專利名稱：雙高層壓導(dǎo)磁板及其制備方法
雙高層壓導(dǎo)磁板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用有機(jī)材料、無機(jī)材料和導(dǎo)磁材料經(jīng)復(fù)合后層壓而成的導(dǎo)磁板， 該導(dǎo)磁板主要用于制做電機(jī)和發(fā)電機(jī)時(shí)使用的磁性槽楔。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外公認(rèn)用磁性槽楔替換絕緣槽楔可以提高電機(jī)出力效率，降低鐵損、溫升，延長電機(jī)使用壽命。而眾所周知，電機(jī)槽楔的損壞一般是因熱態(tài)槽楔變形凸起而損壞， 因此理想的磁性槽楔應(yīng)該具有熱態(tài)高強(qiáng)度(比絕緣板強(qiáng)度略低如> 150MI^熱態(tài))和高導(dǎo)磁率(IOOOe磁場(chǎng)下達(dá)9-11，> 11電機(jī)轉(zhuǎn)矩將會(huì)下降)。但是目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品都處于雙低 (低導(dǎo)磁、低強(qiáng)度)和單高(高導(dǎo)磁、低強(qiáng)度或高強(qiáng)度、低導(dǎo)磁)水平，而雙高導(dǎo)磁槽楔(高導(dǎo)磁、高強(qiáng)度)至今需要高價(jià)進(jìn)口國外產(chǎn)品(如用日本MW-80A環(huán)氧鐵粉玻璃布交叉層壓板經(jīng)鋸、磨后加工成磁性槽楔)，其價(jià)格昂貴，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足了國內(nèi)市場(chǎng)的需要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)度、高導(dǎo)磁率的雙高層壓導(dǎo)磁板。本發(fā)明所述的雙高層壓導(dǎo)磁板，由玻璃布層和導(dǎo)磁粉層組成，所述的玻璃布涂有膠黏劑，其特征在于所述的玻璃布在涂膠之前先涂上偶聯(lián)劑，其中所述的偶聯(lián)劑是KH550， KH560 或 KH570。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的膠黏劑較優(yōu)選是由下述物質(zhì)組成的
①有機(jī)硅樹脂
②耐180°C以上高溫的雜環(huán)聚酯樹脂
③聚砜樹脂
④催化劑
⑤二甲基甲酰胺
⑥甲苯所述的催化劑優(yōu)選為辛酸鋅或?qū)妆交撬帷Ｔ诹硪粋€(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，膠黏劑較優(yōu)選是由下述方法制備而成的按配方量混合原料①-⑤，然后升溫至80°C并開始攪拌，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行回流，回流溫度逐級(jí)升高，每一級(jí)的溫差為15-25°C，每一級(jí)的保溫時(shí)間為2-3小時(shí)，待升至200°C時(shí)， 在200士5°C下保溫反應(yīng)3-5小時(shí)至反應(yīng)終點(diǎn)；然后加入原料⑥并攪拌溶解1小時(shí)，接著冷卻至50°C，過濾即可；確定所述反應(yīng)終點(diǎn)的方法為取Ig樣，用小刀法測(cè)試250士2 °C下膠化時(shí)間 2-3min。
20 55質(zhì)量份 18 40質(zhì)量份 6 25質(zhì)量份 1 5質(zhì)量份 20 30質(zhì)量份 50 70質(zhì)量份
3在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)磁粉是由下述物質(zhì)組成的

鐵粉鈷粉鎳粉50-80質(zhì)量份 1-10質(zhì)量份 1-15質(zhì)量份 膠粉30-60質(zhì)量份本發(fā)明所述的上述雙高層壓導(dǎo)磁板的制備方法包括以下步驟先將偶聯(lián)劑涂在玻璃布上，再涂上一層膠黏劑，烘干后剪裁，然后在玻璃布上加上導(dǎo)磁粉，層疊熱壓即可。其中在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的玻璃布優(yōu)選為脫臘玻璃布。更優(yōu)選地是所述的脫臘玻璃布是使用玻璃布在脫蠟機(jī)中進(jìn)行脫蠟，脫臘的溫度為380-430°C，車速為4-5米/ 分。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，使用涂膠機(jī)分別將偶聯(lián)劑和膠黏劑涂在脫蠟玻璃布上，溫度120-150°C，車速1.5-2. 5米/分在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，層疊熱壓的溫度為170_220°C，單位壓力為70_90Kg/ cm2，時(shí)間為2-5小時(shí)。本發(fā)明所述的雙高層壓導(dǎo)磁板，使用成本低廉的原料就能實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度，高導(dǎo)磁率的性能，其在IOOOe磁場(chǎng)強(qiáng)度下的磁導(dǎo)率為9-11，熱態(tài)155°C下彎曲強(qiáng)度為160_203MPa。發(fā)明人將本發(fā)明與國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能進(jìn)行比較，其結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種雙高層壓導(dǎo)磁板，由玻璃布層和導(dǎo)磁粉層組成，所述的玻璃布涂有膠黏劑，其特征在于所述的玻璃布在涂膠之前先涂上偶聯(lián)劑，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是KH550，KH560 或 KH570。
2.如權(quán)利要求1所述的雙高層壓導(dǎo)磁板，其特征在于所述的膠黏劑是由下述物質(zhì)組成的①有機(jī)硅樹脂.20 55質(zhì)量份②耐180°C以上高溫的雜環(huán)聚酯樹脂18 40質(zhì)量份③聚砜樹脂6 25質(zhì)量份④催化劑1 5質(zhì)量份⑤二甲基甲酰胺20 30質(zhì)量份⑥甲苯’50 70質(zhì)量份
3.如權(quán)利要求2所述的雙高層壓導(dǎo)磁板，其特征在于所述的催化劑為辛酸鋅或?qū)妆?br> 4.如權(quán)利要求2或3所述的雙高層壓導(dǎo)磁板，其特征在于膠黏劑是由下述方法制備而成的按配方量混合原料①-⑤，然后升溫至80°C并開始攪拌，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行回流，回流溫度逐級(jí)升高，每一級(jí)的溫差為15-25°C，每一級(jí)的保溫時(shí)間為2-3小時(shí)，待升至200°C時(shí)，在 200士5°C下保溫反應(yīng)3-5小時(shí)至反應(yīng)終點(diǎn)；然后加入原料⑥并攪拌溶解1小時(shí)，接著冷卻至 50°C，過濾即可；確定所述反應(yīng)終點(diǎn)的方法為取Ig樣，用小刀法測(cè)試250士2°C下膠化時(shí)間為2-3min。
5.如權(quán)利要求1或2所述的雙高層壓導(dǎo)磁板，其特征在于所述的導(dǎo)磁粉是由下述物質(zhì)組成的
6.一種制備如權(quán)利要求1所述的雙高層壓導(dǎo)磁板的方法，其特征在于包括以下步驟 先將偶聯(lián)劑涂在玻璃布上，再涂上一層膠黏劑，烘干后剪裁，然后在玻璃布上加上導(dǎo)磁粉， 層疊熱壓即可。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的玻璃布為脫臘玻璃布。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的脫臘玻璃布是使用玻璃布在脫蠟機(jī)中進(jìn)行脫蠟，脫臘的溫度為380-430°C，車速為4-5米/分。
9.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于是使用涂膠機(jī)依次將偶聯(lián)劑和膠黏劑涂在脫蠟玻璃布上，溫度120-150°C，車速1. 5-2. 5米/分。
10.如權(quán)利要求5所述的雙高層壓導(dǎo)磁板的制備方法，其特征在于層疊熱壓的溫度為 170-220°C，單位壓力為70-90Kg/cm2，時(shí)間為2_5小時(shí)。鐵粉鈷粉鎳粉膠粉50-80質(zhì)量份 1-10質(zhì)量份 1-15質(zhì)量份 30-60質(zhì)量份
全文摘要
本發(fā)明所述的雙高層壓導(dǎo)磁板涉及一種層壓式復(fù)合板。其由玻璃布層和導(dǎo)磁粉層組成，所述的玻璃布使用膠黏劑進(jìn)行上膠處理，所述的玻璃布在上膠之前先使用偶聯(lián)劑處理，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是KH550，KH560或KH570。使用成本低廉的原料就能實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度，高導(dǎo)磁率的性能，其在100Oe磁場(chǎng)強(qiáng)度下的磁導(dǎo)率為9-11，熱態(tài)155℃下彎曲強(qiáng)度為160-203MPa。
文檔編號(hào)C09J183/04GK102218861SQ20111005984
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者楊楠, 楊聯(lián)社 申請(qǐng)人:西安市美聯(lián)電氣絕緣有限公司