專利名稱：一種無甲醛金屬包裝涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬包裝涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種無甲醛金屬包裝涂料。
背景技術(shù)：
在金屬包裝中，為了防止包裝罐腐蝕生銹，通常會(huì)使用涂料對(duì)包裝罐表面進(jìn)行涂覆，起到保護(hù)和美觀的作用。在傳統(tǒng)的金屬包裝涂料都采用氨基烤漆體系，此類涂料由樹脂、填料、助劑、溶劑組成，在涂料烘烤過程中，會(huì)釋放出甲醛氣體，污染大氣，嚴(yán)重地危害人類健康。為了達(dá)到降低甲醛釋放，保護(hù)施工人員健康，降低大氣污染，發(fā)明一種零甲醛排放的金屬包裝涂料勢(shì)在必行。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無甲醛金屬包裝涂料，旨在解決現(xiàn)有金屬包裝涂料在涂料烘烤過程中會(huì)釋放甲醛的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種無甲醛金屬包裝涂料，其中，按重量百分比計(jì)，所述無甲醛金屬包裝涂料由以下組份組成
飽和聚酯樹脂40 60% ；封閉型異氰酸酯8 20% ；顏料0 35% ；余量為溶劑與助劑。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述溶劑包括以下一種或幾種異佛爾酮、 solvesso 150#、乙二醇正丁醚、二價(jià)酸酯和正丁醇。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述溶劑以無甲醛金屬包裝涂料的總重量計(jì)， 其組成如下，
異佛爾酮3、％ ；
solvesso 150#7 20% ；
乙二醇正丁醚3、％ ；
二價(jià)酸酯2、％。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述助劑包含催干劑和消泡劑；所述催干劑為有機(jī)胺催干劑，所述消泡劑為丁二烯聚合物。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述助劑以無甲醛金屬包裝涂料的總重量計(jì)， 其組成如下
有機(jī)胺催干劑0.0廣0.050/0;
丁二烯聚合物0. Γ0. 3%。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述飽和聚酯樹脂為長(zhǎng)鏈低支化度聚酯。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述封閉型異氰酸酯解封溫度彡150°C。所述的無甲醛金屬包裝涂料，其中，所述顏料為金紅石型Ti02。
有益效果本發(fā)明中的無甲醛金屬包裝涂料以飽和聚酯樹脂及封閉型異氰樹脂為基礎(chǔ)樹脂的涂料體系，尤其通過使用封閉型異氰樹脂，可在增加涂膜柔韌性、增強(qiáng)耐腐蝕性及抗刮性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)甲醛的零排放。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種無甲醛金屬包裝涂料，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的無甲醛金屬包裝涂料，按重量百分比計(jì)，由以下組份組成 飽和聚酯樹脂40 60% ；封閉型異氰酸酯8 20% ；顏料0 35% ；余量為溶劑與助劑。所述飽和聚酯樹脂優(yōu)選為長(zhǎng)鏈低支化度聚酯，粘度400(T6000mpa. s/25°C，酸值小于等于5mg KOH/g。所述封閉型異氰酸值要求解封溫度< 150°C。所述顏料可為金紅石型 Ti02。所述溶劑包含異佛爾酮、solvesso 150#、乙二醇正丁醚、二價(jià)酸酯或正丁醇的一種或幾種。以無甲醛金屬包裝涂料的總重量計(jì)，所述溶劑的優(yōu)選組成為異佛爾酮;Γ8%， solvesso 150#10 20%，乙二醇正丁醚3 8%，二價(jià)酸酯2 5%。所述助劑包含催干劑和消泡劑。所述催干劑為有機(jī)胺催干劑，所述消泡劑為丁二烯聚合物。以無甲醛金屬包裝涂料的總重量計(jì)，所述助劑的優(yōu)選組成為機(jī)胺催干劑 0. 0Γ0. 05%,消泡劑丁二烯聚合物0. Γ0. 3%。無甲醛金屬包裝涂料的制備方法
01步、起動(dòng)高速分散機(jī)至轉(zhuǎn)速200 300轉(zhuǎn)/分鐘，把飽和聚酯樹脂、二價(jià)酸酯、乙二醇正丁醚分別投進(jìn)容器，攪拌均勻；
02步、往上述溶液中投進(jìn)顏料，攪拌均勻后，提高轉(zhuǎn)速至800 1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散 15 20分鐘；
03步、把上述混合物通過臥式砂磨機(jī)研磨，細(xì)度達(dá)到10微米以下，制得白色色漿； 04步、往上述色漿里投進(jìn)封閉型異氰酸酯、助劑和溶劑，起動(dòng)高速分散機(jī)至轉(zhuǎn)速800 1000轉(zhuǎn)/分鐘，分散10 15分鐘； 05步、洗機(jī)，調(diào)粘度； 06步、過濾，檢測(cè)，合格后包裝。本發(fā)明提供的無甲醛金屬包裝涂料使用方法包括以下步驟 01步、使用前，可充分?jǐn)嚢锜o甲醛金屬包裝涂料，以形成統(tǒng)一均相；
02步、用二價(jià)酸酯所述無甲醛金屬包裝涂料稀釋到施工粘度(例如用福特4#杯測(cè)定粘度為100 120秒)；
03步、在金屬基材(馬口鐵)上進(jìn)行涂布，烘烤固化。其中，固化溫度為17(T180°C，烘烤時(shí)間為10分鐘，涂膜厚度為8 10微米。為了進(jìn)一步證明上述金屬包裝涂料所形成的涂層具的較高柔韌性、增強(qiáng)耐腐蝕性、抗刮性及附著力，以下列舉具體實(shí)例來做說明。實(shí)施例廣4中金屬包裝涂料的組成和含量(重量百分比)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述無甲醛金屬包裝涂料由以下組份組成飽和聚酯樹脂40 60% ；封閉型異氰酸酯8 20% ；顏料0 35% ；余量為溶劑與助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述溶劑包括以下一種或幾種異佛爾酮、solvesso 150#、乙二醇正丁醚、二價(jià)酸酯和正丁醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述溶劑以無甲醛金屬包裝涂料的總重量計(jì)，其組成如下異佛爾酮3 8% ；solvesso 150#7 20% ；乙二醇正丁醚3 8% ；二價(jià)酸酯2、％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述助劑包含催干劑和消泡劑；所述催干劑為有機(jī)胺催干劑，所述消泡劑為丁二烯聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述助劑以無甲醛金屬包裝涂料的總重量計(jì)，其組成如下有機(jī)胺催干劑0.0廣0.05Q/0;丁二烯聚合物0. Γ0. 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述飽和聚酯樹脂為長(zhǎng)鏈低支化度聚酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述封閉型異氰酸酯解封溫度彡150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無甲醛金屬包裝涂料，其特征在于，所述顏料為金紅石型 Ti02。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無甲醛金屬包裝涂料，按重量百分比計(jì)，所述無甲醛金屬包裝涂料由以下組份組成飽和聚酯樹脂40~60%；封閉型異氰酸酯8~20%；顏料0~35%；余量為溶劑與助劑。本發(fā)明中的無甲醛金屬包裝涂料以飽和聚酯樹脂及封閉型異氰樹脂為基礎(chǔ)樹脂的涂料體系，尤其通過封閉型異氰樹脂，可在增加涂膜柔韌性、增強(qiáng)耐腐蝕性及抗刮性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無甲醛的排放。
文檔編號(hào)C09D175/06GK102382565SQ20111028175
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者楊小英, 楊榮輝, 鄧?guó)?申請(qǐng)人:中華制漆(深圳)有限公司