專利名稱：一種亞光木器清漆組合物以及清漆和制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抗劃傷亞光木器清漆組合物，具體地涉及一種抗劃傷亞光木器清漆組合物以及清漆的制備方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的木器涂層在使用過程中由于受各種人為因素的影響，不可避免的會產(chǎn)生局部劃傷，影響涂層美觀，縮短使用壽命。與此同時，繼亮光漆之后逐漸發(fā)展起來的亞光漆，憑借柔和的視覺效果和良好的觸摸感，迅速在家居裝飾和漁具行業(yè)中流行開來，但現(xiàn)有的亞光漆有一個致命的弱點，那就是不抗劃傷。在人們的日常生活當中，各種日常用品不斷的與漆膜表面產(chǎn)生摩擦，劃痕即轉(zhuǎn)為亮光漆膜，漆面光澤的一致性就遭到破壞，因此，有必要提高漆膜的抗劃傷性能，從而提高漆膜的保光性及使用壽命。綜上所述，本領域缺乏一種抗劃傷同時不影響亞光效果和性能的亞光木器清漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于獲得一種抗劃傷的亞光木器清漆組合物。本發(fā)明的第二目的在于獲得一種抗劃傷的亞光木器清漆。本發(fā)明的第三目的在于獲得一種抗劃傷的亞光木器清漆的制備方法。在本發(fā)明的第一方面，提供了一種亞光木器清漆組合物，所述原料重量組成包括改性短油醇酸樹脂40 60重量份、所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、油度在 35-45之間的改性短油醇酸樹脂；抗劃粉5 15重量份、所述抗劃粉為莫氏硬度不低于8、且目數(shù)不低于1250目的抗劃粉；0 30重量份的清漆用助劑；以及溶劑15 20重量份。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、油度在 35 45之間且數(shù)均分子量在3000 5000之間的改性短油醇酸樹脂。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述改性短油醇酸樹脂為托爾油醇酸樹脂。本文中，所述“托爾油醇酸樹脂”可以市售得到；或通過托爾油、季戊四醇、苯酐合成，并經(jīng)過蓖麻油改性后油度在35 45之間且數(shù)均分子量在3000 5000之間的樹脂。例如，改性方法是以18碳含量的蓖麻油改性，所述改性短油醇酸樹脂(如托爾油脂肪酸樹脂) 在220度左右溫度條件下，通過OH基團間的脫水聚合反應獲得。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述抗劃粉選用莫氏硬度>8，目數(shù)不低于 1250目的二氧化硅、三氧化二鋁或其組合。優(yōu)選地，所述專用抗劃粉的含量為10重量份左右(例如10 士 1重量份)，以清漆組合物的總重量計。
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本文中，所述的“左右”是指以具體數(shù)值為基礎上下浮動10%。例如，“含量為10% 左右”是指含量以10%為基礎上下浮動10%，也即IOX (0.9 1. 1)%。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述清漆用助劑包括分散劑1 2重量份；防沉劑0. 5 1重量份；
消泡劑0. 1 0. 5重量份；流平劑0. 1 0. 5重量份；手感蠟1 5重量份；以及硝化棉10 20份。在一優(yōu)選例中，所述的分散劑以重量百分比計為1. 2%左右。在一優(yōu)選例中，所述的防沉劑以重量百分比計為0. 8%左右。在一優(yōu)選例中，所述的消泡劑以重量百分比計為0. 2%左右。在一優(yōu)選例中，所述的流平劑以重量百分比計為0. 2%左右。在一優(yōu)選例中，所述的手感蠟以重量百分比計為2%左右。在一優(yōu)選例中，所述的硝化棉以重量百分比計為16%左右。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述清漆用助劑中的分散劑為聚氨酯改性烷烴類分散劑。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述消泡劑為有機硅改性聚聚丙烯酸酯消泡劑。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述流平劑為有機硅氧烷改性聚酯流平劑。本發(fā)明的第二方面提供一種本發(fā)明所述的清漆組合物制得的清漆。本發(fā)明的第三方面提供一種所述的清漆的制備方法，其包括如下步驟提供本發(fā)明所述的組分；將改性短油醇酸樹脂、抗劃粉、清漆用助劑以及溶劑進行攪拌混合，分散后得到所述清漆。在一實施例中，將改性短油醇酸樹脂40 60%倒入分散罐中，在轉(zhuǎn)速不變的條件下加入分散劑 2%，然后在低速攪拌下緩緩加入專用抗劃粉5 15%，然后高速攪拌至細度合格后，加入防沉劑0. 5 1%、消泡劑0. 1 0.5%、流平劑0. 1 0.5%、手感蠟 1 5%、溶劑15 20%和硝化棉10 20%，高速攪10 20min后制得成品。
具體實施例方式本發(fā)明人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，獲得了一種抗劃傷亞光清漆，且其對清漆的性能不產(chǎn)生影響。在此基礎上完成了本發(fā)明。本文中，所述的“左右”是指以具體數(shù)值為基礎上下浮動10%。例如，“含量為10% 左右”是指含量以10%為基礎上下浮動10%，也即IOX (0.9 1. 1)%。其余含義類似。以下對本發(fā)明的各個方面進行詳述亞光木器清漆組合物本發(fā)明的亞光木器清漆組合物的所述原料重量組成包括改性短油醇酸樹脂40 60重量份、所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、油度在35 45之間的改性短油醇酸樹脂；抗劃粉5 15重量份、所述抗劃粉為莫氏硬度不低于8、且目數(shù)不低于1250目的抗劃粉；0 30重量份的清漆用助劑；以及溶劑15 20重量份。現(xiàn)有技術的亞光漆之所以不抗劃傷，是因為常規(guī)的涂膜，其抗劃傷性能有限，而加入抗劃傷粉后通常對清漆本身的儲存穩(wěn)定性，以及形成涂膜后的透明性能和外觀產(chǎn)生負面影響。發(fā)明人經(jīng)過廣泛和深入的實驗發(fā)現(xiàn)，當采用所述改性短油醇酸樹脂和專用抗劃粉，通過對抗劃粉的優(yōu)選以及在油漆中優(yōu)化配比完成后，對亞光漆膜的抗劃傷性大幅提高， 同時對清漆的漆膜性能不產(chǎn)生負面影響。改件短油醇酸樹脂發(fā)明人采用了特定的改性短油醇酸樹脂，所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、 油度在35 45之間的改性短油醇酸樹脂；優(yōu)選其數(shù)均分子量在3000 5000之間；更優(yōu)選地，為托爾油脂肪酸樹脂。本文中，所述改性短油醇酸樹脂可以市售得到或按照常規(guī)方法合成得到。具體地例如以所述“托爾油醇酸樹脂”為例，其可以市售得到；或通過托爾油、季戊四醇、苯酐合成，并經(jīng)過蓖麻油改性后得到油度在35 45之間且數(shù)均分子量在3000 5000之間的樹脂。例如，改性方法是以18碳含量的蓖麻油改性，所述改性短油醇酸樹脂(如托爾油脂肪酸樹脂)在220度左右溫度條件下，通過OH基團間的脫水聚合反應獲得。對于抗劃傷涂料使用的樹脂，如果僅僅從漆膜抗劃傷性能上，使用丙烯酸樹脂，也可以達到抗劃傷的效果，但是，油漆的儲存穩(wěn)定性不能達到標準規(guī)定的要求。而使用其他的醇酸樹脂，在透明性上，不能達到清晰的木紋顯示程度。所述改性短油醇酸樹脂為40 60重量份，優(yōu)選45 55重量份。專用抗劃粉在一個具體實施方式
中，所述專用抗劃粉選用莫氏硬度> 8，1250目以上的抗劃粉。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述抗劃粉選用莫氏硬度>8，目數(shù)不低于 1250目的二氧化硅、三氧化二鋁或其組合。所述抗劃粉為5 15重量份。優(yōu)選地，所述專用抗劃粉的含量為10重量份左右 (例如10士 1重量份)，以清漆組合物的總重量計。所述抗劃粉可以市售得到。同時，本發(fā)明提供的幾種抗劃傷亞光木器清漆用抗劃粉，因其組合和性能差異，經(jīng)過反復篩選確定，使用莫氏硬度> 8且目數(shù)不低于1250目的二氧化硅為最佳，其他的選擇， 可以有抗劃傷的提高，但無法達到最佳效果。清漆用助劑在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述清漆用助劑包括分散劑1 2重量份；防沉劑0. 5 1重量份；消泡劑0. 1 0. 5重量份；流平劑0. 1 0. 5重量份；
手感蠟1 5重量份；以及硝化棉10 20份。所述清漆用助劑還可以含有0 1重量份的上述組分以外的助劑，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生影響即可。在一優(yōu)選例中，所述的分散劑以重量百分比計為1. 2重量份左右。在一優(yōu)選例中，所述的防沉劑以重量百分比計為0. 8重量份左右。在一優(yōu)選例中，所述的消泡劑以重量百分比計為0. 2重量份左右。在一優(yōu)選例中，所述的流平劑以重量百分比計為0. 2重量份左右。在一優(yōu)選例中，所述的手感蠟以重量百分比計為2重量份左右。在一優(yōu)選例中，所述的硝化棉以重量百分比計為16重量份左右。本發(fā)明的分散劑優(yōu)選聚氨酯改性烷烴類分散劑。本發(fā)明的防沉劑沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可。包括但不限于聚酰胺防沉淀助劑本發(fā)明的消泡劑包括但不限于丙烯酸類消泡助劑；優(yōu)選地為有機硅改性聚丙烯酸酯消泡劑；流平劑優(yōu)選地為有機硅氧烷改性聚酯流平劑；例如，市售的323。手感蠟劑沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可。包括但不限于聚酰胺蠟、微粉化聚乙烯蠟或其組合。硝化棉劑沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可。包括但不限于各種市售硝化棉。制備方法所述清漆的制備方法包括如下步驟提供如上述組合物所述的組分；將改性短油醇酸樹脂、專用抗劃粉、清漆用助劑以及溶劑進行攪拌混合，分散后得到所述清漆。在一實施例中，將改性短油醇酸樹脂40 60%倒入分散罐中，在轉(zhuǎn)速不變的條件下加入分散劑 2%，然后在低速攪拌下緩緩加入專用抗劃粉5 15%，然后高速攪拌至細度合格后，加入防沉劑0. 5 1%、消泡劑0. 1 0.5%、流平劑0. 1 0.5%、手感蠟 1 5%、溶劑15 20%和硝化棉10 20%，高速攪拌10 20min后制得成品。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供三種在不同的摩擦介質(zhì)下都具有較好抗劃傷性能的亞光清漆。本發(fā)明具有較好的交聯(lián)密度、優(yōu)良的機械性能及抗劃傷性能，施工性能良好且生產(chǎn)生本低。如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領域的常規(guī)方法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發(fā)明方法中。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領域的技術人員而言是顯而易見的。下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。除非另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比，所述的聚合物分子量為數(shù)均分子量。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應用于本發(fā)明方法中?？箘潅阅艿臋z測方法在20N的壓力下，用百潔布、1500目砂紙、A4打印紙和0 號鋼絲絨分別摩擦50、100和200次，通過測試樣板在摩擦區(qū)域的光澤變化來說明抗劃傷性能的好壞。超過10%光澤降低，即判別為抗劃傷等級差。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，其目的僅在于更好理解本發(fā)明的內(nèi)容而非限制本發(fā)明的保護范圍。實施例1將18碳蓖麻油改性托爾油酸短油醇酸樹脂500g(購于長興化學工業(yè)(中國)有限公司)倒入分散罐中，在1500rad/min的轉(zhuǎn)速下緩慢加入12g分散劑，攪拌均勻后，轉(zhuǎn)速降到lOOOrad/min，在該轉(zhuǎn)速下緩緩加入IOOg 925石英粉(購于矽比科(上海)礦業(yè)有限公司)，然后將轉(zhuǎn)速增加到2000rad/min，維持該轉(zhuǎn)速至細度合格后，加入防沉劑(氣相二氧化硅)8g、消泡劑 2g(AFC0NA2035)、流平劑(BYK 330) 2g、手感蠟(BYK 988)20g、溶劑 (PMA) 196g和硝化棉(購于長興化學工業(yè)(中國)有限公司)160g，高速攪拌10 20min 后制得成品。將所得成品與聚氨酯固化劑按照2 1的配比混合均勻后，用溶劑(PMA或BAC或兩者混合物)調(diào)稀到16s左右(T-4杯測試)，噴制樣板。待反應完全后，按國標要求測試機械性能(附表1)，并在20N的壓力下，用百潔布、1500目砂紙、A4打印紙和O號鋼絲絨分別摩擦50、100和200次，通過測試樣板的光澤變化來說明抗劃傷性能的好壞。(附表2)實施例Ia實施例Ia與實施例1類似，不同之處在于消泡劑為AFCONA 2045，流平劑 BI331，手感蠟BYK 998，溶劑為BAC (乙酸丁酯)。實施例Ib實施例Ib與實施例1類似，不同之處在于消泡劑為AFC0NA2048，流平劑BI323、 溶劑為PMA和BACWl 1體積比混合物。實施例2:本實施例與實施例1的不同之處在于抗劃粉用的是AN-823氧化鋁(購于鑫鈦克化學(中國)有限公司)，其余與實施例1相同，所得成品的機械性能與抗劃傷性能見附表 1和附表2。實施例3:本實施例與實施例1的不同之處在于抗劃粉用的是玻璃粉(購于南海金猴化工有限公司)，其余與實施例1相同，所得成品的機械性能與抗劃傷性能見附表1和附表2。對比例
空白實驗本實施例與實施例1的不同之處在于沒有抗劃粉，其余與實施例1相同，所得成品的機械性能與抗劃傷性能見附表ι和附表2。性能實施例附表1 不同樣品在60°C條件下烘干4h的機械性能。
60°CX4h空白氧化鋁玻璃粉石英粉附著力[級(Imm劃格， 用3m膠帶)]3111硬度[中華鉛筆(劃傷)]H2H2H2H沖擊(kg)30303030彎曲(ram)1111附表2 不同樣品經(jīng)百潔布、1500目砂紙、A4打印紙和0號鋼絲絨摩擦過后的光澤變化。
摩擦次數(shù)空白/光澤氧化鋁/光澤玻璃粉/光澤石英粉/光澤初始光澤38232323百潔布505666100465620048771500 目砂紙50192730301001332363320027403936A4打印紙503924252210036252522200382626230號鋼絲絨5012312926100113430272009403233實施例Ia和實施例Ib的實驗結(jié)果和實施例1類似，也即和附表2的數(shù)據(jù)大致相同。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實質(zhì)技術內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實質(zhì)技術內(nèi)容是廣義地定義于申請的權利要求范圍中，任何他人完成的技術實體或方法，若是與申請的權利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權利要求范圍之中。在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種亞光木器清漆組合物，其特征在于，所述原料重量組成包括改性短油醇酸樹脂40 60重量份、所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、油度在 35-45之間的改性短油醇酸樹脂；抗劃粉5 15重量份、所述抗劃粉為莫氏硬度不低于8、且目數(shù)不低于1250目的抗劃粉；0 30重量份的清漆用助劑；以及溶劑15 20重量份。
2.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、油度在35 45之間且數(shù)均分子量在3000 5000之間的改性短油醇酸樹脂。
3.如權利要求2所述的組合物，其特征在于，所述改性短油醇酸樹脂為托爾油醇酸樹脂。
4.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述抗劃粉選用莫氏硬度>8，目數(shù)不低于1250目的二氧化硅、三氧化二鋁或其組合。
5.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述清漆用助劑包括 分散劑1 2重量份；防沉劑0. 5 1重量份； 消泡劑0. 1 0. 5重量份； 流平劑0. 1 0. 5重量份； 手感蠟1 5重量份；以及硝化棉10 20份。
6.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述清漆用助劑中的分散劑為聚氨酯改性烷烴類分散劑。
7.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述消泡劑為有機硅改性聚聚丙烯酸酯消泡劑。
8.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述流平劑為有機硅氧烷改性聚酯流平劑。
9.一種如權利要求1所述的清漆組合物制得的清漆。
10.一種如權利要求9所述的清漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 提供如權利要求1所述的組分；將改性短油醇酸樹脂、抗劃粉、清漆用助劑以及溶劑進行攪拌混合，分散后得到所述清漆。
全文摘要
本發(fā)明提供一種亞光木器清漆組合物，所述原料重量組成包括改性短油醇酸樹脂40～60重量份、所述改性短油醇酸樹脂為蓖麻油改性、油度在35-45之間的短油醇酸樹脂；抗劃粉5～15重量份、所述抗劃粉為莫氏硬度不低于8、且目數(shù)不低于1250目的抗劃粉；0～30重量份的清漆用助劑；以及溶劑15～20重量份。
文檔編號C09D7/12GK102391765SQ201110250110
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者楊廣乾, 金昌群, 高建東 申請人:立邦涂料(中國)有限公司