專利名稱：一種水性浸漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性浸漆及其制備方法，該浸漆能夠長(zhǎng)期放置而保持穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)沉降和結(jié)皮等現(xiàn)象。
背景技術(shù)：
浸漆是通過(guò)“浸涂工藝”施工的涂料。浸涂工藝是指將被涂物浸沒(méi)于涂料(即浸漆)中，然后取出，讓被涂物表面多余的漆液自然滴落(即浙漆)，除去過(guò)量涂料，涂膜經(jīng)干燥后達(dá)到涂裝目的的一種涂裝方法。浸涂工藝有許多優(yōu)點(diǎn)，如易實(shí)現(xiàn)流水線自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，涂料損耗少，能源消耗小等。此種涂裝方法特別適用于小型的五金零件、鋼質(zhì)管架、 薄片以及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝，因?yàn)檫@些物件采用噴涂方法涂裝會(huì)損失大量的涂料，而用刷涂的方法進(jìn)行涂裝又費(fèi)時(shí)費(fèi)工，有些部位難以涂裝到。采用浸涂工藝，既省工省料，生產(chǎn)效率又高，且設(shè)備與操作簡(jiǎn)便，可與機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備配套進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，最適宜單一品種的大批量生產(chǎn)。浸涂工藝所用的設(shè)備主要包括船型浸漆槽，帶有掛具的升降設(shè)備、傳送設(shè)備、滴漆槽、干燥設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等。浸漆槽的尺寸主要由被涂物件的大小決定。在工件全部浸沒(méi)時(shí)， 它的周圍要有一定的空間。在浸涂的過(guò)程中不能對(duì)浸漆進(jìn)行攪拌，以免浸漆中出現(xiàn)氣泡。傳統(tǒng)浸涂工藝中使用的浸漆存在諸多問(wèn)題，如(1)溶劑型浸漆在涂料的制備和施工過(guò)程中使用大量的有機(jī)溶劑，污染環(huán)境，危害人體健康，同時(shí)油性涂料為易燃易爆物， 使用環(huán)境存在消防隱患；(2)浸漆中通常含有鋅鉻黃，造成重金屬污染；(3)普通的水性浸漆涂裝施工粘度較高(一般在40飛0秒/涂-4杯)，組件夾縫中難上油漆；(4)槽液穩(wěn)定性差，涂裝過(guò)程需要定期進(jìn)行攪拌，槽液要經(jīng)常更換，造成浪費(fèi)；(5)涂裝后工件表面較多流掛/積漆；(6)涂裝過(guò)程中槽液需要調(diào)節(jié)PH值和添加助溶劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)境友好且稀釋穩(wěn)定性好的水性浸漆。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種上述水性浸漆的制備方法。本發(fā)明同時(shí)還要提供上述水性浸漆在金屬結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種水性浸漆，以重量百分比計(jì)，包括聚丙烯酸乳液45%飛0%、炭黑19Γ2. 5%、滑石粉59TlO%、分散劑0. 59Γ1. 5%、潤(rùn)濕劑0. 19Π). 5%、無(wú)機(jī)防沉劑0. 1°/Γθ. 3%、有機(jī)防沉劑 0. 1% 3%、防閃銹劑0. 05% 0· 3%、流平劑0. 05% 0· 15%、ρΗ調(diào)節(jié)劑0. 3% 1· 5%、成膜助劑 5% 10%、防銹顏料0. 5% 2%、消泡劑0. 15% 0. 5%和水15% 25% ；
所述無(wú)機(jī)防沉劑為硅酸鋁鎂、氣相二氧化硅和膨潤(rùn)土中的一種或多種的組合；所述有機(jī)防沉劑為羥基纖維素、聚氨酯締合體、堿溶脹型增稠劑、氧化聚乙烯、改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、改性脲增稠劑、氫化蓖麻油衍生物中的一種或多種的組合；所述分散劑為帶有顏料親和基團(tuán)的高分子分散劑； 所述防閃銹劑為苯甲酸銨或亞硝酸鈉；
所述PH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和1-異丙醇胺中的一種或多種的組合；
所述成膜助劑為十二醇酯、2，2，4-三甲基-1，3戊二醇單異丁酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇單丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或多種的組合； 所述消泡劑為有機(jī)硅、聚醚或脂肪烴化合物。上述水性浸漆的制備方法如下
(1)、將無(wú)機(jī)防沉劑預(yù)制成無(wú)機(jī)防沉劑分散體
按重量比1:8. 5^9. 5的比例分別稱量無(wú)機(jī)防沉劑和水；將水加入高速分散機(jī)中，并控制高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘；然后邊攪拌邊向上述高速分散機(jī)中緩慢加入無(wú)機(jī)防沉劑，再將轉(zhuǎn)速升至300(Γ4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2(Γ30分鐘后，獲得無(wú)機(jī)防沉劑分散體；
(2)、將有機(jī)防沉劑預(yù)制成有機(jī)防沉劑分散體
按重量比1:0. 15 0. 25:0. 25 0. 35的比例分別稱量有機(jī)防沉劑、潤(rùn)濕劑和ρΗ調(diào)節(jié)劑， 將三者加入帶有攪拌裝置和溫控裝置的反應(yīng)器中，在惰性氣氛保護(hù)和攪拌的條件下使反應(yīng)體系緩慢升溫至105°C 11(TC，至有機(jī)防沉劑完全溶解，并在該溫度下保溫半小時(shí)；然后另取一定量的水加熱至90°C 100°C，在攪拌下緩慢加入上述的反應(yīng)體系中，并在30(Γ400轉(zhuǎn) /分鐘的條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)，然后將攪拌轉(zhuǎn)速升至70(Γ800轉(zhuǎn)/分鐘，在該轉(zhuǎn)速下使反應(yīng)體系降溫至40°C ^50°C，繼續(xù)攪拌20分鐘，使反應(yīng)體系自然降溫至常溫，獲得固含量約為 25%的有機(jī)防沉劑分散體；
(3)、取80%配方量的水、配方量的分散劑、配方量的潤(rùn)濕劑和按配方量無(wú)機(jī)防沉劑和有機(jī)防沉劑換算所得重量的無(wú)機(jī)防沉劑分散體和有機(jī)防沉劑分散體，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌1(Γ20分鐘，得預(yù)混合液；
(4)、保持步驟(3)的轉(zhuǎn)速不變，依次向步驟(3)所得預(yù)混合液中加入配方量的炭黑、滑石粉、防閃銹劑、防銹顏料和609Γ70%配方量的消泡劑，然后將轉(zhuǎn)速升至180(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌2(Γ30分鐘；
(5)、將經(jīng)過(guò)步驟(4)的混合液轉(zhuǎn)移至研磨機(jī)中，并研磨至混合液中固體顆粒細(xì)度小于或等于20微米；
(6)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(5)的混合液進(jìn)行攪拌，并依次向該混合液中加入配方量的聚丙烯酸乳液、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、流平劑以及剩余的消泡劑，用剩余的水調(diào)整混合液粘度至4(Γ60秒/涂-4杯，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌3(Γ40分鐘；
(7)、用孔徑為50微米的濾袋對(duì)步驟(6)所得混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾液即為所述水性浸漆。上述水性浸漆可應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件的浸涂涂裝，尤其適合C2大氣環(huán)境下的金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用聚丙烯酸乳液作為成膜樹脂，溶劑為水，安全環(huán)保；選用特定的高分子分散劑、無(wú)機(jī)防沉劑和有機(jī)防沉劑，使得本發(fā)明水性浸漆中的防銹顏料和炭黑等填料不會(huì)沉淀，浸漆的涂裝穩(wěn)定性好，且浸漆在涂裝過(guò)程中即使繼續(xù)加水稀釋也不會(huì)發(fā)生沉淀和結(jié)皮等現(xiàn)象，具有良好的稀釋穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明水性浸漆的配方為(按重量百分比計(jì))
聚丙烯酸乳液45%"60%炭黑1% 2. 5%滑石粉5% 10%分散劑0.5% 1· 潤(rùn)濕劑0.1% 0· 無(wú)機(jī)防沉劑0.1% 0·有機(jī)防沉劑0.1% 3%防閃銹劑0.05% 0.流平劑0.05% 0.PH調(diào)節(jié)劑0.3% 1·[成膜助劑5% 10%防銹顏料0.5% 2%消泡劑0.15% 0.
水15% 25%
上述配方中，防沉劑的選擇最為重要，要保證浸漆的稀釋穩(wěn)定性，即使浸漆在低粘度下不沉底和長(zhǎng)時(shí)間浸漆性能不變化，防沉劑的選擇必須符合以下要求①容易混合；②優(yōu)異的抗起粒性(即對(duì)溫度不敏感)；③使用時(shí)很好的剪切變稀性；④很好的抗沉降性和涂膜表面流平性。因此，本發(fā)明中可選用的無(wú)機(jī)防沉劑為硅酸鋁鎂(如BASF公司生產(chǎn)和銷售的型號(hào)為Attagel 50的凹凸棒粘土)、氣相二氧化硅(如Degussa公司生產(chǎn)和銷售的牌號(hào)為 Aerosil R-972的氣相二氧化硅產(chǎn)品)、膨潤(rùn)土等，但優(yōu)選為硅酸鋁鎂；本發(fā)明中可選用的有機(jī)防沉劑為羥基纖維素、聚氨酯締合體、堿溶脹型增稠劑、氧化聚乙烯、改性乙烯醋酸乙烯共聚物(如BI公司生產(chǎn)和銷售的AQUATIX-8421 )、乙烯-丙烯酸共聚物(美國(guó)霍尼韋爾公司生產(chǎn)和銷售的Honeywell A-C 5120)、改性脲增稠劑(如BI公司生產(chǎn)和銷售的BH20)、 氫化蓖麻油衍生物等中的一種或多種的組合，但優(yōu)選為改性乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和氫化蓖麻油衍生物。上述配方中，所述分散劑可以為帶有顏料親和基團(tuán)的高分子分散劑，具體可選自德國(guó)BI公司生產(chǎn)和銷售的DISPERBI-190分散劑或者德國(guó)B0RCHER公司生產(chǎn)和銷售的 BORCHI GEN 0451 分散劑；
所述潤(rùn)濕劑可選自美國(guó)DOW公司生產(chǎn)和銷售的TRITON X-405潤(rùn)濕劑或者美國(guó)氣體化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的Surfynol 104BC潤(rùn)濕劑，其作用主要是能夠提高浸漆對(duì)基材的潤(rùn)濕性；
所述防閃銹劑可選自苯甲酸銨或亞硝酸鈉；
所述PH調(diào)節(jié)劑可選自二甲基乙醇胺(DMEA)、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(如美國(guó)DOW公司生產(chǎn)和銷售的AMP-95)和1-異丙醇胺中的一種或多種的組合；
所述成膜助劑可選自十二醇酯、2，2，4-三甲基-1，3戊二醇單異丁酸酯(1^份1101)、乙二醇丁醚、二乙二醇單丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或多種的組合；成膜助劑的加入可以避免涂層干燥過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。所述消泡劑為有機(jī)硅、聚醚或脂肪烴類化合物。所述聚丙烯酸乳液可選自DSM公司生產(chǎn)和銷售的NeoCryl XK_82、D0W公司生產(chǎn)和銷售的MAINCOTE HG-54D或Iubrizol公司生產(chǎn)和銷售的Carboset CR 760。本發(fā)明水性浸漆的制備方法如下
(1)、將無(wú)機(jī)防沉劑預(yù)制成無(wú)機(jī)防沉劑分散體
按重量比1:8. 5^9. 5的比例分別稱量無(wú)機(jī)防沉劑和水；將水加入高速分散機(jī)中，并控制高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘；然后邊攪拌邊向上述高速分散機(jī)中緩慢加入無(wú)機(jī)防沉劑，再將轉(zhuǎn)速升至300(Γ4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2(Γ30分鐘后，至無(wú)機(jī)防沉劑完全分散 (即分散液中無(wú)大顆粒，分散質(zhì)的細(xì)度< 10微米)，獲得無(wú)機(jī)防沉劑含量約為10%的膏狀無(wú)機(jī)防沉劑分散體；
(2)、將有機(jī)防沉劑預(yù)制成有機(jī)防沉劑分散體
按重量比1:0. 15 0. 25:0. 25 0. 35的比例分別稱量有機(jī)防沉劑、潤(rùn)濕劑和ρΗ調(diào)節(jié)劑， 將三者加入帶有攪拌裝置和溫控裝置的反應(yīng)器中，在惰性氣氛保護(hù)和攪拌的條件下使反應(yīng)體系緩慢升溫至105°C 110°C，至有機(jī)防沉劑完全溶解，并在該溫度下保溫半小時(shí)；然后另取一定量的水加熱至90Π00 ，在攪拌下緩慢加入上述的反應(yīng)體系中，控制反應(yīng)器在轉(zhuǎn)速為30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)，然后將攪拌轉(zhuǎn)速升至700、00轉(zhuǎn)/分鐘， 撤走溫控裝置，在該轉(zhuǎn)速下使反應(yīng)體系迅速降溫至40°C ^50°C，繼續(xù)攪拌20分鐘，并使反應(yīng)體系自然降溫至常溫，獲得固含量約為25%的膏狀有機(jī)防沉劑分散體；
(3)、取80%配方量的水、配方量的分散劑、和配方量的潤(rùn)濕劑，按配方量無(wú)機(jī)防沉劑和有機(jī)防沉劑換算所得重量的無(wú)機(jī)防沉劑分散體和有機(jī)防沉劑分散體，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌1(Γ20分鐘，得預(yù)混合液；
(4)、保持步驟(3)的轉(zhuǎn)速不變，依次向步驟(3)所得預(yù)混合液中加入配方量的炭黑、滑石粉、防閃銹劑、防銹顏料和609Γ70%配方量的消泡劑，然后將轉(zhuǎn)速升至180(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌2(Γ30分鐘；
(5)、將經(jīng)過(guò)步驟(4)的混合液轉(zhuǎn)移至研磨機(jī)中，并研磨至混合液中固體顆粒細(xì)度小于或等于20微米；
(6)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(5)的混合液進(jìn)行攪拌，并依次向該混合液中加入配方量的聚丙烯酸乳液、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、流平劑以及剩余的消泡劑，用剩余的水調(diào)整混合液粘度至4(Γ60秒/涂-4杯，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌3(Γ40分鐘；
(7)、用孔徑為50微米的濾袋對(duì)步驟(6)所得混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾液即為所述水性浸漆。本發(fā)明中粘度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 1723-93。對(duì)本發(fā)明水性浸漆進(jìn)行以下測(cè)驗(yàn)
①將本發(fā)明水性浸漆用水稀釋至粘度為15 18秒/涂-4杯，并將其在常溫下敞開放置30天，該水性浸漆無(wú)沉淀和結(jié)皮現(xiàn)象，且粘度、細(xì)度和其他性能等均無(wú)變化；
②將本發(fā)明水性浸漆用水稀釋至粘度為20秒/涂-4杯，并將其密閉后放置在50°C烘箱中30天，該水性浸漆無(wú)沉淀和結(jié)皮現(xiàn)象，且粘度、細(xì)度和其他性能等均無(wú)變化。③將本發(fā)明水性浸漆涂覆在磷化鋼板表面，涂膜制備方法參照GB/T 1765-1979， 對(duì)形成的涂層的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果示于表1。表1磷化鋼板表面涂層的性能測(cè)試結(jié)果
-法
本發(fā)明的水性浸漆適合于金屬結(jié)構(gòu)件的浸涂工藝，尤其適合于C2大氣環(huán)境下的金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝。其中，C2大氣環(huán)境(標(biāo)準(zhǔn)IS0U944)是指 外部低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶； 內(nèi)部可能有冷凝發(fā)生的未加熱的建筑內(nèi)(如庫(kù)房，體育館等)。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1
按照本實(shí)施例的水性浸漆的配方為(以重量計(jì)，單位kg)
權(quán)利要求
1.一種水性浸漆，其特征在于以重量百分比計(jì)，所述水性浸漆包括聚丙烯酸乳液 45% 60%、炭黑1% 2. 5%、滑石粉5% 10%、分散劑0. 5% 1. 5%、潤(rùn)濕劑0. 1% 0. 5%、無(wú)機(jī)防沉劑 0. 1% 0· 3%、有機(jī)防沉劑0. 1% 3%、防閃銹劑0. 05% 0· 3%、流平劑0. 05% 0· 15%、pH調(diào)節(jié)劑 0. 3% 1. 5%、成膜助劑5% 10%、防銹顏料0. 5% 2%、消泡劑0. 15% 0. 5%和水15% 25% ；所述無(wú)機(jī)防沉劑為硅酸鋁鎂、氣相二氧化硅和膨潤(rùn)土中的一種或多種的組合；所述有機(jī)防沉劑為羥基纖維素、聚氨酯締合體、堿溶脹型增稠劑、氧化聚乙烯、改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、改性脲增稠劑、氫化蓖麻油衍生物中的一種或多種的組合；所述分散劑為帶有顏料親和基團(tuán)的高分子分散劑；所述防閃銹劑為苯甲酸銨或亞硝酸鈉；所述PH調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和1-異丙醇胺中的一種或多種的組合；所述成膜助劑為十二醇酯、2，2，4-三甲基-1，3戊二醇單異丁酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇單丁醚、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的一種或多種的組合；所述消泡劑為有機(jī)硅、聚醚或脂肪烴化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性浸漆，其特征在于所述無(wú)機(jī)防沉劑為硅酸鋁鎂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性浸漆，其特征在于所述有機(jī)防沉劑為改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物和氫化蓖麻油衍生物中的一種或兩種或三者的結(jié)合。
4.一種如權(quán)利要求1所述的水性浸漆的制備方法，其特征在于所述水性浸漆的制備方法如下(1)、將無(wú)機(jī)防沉劑預(yù)制成無(wú)機(jī)防沉劑分散體按重量比1:8. 5^9. 5的比例分別稱量無(wú)機(jī)防沉劑和水；將水加入高速分散機(jī)中，并控制高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘；然后邊攪拌邊向上述高速分散機(jī)中緩慢加入無(wú)機(jī)防沉劑，再將轉(zhuǎn)速升至300(Γ4000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2(Γ30分鐘后，獲得無(wú)機(jī)防沉劑分散體；(2)、將有機(jī)防沉劑預(yù)制成有機(jī)防沉劑分散體按重量比1:0. 15 0. 25:0. 25 0. 35的比例分別稱量有機(jī)防沉劑、潤(rùn)濕劑和pH調(diào)節(jié)劑， 將三者加入帶有攪拌裝置和溫控裝置的反應(yīng)器中，在惰性氣氛保護(hù)和攪拌的條件下使反應(yīng)體系緩慢升溫至105°C 110°C，至有機(jī)防沉劑完全溶解，并在該溫度下保溫半小時(shí)；然后另取一定量的水加熱至90°C 100°C，在攪拌下緩慢加入上述的反應(yīng)體系中，并在30(Γ400轉(zhuǎn) /分鐘的條件下繼續(xù)攪拌1小時(shí)，然后將攪拌轉(zhuǎn)速升至70(Γ800轉(zhuǎn)/分鐘，在該轉(zhuǎn)速下使反應(yīng)體系降溫至40°C ^50°C，繼續(xù)攪拌20分鐘，使反應(yīng)體系自然降溫至常溫，獲得固含量約為 25%的有機(jī)防沉劑分散體；(3)、取80%配方量的水、配方量的分散劑、配方量的潤(rùn)濕劑和按配方量無(wú)機(jī)防沉劑和有機(jī)防沉劑換算所得重量的無(wú)機(jī)防沉劑分散體和有機(jī)防沉劑分散體，在50(Γ700轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌1(Γ20分鐘，得預(yù)混合液；(4)、保持步驟(3)的轉(zhuǎn)速不變，依次向步驟(3)所得預(yù)混合液中加入配方量的炭黑、滑石粉、防閃銹劑、防銹顏料和609Γ70%配方量的消泡劑，然后將轉(zhuǎn)速升至180(Γ2200轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌2(Γ30分鐘；(5)、將經(jīng)過(guò)步驟(4)的混合液轉(zhuǎn)移至研磨機(jī)中，并研磨至混合液中固體顆粒細(xì)度小于或等于20微米；(6)、以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對(duì)經(jīng)過(guò)步驟(5)的混合液進(jìn)行攪拌，并依次向該混合液中加入配方量的聚丙烯酸乳液、PH調(diào)節(jié)劑、成膜助劑、流平劑以及剩余的消泡劑，用剩余的水調(diào)整混合液粘度至4(Γ60秒/涂-4杯，并在30(Γ400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下繼續(xù)攪拌3(Γ40分鐘；(7)、用孔徑為50微米的濾袋對(duì)步驟(6)所得混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾液即為所述水性浸漆。
5.權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的水性浸漆在金屬結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水性浸漆在金屬結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用，其特征在于所述的水性浸漆應(yīng)用于C2大氣環(huán)境下的金屬結(jié)構(gòu)件的涂裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性浸漆及其制備方法。以重量百分比計(jì)，該水性浸漆包括聚丙烯酸乳液45%~60%、炭黑1%~2.5%、滑石粉5%~10%、分散劑0.5%~1.5%、潤(rùn)濕劑0.1%~0.5%、無(wú)機(jī)防沉劑0.1%~0.3%、有機(jī)防沉劑0.1%~3%、防閃銹劑0.05%~0.3%、流平劑0.05%~0.15%、pH調(diào)節(jié)劑0.3%~1.5%、成膜助劑5%~10%、防銹顏料0.5%~2%、消泡劑0.15%~0.5%和水15%~25%；其中，分散劑選用帶有顏料親和基團(tuán)的高分子分散劑，無(wú)機(jī)防沉劑可選用硅酸鋁鎂，有機(jī)防沉劑可選用改性乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物或氫化蓖麻油衍生物。本發(fā)明水性浸漆配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，浸漆中的防銹顏料和炭黑等填料不會(huì)隨時(shí)間的推移和后續(xù)涂料的添加而發(fā)生沉淀和結(jié)皮等現(xiàn)象，影響性能，具有良好的稀釋穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C09D7/02GK102167944SQ20111014361
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者于少堂, 石紹鋒, 章基昌 申請(qǐng)人:蘇州市金近涂料有限公司