專利名稱：板料自動涂油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及與沖床配套使用的板材加工工具，特別涉及一種在待沖壓加工的 板料上進(jìn)行涂油的裝置。
背景技術(shù)：
目前板材沖壓加工過程中，普遍缺乏對下模有效潤滑，特別是有些成型模具，如用 于加工太陽能熱水器內(nèi)外桶的沖孔拉伸模，必須對下模進(jìn)行潤滑，否則會影響模具成型穩(wěn) 定性及壽命，引起板材拉、帶料問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，是通過人工在待加工的板料上進(jìn)行涂油 來實(shí)現(xiàn)的，在加工板料時，板料表面的油可對下模形成潤滑，以保證模具的使用可靠性。其 不足之處在于該方法費(fèi)時、費(fèi)力，勞動生產(chǎn)效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種板料自動涂油裝置，使其可自動對經(jīng)過的板料表面 進(jìn)行涂油，在板料被模具沖壓加工時，可對模具形成良好的潤滑。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種板料自動涂油裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有 油槽，油槽內(nèi)設(shè)有刷輥，刷輥的軸線水平設(shè)置，刷輥的上緣凸出于油槽外，刷輥的轉(zhuǎn)軸從油 槽側(cè)面伸出并與機(jī)架上設(shè)置的電機(jī)的輸出軸之間傳動連接。該裝置設(shè)置在待加工板料的下方，工作時，在油槽中加入潤滑油，刷輥半浸在潤滑 油中，電機(jī)可帶動刷輥轉(zhuǎn)動，從刷輥上方經(jīng)過的板料將被刷輥刷上一層潤滑油，當(dāng)板料被壓 力機(jī)沖壓加工時，板料下表面的油會自動進(jìn)入下模具，完成對下模具的自動潤滑。與現(xiàn)有技 術(shù)相比，本實(shí)用新型可給板料自動涂油潤滑，并最終能對下模具進(jìn)行潤滑，保證了下模具 的使用安全，減小了模具的磨損，提高了模具使用壽命，該裝置尤其適用于與沖孔拉伸模具 配套使用。為避免刷輥在板料下表面刷油過多，所述油槽的前側(cè)設(shè)有集油盤，集油盤中固定 有吸油墊，吸油墊上表面與刷輥上緣相對應(yīng)。板料進(jìn)過吸油墊時，吸油墊可將板料上粘連的 多余的油除去，多余的油可落入集油盤中。為加強(qiáng)可操控性，所述集油盤經(jīng)升降裝置連接在油槽上。升降裝置可采用彈簧升 降機(jī)構(gòu)，也可采用氣缸升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。必要時，可升可降，提高了裝置的適應(yīng)性。為便于在特定高度位置對板料涂油，所述油槽與機(jī)架之間設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿。通 過高度調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)刷輥的高度。為便于移動位置，所述機(jī)架底部設(shè)有四個滾輪，所述滾輪兩兩成對設(shè)置在兩根導(dǎo) 軌上。為保證移動位置時的穩(wěn)定性，所述滾輪為槽輪，導(dǎo)軌上設(shè)有與槽輪的輪槽相吻合的凸 起。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖。[0011]其中，1導(dǎo)軌，2滾輪，3機(jī)架，4電機(jī)，5傳動帶，6高度調(diào)節(jié)螺桿，7升降裝置，8吸油 墊，9集油盤，10刷輥，11油槽，12帶輪。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為一種板料自動涂油裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)架3，機(jī)架3上設(shè)有油槽 11，油槽11內(nèi)設(shè)有刷輥10，油槽11中裝入潤滑油后，刷輥10可半浸在潤滑油中，刷輥10的 軸線水平設(shè)置，刷輥10的上緣凸出于油槽11外，刷輥10的轉(zhuǎn)軸從油槽側(cè)面，兩者之間應(yīng)設(shè) 置密封，以避免漏油；刷輥的轉(zhuǎn)軸伸出端設(shè)有帶輪12，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)輸出軸端 的帶輪和轉(zhuǎn)軸伸出端的帶輪12之間繞裝有傳動帶5，實(shí)現(xiàn)電機(jī)和刷輥的傳動連接；油槽11 的前側(cè)設(shè)有集油盤9，集油盤9中固定有吸油墊8，吸油墊8上表面與刷輥10上緣相對應(yīng)， 以使得刷輥10在板料下表面刷油后，吸油墊8恰好可以接觸到板料，并吸取板料上的多余 潤滑油，集油盤9經(jīng)升降裝置連接在油槽11上；油槽11與機(jī)架3之間還設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿 6，機(jī)架3底部設(shè)有四個滾輪2，滾輪2兩兩成對設(shè)置在兩根導(dǎo)軌1上，滾輪2為槽輪，導(dǎo)軌1 上設(shè)有與槽輪的輪槽相吻合的凸起。
權(quán)利要求1.一種板料自動涂油裝置，其特征在于包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有油槽，油槽內(nèi)設(shè)有刷 輥，刷輥的軸線水平設(shè)置，刷輥的上緣凸出于油槽外，刷輥的轉(zhuǎn)軸從油槽側(cè)面伸出并與機(jī)架 上設(shè)置的電機(jī)的輸出軸之間傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板料自動涂油裝置，其特征在于所述油槽的前側(cè)設(shè)有集油 盤，集油盤中固定有吸油墊，吸油墊上表面與刷輥上緣相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板料自動涂油裝置，其特征在于所述集油盤經(jīng)升降裝置連 接在油槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板料自動涂油裝置，其特征在于所述油槽與機(jī)架之間 設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板料自動涂油裝置，其特征在于所述機(jī)架底部設(shè)有四 個滾輪，所述滾輪兩兩成對設(shè)置在兩根導(dǎo)軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板料自動涂油裝置，其特征在于所述滾輪為槽輪，導(dǎo)軌上設(shè) 有與槽輪的輪槽相吻合的凸起。
專利摘要本實(shí)用新型涉及板材加工工具領(lǐng)域內(nèi)的板料自動涂油裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有油槽，油槽內(nèi)設(shè)有刷輥，刷輥的軸線水平設(shè)置，刷輥的上緣凸出于油槽外，刷輥的轉(zhuǎn)軸從油槽側(cè)面伸出并與機(jī)架上設(shè)置的電機(jī)的輸出軸之間傳動連接。該裝置設(shè)置在待加工板料的下方，工作時，在油槽中加入潤滑油，刷輥半浸在潤滑油中，電機(jī)可帶動刷輥轉(zhuǎn)動，從刷輥上方經(jīng)過的板料將被刷輥刷上一層潤滑油，當(dāng)板料被壓力機(jī)沖壓加工時，板料下表面的油會自動進(jìn)入下模具，完成對下模具的自動潤滑。本實(shí)用新型可給板料自動涂油潤滑，并最終能對下模具進(jìn)行潤滑，保證了下模具的使用安全，減小了模具的磨損，提高了模具使用壽命，該裝置尤其適用于與沖孔拉伸模具配套使用。
文檔編號B05C1/08GK201900077SQ20102065745
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者呂振, 徐長奎, 蘆鋒 申請人:江蘇金方圓數(shù)控機(jī)床有限公司