0. 0125-0. 0378 mol/L、0. 25mol/L。步驟(2)制備的復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)過濾洗滌干燥，升溫至600-80(TC，保溫 2_3h，自然降溫后得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料。步驟(1)和步驟(2)中攪拌速度為300rpm/min，所述1:1氨水為37%的氨水與水體積比1:1混合得到的。步驟(2)配制混合溶液之前，在乙醇中先加入0. 5-2ml 37%的濃鹽酸。步驟(1)和步驟(2)中保溫時(shí)間均為3小時(shí)，步驟(3)中經(jīng)過0.5小時(shí)升溫至 600-800 "C。本發(fā)明的機(jī)理是空心微珠具有空心球的特殊結(jié)構(gòu)，空心球內(nèi)部空氣傳熱導(dǎo)數(shù)小， 空心球會(huì)有效阻斷熱量的傳遞，因此以空心球?yàn)樘盍现苽涞母魺嵬繉訒?huì)阻止熱量傳遞，降低涂層內(nèi)部溫度；太陽(yáng)光中熱量主要集中在可見光和近紅外部分，因此隔絕了可見光和近紅外光就可隔絕大部分能量，有效阻止熱量傳遞，氧化錫銻是一種對(duì)近紅外光具有反射功能的材料，能將近紅外波段的光線反射回去，減少熱量傳遞。本專利制備的涂層使用的是空心微珠和氧化錫銻的復(fù)合材料，氧化錫銻制備時(shí)在空心微珠表面結(jié)晶，氧化錫銻將空心微珠包覆其中，所制備的復(fù)合材料既具有氧化錫銻的紅外反射隔熱作用，又具有空心球阻隔隔熱作用，兩種作用結(jié)合，有效阻止熱量傳遞，增強(qiáng)涂層的隔熱性能。如何使氧化錫銻在空心微球表面牢固附著，是本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題。通過本發(fā)明制備方法制備出來的隔熱涂層，氧化錫銻附著牢固，使用壽命長(zhǎng)，更好的起到隔熱的作用。本發(fā)明的有益效果
1、使用的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料隔熱效果良好，所用的原料簡(jiǎn)單易得，成本低廉，將該材料用于制備隔熱涂層，減少熱量傳遞，降低溫度，節(jié)約降溫費(fèi)用；
2、本發(fā)明的特殊的制備方法，通過加入氨水作為沉淀劑，使氧化錫銻牢固地附著在空心微珠表面，使用壽命長(zhǎng)，隔熱效果好；
3、本發(fā)明隔熱涂層耐候性好，附著力強(qiáng)，隔熱效果優(yōu)良。


附圖1為本發(fā)明隔熱效果檢測(cè)裝置示意圖，
圖中，1碘鎢燈，2隔熱玻璃，3擋板，4水銀溫度計(jì)I，5水銀溫度計(jì)II，6噴有黑漆的鐵片，7泡沫保溫盒。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
(1)將1. 766g (0.005mOl)SnCl4*5H20溶于IOOml蒸餾水中，制得的四氯化錫溶液的濃度為0. 05mol/L，將制備的四氯化錫溶液和3g 1800目的空心微珠加入到250ml四口燒瓶中，空心微珠使用前用蒸餾水浸泡，并超聲分散20min，將燒瓶置于60°C恒溫水浴鍋中，電動(dòng)攪拌器300rpm/min連續(xù)攪拌，6ml/min均速滴加1 1氨水直到pH值為3，然后停止攪拌，繼續(xù)保溫池，得到晶種；
(2)將0. 575g (0. 0025mol)SbCl3 禾口 8. 83g (0. 025mol)SnCl4*5H20 溶于 100ml 無水乙醇中，乙醇中先加入1. 5ml 37%的濃鹽酸抑制離子水解，Sb3+/Sn4+物質(zhì)的量之比為1:10，得到三氯化銻和四氯化錫的混合溶液，將恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)溫度為80°C，制備的晶種繼續(xù)用電動(dòng)攪拌器300rpm/min連續(xù)攪拌，將三氯化銻、四氯化錫的混合溶液及1 1氨水同時(shí)緩慢滴加到四口燒瓶中，氨水以6ml/min均速滴加，同時(shí)滴加混合溶液，混合溶液的滴加速度由燒瓶?jī)?nèi)溶液PH變化決定，要一直控制燒瓶?jī)?nèi)溶液pH值為3，混合溶液滴加完成同時(shí)停止氨水滴加，并停止攪拌，繼續(xù)保溫池，制備得到復(fù)合氧化錫銻前軀體；
(3)制備的復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)沉淀后，吸去上層清液，將剩余物質(zhì)轉(zhuǎn)移到抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，抽濾后的固體物質(zhì)中加入蒸餾水，混合均勻后繼續(xù)抽濾，反復(fù)3次后改用無水乙醇洗滌兩次，最后將抽濾后的固體轉(zhuǎn)入燒杯置入80°C恒溫干燥箱中干燥，干燥后的固體轉(zhuǎn)入坩堝中置于馬弗爐中，0.證升溫至600°C，保溫池自然降溫后得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料；
(4)將Ig上述制得的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料加入到50ml的無水乙醇中，經(jīng)高速分散機(jī)lOOOOrad/min分散，放置沉淀，澄清后吸去部分乙醇得到漿料2. 5g，使復(fù)合氧化錫銻的質(zhì)量占漿料質(zhì)量的40%，將漿料混合均勻，置入燒杯中，加入聚氨酯清漆、固化劑及增稠劑、 消泡劑制備氧化錫銻涂料，其中清漆和固化劑的質(zhì)量比為4:1，增稠劑和消泡劑適量，漿料占涂料總質(zhì)量的25%，復(fù)合氧化錫銻隔熱材料占涂料總質(zhì)量的10%。將制備的復(fù)合氧化錫銻涂料用120 μ m涂布器涂在經(jīng)過堿液處理24h的基板上，采用的基板為玻璃板，然后將玻璃板平放干燥，對(duì)玻璃板注意遮蓋，避免吸附灰塵，表干后將玻璃板置于60°C烘箱中烘干，實(shí)干后得到隔熱涂層，涂有隔熱涂層的玻璃為隔熱玻璃。實(shí)施例2
(1)將1.766g (0. 005mOl)SnCl4*5H20溶于200ml蒸餾水中，制得的四氯化錫溶液的濃度為0. 025mol/L，將制備的四氯化錫溶液和0. 5g 1800目的空心微珠加入到250ml四口燒瓶中，空心微珠使用前用蒸餾水浸泡，并超聲分散20min，將燒瓶置于60°C恒溫水浴鍋中， 電動(dòng)攪拌器300rpm/min連續(xù)攪拌，6ml/min的速度緩慢滴加1 1氨水直到pH值為3，然后停止攪拌，繼續(xù)保溫池，得到晶種；
(2)將0. 8615g (0. 00378mol)SbCl3 和 8. 83g (0. 025mol)SnCl4*5H20 溶于 100ml 無水乙醇中，乙醇中先加入anl 37%的濃鹽酸抑制離子水解，Sb3+/Sn4+物質(zhì)的量之比為1:6. 67， 得到三氯化銻和四氯化錫的混合溶液，將恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)溫度為80°C，制備的晶種繼續(xù)用電動(dòng)攪拌器300rpm/min連續(xù)攪拌，將三氯化銻、四氯化錫的混合溶液及1 1氨水同時(shí)緩慢滴加到四口燒瓶中，氨水以6ml/min均速滴加，同時(shí)滴加混合溶液，混合溶液的滴加速度由燒瓶?jī)?nèi)溶液PH變化決定，要一直控制燒瓶?jī)?nèi)溶液pH值為3，混合溶液滴加完成同時(shí)停止氨水滴加，并停止攪拌，繼續(xù)保溫池，制備得到復(fù)合氧化錫銻前軀體；(3)制備的復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)沉淀后，吸去上層清液，將剩余物質(zhì)轉(zhuǎn)移到抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，抽濾后的固體物質(zhì)中加入蒸餾水，混合均勻后繼續(xù)抽濾，反復(fù)3次后改用無水乙醇洗滌兩次，最后將抽濾后的固體轉(zhuǎn)入燒杯置入80°C恒溫干燥箱中干燥，干燥后的固體轉(zhuǎn)入坩堝中置于馬弗爐中，0. 5h升溫至800°C，保溫2. 5h自然降溫后得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料；
(4)將Ig上述制得的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料加入到50ml的無水乙醇中，經(jīng)高速分散機(jī) lOOOOrad/min分散，放置沉淀，澄清后吸去部分乙醇得到漿料，使復(fù)合氧化錫銻的質(zhì)量占漿料質(zhì)量的25%，將漿料混合均勻，取2g置入燒杯中，加入聚氨酯清漆、固化劑及增稠劑、消泡劑制備氧化錫銻涂料，其中清漆和固化劑的質(zhì)量比為4:1，增稠劑和消泡劑適量，漿料占涂料總質(zhì)量的20%，復(fù)合氧化錫銻隔熱材料占涂料總質(zhì)量的5%。將制備的復(fù)合氧化錫銻涂料用120 μ m涂布器涂在經(jīng)過堿液處理24h的基板上，采用的基板為玻璃板，然后將玻璃板平放干燥，對(duì)玻璃板注意遮蓋，避免吸附灰塵，表干后將玻璃板置于60°C烘箱中烘干，實(shí)干后得到隔熱涂層，涂有隔熱涂層的玻璃為隔熱玻璃。實(shí)施例3
(1)將1.766g (0. 005mol) SnCl4*5H20溶于50ml蒸餾水中，制得的四氯化錫溶液的濃度為0. lmol/L，將制備的四氯化錫溶液和5g 1800目的空心微珠加入到250ml四口燒瓶中， 空心微珠使用前用蒸餾水浸泡，并超聲分散20min，將燒瓶置于60°C恒溫水浴鍋中，電動(dòng)攪拌器300rpm/min連續(xù)攪拌，6ml/min的速度緩慢滴加1 1氨水直到pH值為3，然后停止攪拌，繼續(xù)保溫3h，得到晶種；
(2)將0. 2875g (0. 00125moDSbCl3 禾口 8. 83g (0. 025mol)SnCl4*5H20 溶于 100ml 無水乙醇中，乙醇中先加入Iml 37%的濃鹽酸抑制離子水解，Sb3+/Sn4+物質(zhì)的量之比為1:20，得到三氯化銻和四氯化錫的混合溶液，將恒溫水浴鍋調(diào)節(jié)溫度為80°C，制備的晶種繼續(xù)用電動(dòng)攪拌器300rpm/min連續(xù)攪拌，將三氯化銻、四氯化錫的混合溶液及1 1氨水同時(shí)緩慢滴加到四口燒瓶中，氨水以6ml/min均速滴加，同時(shí)滴加混合溶液，混合溶液的滴加速度由燒瓶?jī)?nèi)溶液PH變化決定，要一直控制燒瓶?jī)?nèi)溶液pH值為3，混合溶液滴加完成同時(shí)停止氨水滴加，并停止攪拌，繼續(xù)保溫池，制備得到復(fù)合氧化錫銻前軀體；
(3)制備的復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)沉淀后，吸去上層清液，將剩余物質(zhì)轉(zhuǎn)移到抽濾裝置中進(jìn)行抽濾，抽濾后的固體物質(zhì)中加入蒸餾水，混合均勻后繼續(xù)抽濾，反復(fù)3次后改用無水乙醇洗滌兩次，最后將抽濾后的固體轉(zhuǎn)入燒杯置入80°C恒溫干燥箱中干燥，干燥后的固體轉(zhuǎn)入坩堝中置于馬弗爐中，0. 5h升溫至700°C，保溫池自然降溫后得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料；
(4)將Ig上述制得的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料加入到50ml的無水乙醇中，經(jīng)高速分散機(jī) lOOOOrad/min分散，放置沉淀，澄清后吸去部分乙醇得到漿料，使復(fù)合氧化錫銻的質(zhì)量占漿料質(zhì)量的40%，將漿料混合均勻，取2. 5g置入燒杯中，加入聚氨酯清漆、固化劑及增稠劑、消泡劑制備氧化錫銻涂料，其中清漆和固化劑的質(zhì)量比為4:1，增稠劑和消泡劑適量，漿料占涂料總質(zhì)量的25%，復(fù)合氧化錫銻隔熱材料占涂料總質(zhì)量的10%。將制備的復(fù)合氧化錫銻涂料用120 μ m涂布器涂在經(jīng)過堿液處理24h的基板上，采用的基板為玻璃板，然后將玻璃板平放干燥，對(duì)玻璃板注意遮蓋，避免吸附灰塵，表干后將玻璃板置于60°C烘箱中烘干，實(shí)干后得到隔熱涂層，涂有隔熱涂層的玻璃為隔熱玻璃。
隔熱性能測(cè)試
將實(shí)施例1隔熱涂料中的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料替換成相同量的空心微珠得到空心微珠隔熱涂料1，替換成相同量的氧化錫銻得到氧化錫銻隔熱涂料1，將實(shí)施例2隔熱涂料中的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料替換成相同量的空心微珠得到空心微珠隔熱涂料2，替換成相同量的氧化錫銻得到氧化錫銻隔熱涂料2，將實(shí)施例3隔熱涂料中的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料替換成相同量的空心微珠得到空心微珠隔熱涂料3，替換成相同量的氧化錫銻得到氧化錫銻隔熱涂料3，將制得的上述隔熱涂料采用與實(shí)施例的相同方法涂在相同的玻璃板上，濕膜厚度120 μ m，制得對(duì)應(yīng)的隔熱玻璃。另外制備與復(fù)合氧化錫銻涂料相同配方，但是不含復(fù)合氧化錫銻隔熱材料、空心微珠和氧化錫銻的涂料，制備空白對(duì)照玻璃。制備的涂有涂料的隔熱玻璃置于自制隔熱檢測(cè)裝置頂部進(jìn)行隔熱性能測(cè)試。檢測(cè)裝置如附圖1所示，泡沫保溫盒7尺寸為20CmX15CmX10Cm，盒壁厚為2cm。泡沫盒底部放置一塊噴有黑漆的鐵片6，將水銀溫度計(jì)II 5緊貼在噴有黑漆的鐵片6下表面的中心位置處。在距底板3cm處安裝一個(gè)水銀溫度計(jì)I 4測(cè)量盒內(nèi)部空氣溫度，水銀溫度計(jì)I 4水銀球上方安裝擋板3以防止光線直射。隔熱玻璃2嚴(yán)密覆蓋在泡沫保溫盒7上，涂膜面向上。照明光源采用500W碘鎢燈1，碘鎢燈1的光最接近太陽(yáng)光譜。碘鎢燈1距離樣品高度為 40cmo檢測(cè)裝置上放置的每塊隔熱玻璃照射30min后，分別記錄水銀溫度計(jì)I 4和水銀溫度計(jì)II 5的讀數(shù)，檢測(cè)裝置上放置空白對(duì)照玻璃時(shí)，也照射30min后記錄水銀溫度計(jì)I 4 和水銀溫度計(jì)II 5的讀數(shù)，將每塊隔熱玻璃對(duì)應(yīng)的水銀溫度計(jì)I 4讀數(shù)與空白對(duì)照玻璃對(duì)應(yīng)的水銀溫度計(jì)I 4讀數(shù)之差的絕對(duì)值，規(guī)定為此隔熱玻璃的盒內(nèi)空氣隔熱溫度，亦即為此隔熱玻璃上所涂隔熱涂層的盒內(nèi)空氣隔熱溫度。將每塊隔熱玻璃對(duì)應(yīng)的水銀溫度計(jì)II 5 讀數(shù)與空白對(duì)照玻璃對(duì)應(yīng)的水銀溫度計(jì)II 5讀數(shù)之差的絕對(duì)值，規(guī)定為此隔熱玻璃的底板隔熱溫度，亦即為此隔熱玻璃上所涂隔熱涂層的底板隔熱溫度。檢測(cè)結(jié)果見表1。表1幾種隔熱涂層隔熱效果結(jié)果對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種隔熱涂層，其特征在于所述隔熱涂層中含有l(wèi)-25wt%的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料，所述復(fù)合氧化錫銻隔熱材料是由空心微珠四氯化錫三氯化銻按照比例0. 5-5g 0. 015-0. 06mol :0. 00125-0. 00378mol 制備而成，所述空心微珠為 200-1800 目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱涂層，其特征在于所述隔熱涂層中含有5-10wt%的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱涂層，其特征在于所述復(fù)合氧化錫銻隔熱材料是由空心微珠四氯化錫三氯化銻按照比例3g :0. 03mol :0. 0025mol制備而成。
4.一種權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的隔熱涂層的制備方法，其特征是包括以下步驟(1)晶種的制備將四氯化錫溶于蒸餾水中制得四氯化錫溶液，與空心微珠混合，60°C 攪拌，6ml/min的速度滴加1 1氨水至pH值為3，停止攪拌，保溫，制得晶種；(2)復(fù)合氧化錫銻前軀體的制備將三氯化銻、四氯化錫溶于無水乙醇中，得到混合溶液，在80°C攪拌狀態(tài)下將混合溶液滴加到晶種中，同時(shí)以6ml/min的速度滴加1 1氨水保持體系的PH值為3，滴完后保溫，得到復(fù)合氧化錫銻前軀體；(3)將復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)過濾洗滌、干燥后煅燒，得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料；(4)將復(fù)合氧化錫銻隔熱材料加入到無水乙醇中，經(jīng)高速分散機(jī)分散，放置沉淀，澄清后吸去乙醇得漿料，使復(fù)合氧化錫銻隔熱材料的質(zhì)量占漿料質(zhì)量的10-50%，加入助劑制得氧化錫銻涂料，漿料的量占涂料總質(zhì)量的10-50%，涂裝后得到隔熱涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(2)混合溶液中三氯化銻、四氯化錫物質(zhì)的量之比為1 :20-5，制備的晶種中的四氯化錫與混合溶液中的四氯化錫的物質(zhì)的量之比為1 :5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中四氯化錫溶液的濃度為 0. 025-0. Olmol/L，步驟(2)中混合溶液中三氯化銻、四氯化錫的濃度分別為0. 0125-0. 0378 mol/L、0. 25mol/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(2)制備的復(fù)合氧化錫銻前軀體經(jīng)過濾洗滌干燥，升溫至600-800°C，保溫2-3h，自然降溫后得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(1)和步驟(2)中攪拌速度為 300rpm/min,所述1 1氨水為37%的氨水與水體積比1 1混合得到的。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(2)配制混合溶液之前，在乙醇中先加入0. 5-2ml 37%的濃鹽酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于步驟(1)和步驟(2)中保溫時(shí)間均為 3小時(shí)，步驟(3)中經(jīng)過0. 5小時(shí)升溫至600-800°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隔熱涂層，含有1-25wt%的復(fù)合氧化錫銻隔熱材料，所述復(fù)合氧化錫銻隔熱材料是由空心微珠四氯化錫三氯化銻按照比例0.5-5g0.015-0.06mol0.00125-0.00378mol制備而成。制備方法制備晶種；制備復(fù)合氧化錫銻前軀體；將復(fù)合氧化錫銻前軀體煅燒得到復(fù)合氧化錫銻隔熱材料；制得隔熱涂料，涂裝后得到隔熱涂層。復(fù)合氧化錫銻隔熱材料隔熱效果良好，原料簡(jiǎn)單易得，成本低廉，減少熱量傳遞，降低溫度，節(jié)約降溫費(fèi)用；本發(fā)明加入氨水作為沉淀劑，使氧化錫銻牢固地附著在空心微珠表面，使用壽命長(zhǎng)，隔熱效果好；隔熱涂層耐候性好，附著力強(qiáng)，隔熱效果優(yōu)良。
文檔編號(hào)C09D1/00GK102408760SQ20111029804
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者關(guān)少奎, 葛圣松, 邵謙, 鄭金龍, 郭正明 申請(qǐng)人:上饒波詩(shī)明化工有限公司, 山東科技大學(xué)