專利名稱：一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉末噴涂領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射
O
背景技術(shù)：
目前，粉末噴涂方法對卷材擁有很大的應(yīng)用空間，如穿孔以及浮雕印花金屬、高膜 厚、花紋涂膜等，另外，使用粉末噴涂方法，噴涂后的卷材的硬度、柔韌性、耐刮和耐化學(xué)品 性都能得到提高，而且預(yù)涂的卷材在生產(chǎn)效率和品質(zhì)，特別是環(huán)保性方面比以傳統(tǒng)方式后 涂的卷材具有更大的優(yōu)勢。粉末噴涂可以是噴粉涂敷，如傳統(tǒng)靜電噴涂法、粉末云技術(shù)等，也可是其它方式， 如電磁刷方式的EMB(Electro Magnetic Brush)技術(shù)、傳送粉末方式的TransAPP 技術(shù)， 上述兩種涂敷方式與本實用新型的噴涂方式存在明顯不同。目前噴粉涂敷的技術(shù)主要有(一)靜電噴涂法。噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電 區(qū)時，被電離成為帶負(fù)電的粒子，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。由于噴槍是利用“點源”放電，因此在高線速情況下粉末涂料在基材高速移動時被 帶走，其沉積效率只有40%-50%;而且噴槍排布密集，靜電涂裝涂膜的膜厚不易控制，也易 出現(xiàn)其它涂膜缺陷，如麻點、桔皮等。(二)摩擦靜電噴涂法。磨擦槍不需要高壓靜電發(fā)生器，粉末的帶電及靜電場靠摩擦產(chǎn)生。當(dāng)粉末在凈化 的壓縮空氣輸送下經(jīng)過由強(qiáng)電陰性材料制的磨擦槍時，便與槍體內(nèi)壁發(fā)生摩擦而帶上正電 荷，帶電粉末噴出槍口后形成了一個空間電場，電場強(qiáng)度決定于粉末所帶電荷密度和電場 的幾何形狀，帶電粉末主要在空氣流的推動下噴向工件各個部位，并與工件表面良好的附 著，從而形成致密涂層，經(jīng)固化后成膜。利用摩擦噴粉槍進(jìn)行噴涂比較安全，摩擦噴粉槍內(nèi)無金屬電極，在噴涂中不會出 現(xiàn)電極短路引起的火花放電而引燃?xì)夥刍旌衔?，不會出現(xiàn)在電極上積粉現(xiàn)象，也就避免了 電極上積粉的脫落，保證了粉層表面光潔和平整。但因依靠摩擦帶電，噴槍的使用壽命短， 粉末帶電量也不充足，很難實現(xiàn)卷材的高速涂敷，對粉末品種的摩擦帶電效應(yīng)以及對氣源、 環(huán)境的要求都比較嚴(yán)格，從而限制了其應(yīng)用范圍。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器，用于實現(xiàn)在被涂 卷材寬度方向上均勻地進(jìn)行噴粉，以及更加高速地進(jìn)行噴粉。本實用新型實施例提供了一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器，包括混勻腔、中 間腔和扁平噴嘴，所述混勻腔和所述中間腔連通，所述扁平噴嘴為所述中間腔的出口端，所 述混勻腔上設(shè)置有用于為所述混勻腔提供粉末涂料的供粉接頭、以及用于為所述混勻腔提供壓縮空氣的供氣接頭。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的混勻腔由一無縫鋼管構(gòu)成，所述無縫鋼管下端開 一第一豁口，作為與所述中間腔的連通口。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的無縫鋼管下端靠近豁口兩側(cè)焊接兩塊側(cè)板，由所 述兩個側(cè)板與所述無縫鋼管的外表面之間形成所述中間腔，所述兩個側(cè)板使所述中間腔下
端形成一第二豁口。優(yōu)選的，本實用新型實施例中兩側(cè)板的外表面上分別安裝有兩電極，所述兩電極 的下端形成所述扁平噴嘴。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的無縫鋼管兩端設(shè)置有端蓋，所述端蓋用于遮住所 述混勻腔和所述中間腔，所述供粉接頭和所述供氣接頭設(shè)置在所述端蓋上。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的多腔噴射器寬度為1000 1400mm。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的多腔噴射器由金屬導(dǎo)電材料制成，所述扁平噴嘴 末段呈尖角。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的扁平噴嘴末端的尖角角度為30° 50°。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的供粉接頭一端連接供粉管，另一端通向所述混勻 腔內(nèi)，所述供粉接頭和被涂基材的表面平行。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的供氣接頭一端連接供氣管，另一端通向所述混勻 腔內(nèi)，所述供氣接頭的軸線和所述供粉接頭的軸線在同一平面內(nèi)，所述供氣接頭的軸線和 所述供粉接頭的軸線成15° 40°的夾角。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的混勻腔、中間腔和扁平噴嘴內(nèi)側(cè)表面粗糙度至少 為 6. 3。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的扁平噴嘴與被涂基材表面垂直，所述扁平噴嘴的 開口度為1 8mm，高度為5 20mm。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的多腔噴射器的外表面的表面粗糙度至少為1. 6。優(yōu)選的，本實用新型實施例中的多腔噴射器為絕緣材料制成，在所述扁平噴嘴出 口處設(shè)置有1根或1組電極絲，所述電極絲的設(shè)置方向和被涂基材的寬度方向一致。優(yōu)選的，本實用新型實施例還包括一噴嘴調(diào)裝置，所述噴嘴調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所 述扁平噴嘴的開口大小。優(yōu)選的，本實用新型實施例還包括一位置調(diào)節(jié)器，所述位置調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)所述 多腔噴射器的噴射角度和噴射高度。本實用新型實施由于存在混勻腔，使粉末噴出噴射器前得到充分混勻，因此能夠 實現(xiàn)被涂基材寬度方向上的均勻噴粉；另外噴射器結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，便于操作，維 修維護(hù)方便，投資與使用成本很低。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029]圖1為本實用新型實施例提供的一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器的正視圖；圖2為圖1中沿1-1’的截面示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種多腔噴射器內(nèi)電極絲的安裝示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的另一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器的正視 圖；圖5為圖4中沿k_k’的截面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示為本實用新型實施例提供的一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器的 正視圖，圖2為圖1中沿1-1’的截面示意圖，由圖1及圖2可見，該多腔噴射器100包括 混勻腔101、中間腔102和扁平噴嘴103，混勻腔101和中間腔102連通，混勻腔101和中間 腔102的截面可以為圓形或者橢圓形，混勻腔101和中間腔102可以為球狀體也可以為桶 狀體，當(dāng)然，本實用新型實施例對混勻腔101和中間腔102的截面形狀以及立體形狀并不加 以限定，只要可以構(gòu)成兩個腔的構(gòu)造都可以加以應(yīng)用?；靹蚯?01的體積大于中間腔102 的體積，以有利于粉末涂料的混勻效果。扁平噴嘴103為中間腔102的出口端，混勻腔101 上設(shè)置有用于為混勻腔101提供粉末涂料的供粉接頭104、以及用于為混勻腔101提供壓縮 空氣的供氣接頭105。作為本實用新型的一個實施例，多腔噴射器100寬度可以為1000 1400mm，具體 來說多腔噴射器的寬度可以隨著卷材寬度的變化而有所不同，本實用新型實施例對此并不 加以限定。多腔噴射器100可以由金屬導(dǎo)電材料制成，比如成本低、加工制造方便的鋼材、 鐵等，其與靜電發(fā)生器(未繪示)通過高壓輸出線107相連，使得多腔噴射器100可以帶有 高壓，其中靜電發(fā)生器的電壓要求為30-70kv，由于多腔噴射器100由金屬導(dǎo)電材料制成， 因此高壓輸電線107可以位于多腔噴射器的任何位置，另外，由于多腔噴射器100由金屬導(dǎo) 電材料制成，因此扁平噴嘴103的末端呈尖角，這種線性的尖端放電形式，可獲得強(qiáng)大的靜 電場，使得粉末能穿透被涂基材快線運(yùn)動而產(chǎn)生的氣流層，可適用于高速噴涂。同時，本實 用新型實施例的多腔噴射器100也可以由絕緣材料制成，此時，如圖3所示，可以在扁平噴 嘴103的出口處設(shè)置1根或1組電極絲301，該電極絲301的設(shè)置方向和被涂基材的寬度 方向一致，此時該多腔噴射器與靜電發(fā)生器之間的高壓輸電線302需要連接至電極絲301。 另外，多腔噴射器100的外表面的表面粗糙度至少為1. 6，從而可以減小多腔噴射器100外 表面對周圍大氣的放電作用。作為本實用新型的一個實施例，供粉接頭104的一端連接供粉管，另一端通向混 勻腔101內(nèi)，供粉接頭104和被涂基材106的表面平行，以便使混勻腔101內(nèi)的粉末得到較 好的混勻效果。作為本實用新型的一個實施例，供氣接頭105的一端連接供氣管，另一端通向混 勻腔101內(nèi)，供氣接頭105的軸線和供粉接頭104的軸線在同一平面內(nèi)，供氣接頭105的軸線和供粉接頭104的軸線成15° 40°，從而使得供氣接頭噴出的氣體可以更好的混勻粉末。作為本實用新型的一個實施例，混勻腔101、中間腔102和扁平噴嘴103內(nèi)側(cè)表面 粗糙度至少為6. 3，即需要保證混勻腔101、中間腔102和扁平噴嘴103內(nèi)側(cè)表面平滑，減 少粉末在噴射器內(nèi)的附著，保證粉末順暢的噴出。其中扁平噴嘴103與被涂基材106表面 垂直，扁平噴嘴103的開口度為1 8mm，高度為5 20mm。另外扁平噴嘴103的最下端 為尖角，如圖1中所示，扁平噴嘴103是由兩個尖角構(gòu)成的，其中每個尖角的角度為30° 50°。作為本實用新型的一個實施例，多腔噴射器100還可以包括一噴嘴調(diào)節(jié)裝置(未 繪示)，噴嘴調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)扁平噴嘴103的開口度大小。作為本實用新型的一個實施例，多腔噴射器100還可以設(shè)置一位置調(diào)節(jié)器(未繪 示)，該位置調(diào)節(jié)器可以用于調(diào)節(jié)多腔噴射器100相對于被涂基材106的噴射角度和噴射高度。該多腔噴射器100在工作時，供粉設(shè)備可以通過供粉接頭104不斷地向混勻腔101 內(nèi)提供粉末涂料，而提供壓縮空氣的設(shè)備則可以通過供氣接頭105向混勻腔101內(nèi)提供壓 縮空氣，該壓縮空氣可以使混勻腔內(nèi)的粉末涂料吹散，從而攪拌供粉設(shè)備所提供的粉末涂 料。經(jīng)過攪拌的粉末涂料會進(jìn)入中間腔102，中間腔102內(nèi)的粉末已經(jīng)被混勻，成為了均 勻的氣粉流，隨后經(jīng)過扁平噴嘴103，即可變成扁平式的氣粉流后噴出多腔噴射器100，這 里根據(jù)多腔噴射器材料的不同可以分為如下兩種情況當(dāng)多腔噴射器100為金屬材料制成 時，由于多腔噴射器100和靜電發(fā)生器的高壓輸出線相連，因此多腔噴射器100的扁平噴嘴 尖端會放電，因此粉末在到達(dá)扁平噴嘴103時通過尖端放電被電離成帶電粒子噴出，最后 吸附到被涂基材106的表面上；當(dāng)多腔噴射器100為絕緣材料制成時，由于多腔噴射器100 的電極絲301和靜電發(fā)生器的高壓輸出線相連，因此粉末在噴出扁平噴嘴103后通過電極 絲301被電離成帶電粒子，最后吸附到被涂基材106的表面上。本實用新型實施由于存在混勻腔，使粉末噴出噴射器前得到充分混勻，因此能夠 實現(xiàn)被涂基材寬度方向上的均勻噴粉；另外由于扁平噴嘴采用線性的尖端放電形式，可獲 得強(qiáng)大的靜電場，使得粉末能穿透被涂基材快線運(yùn)動而產(chǎn)生的氣流層，可適用于高速噴涂， 另外噴射器結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，便于操作，維修維護(hù)方便，投資與使用成本很低。如圖4所示為本實用新型實施例提供的另一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器 的正視圖，圖5為圖4中沿k_k’的截面示意圖。在本實施例中，混勻腔401是由一段無縫鋼管407所制成，該無縫鋼管407尺寸比 如可以為Φ 140mmX 5mm，長度比如可以為1300mm，無縫鋼管407滿足外表面粗糙度至少為 1. 6，內(nèi)表面粗糙度至少為6. 3，無縫鋼管407下端開IOmm寬的豁口 412，從而使鋼管內(nèi)部形 成一混勻腔401。無縫鋼管407下端靠近豁口兩側(cè)焊接了兩塊側(cè)板408，該側(cè)板408為IOmm厚的鋼 板，其外表面至少為1. 6，內(nèi)表面粗糙度至少為6. 3，該兩個側(cè)板408之間互相垂直，該兩個 側(cè)板408與無縫鋼管407外表面之間形成中間腔402，且該兩個側(cè)板408使上述中間腔402 下端形成一豁口 413，蓋豁口寬度比如可以為10mm。本實用新型實施例中在兩側(cè)板408的外表面上還分別安裝有電極409，該電極409
6為IOmm厚的鋼板，其外表面至少為1. 6，內(nèi)表面粗糙度至少為6. 3，該電極409與兩側(cè)板408 之間通過螺栓411緊固連接，該兩電極409之間形成了開口度為4mm的扁平噴嘴403，扁平 噴嘴403下端的尖角可以為45°。該多腔噴射器的兩端加蓋兩端蓋410，該兩端蓋410可以用若干螺栓與無縫鋼管 407、側(cè)板408極電極409緊固連接，貼合面可以加密封墊，以保證噴射器的密封性。該端蓋 410可以由IOmm厚的鋼板加工而成，其外表面至少為1. 6，內(nèi)表面粗糙度至少為6. 3。供粉接頭404安裝在端蓋410上，兩端蓋410上可以分別安裝一個供粉接頭404， 該供粉接頭404和端蓋410之間通過螺栓連接，供粉接頭404和無縫鋼管407的軸線同軸。供氣接頭405也分別安裝在兩端蓋410上，其為一種標(biāo)準(zhǔn)的氣動原件，比如快插接 頭，其與端蓋410之間通過螺栓連接，位置可以位于供粉接頭404正下方30mm處，供氣接頭 405與供粉接頭404的軸線之間成夾角25度。 在本實施例中，噴嘴調(diào)節(jié)裝置可以使電極409沿側(cè)板408滑動，從而調(diào)節(jié)開口度大 小，另外，噴嘴調(diào)節(jié)裝置也可以使電極409發(fā)生撓曲，使垂直紙面方向開口度大小可調(diào)，即 可調(diào)節(jié)沿垂直紙面方向的開口度的分布。在本實用新型實施例中，多腔噴射器的周圍設(shè)置有絕緣材料制成的護(hù)板，比如環(huán) 氧板、電木板等，用來避免帶高壓的多腔噴射器與周圍其它設(shè)備之間放電。本實用新型實施由于存在混勻腔，使粉末噴出噴射器前得到充分混勻，因此能夠 實現(xiàn)被涂基材寬度方向上的均勻噴粉；另外由于扁平噴嘴采用線性的尖端放電形式，可獲 得強(qiáng)大的靜電場，使得粉末能穿透被涂基材快線運(yùn)動而產(chǎn)生的氣流層，可適用于高速噴涂， 另外噴射器結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，便于操作，維修維護(hù)方便，投資與使用成本很低。以上所述的具體實施方式
，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式
而已，并不用于 限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器，其特征在于，包括混勻腔、中間腔和扁平噴 嘴，所述混勻腔和所述中間腔連通，所述扁平噴嘴為所述中間腔的出口端，所述混勻腔上設(shè) 置有用于為所述混勻腔提供粉末涂料的供粉接頭、以及用于為所述混勻腔提供壓縮空氣的 供氣接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述混勻腔由一無縫鋼管構(gòu)成，所述 無縫鋼管下端開一第一豁口，作為與所述中間腔的連通口。
3.如權(quán)利要求2所述的多腔噴射器，其特征在于，所述無縫鋼管下端靠近豁口兩側(cè)焊 接兩塊側(cè)板，由所述兩個側(cè)板與所述無縫鋼管的外表面之間形成所述中間腔，所述兩個側(cè) 板使所述中間腔下端形成一第二豁口。
4.如權(quán)利要求3所述的多腔噴射器，其特征在于，所述兩側(cè)板的外表面上分別安裝有 兩電極，所述兩電極的下端形成所述扁平噴嘴。
5.如權(quán)利要求4所述的多腔噴射器，其特征在于，所述無縫鋼管兩端設(shè)置有端蓋，所 述端蓋用于遮住所述混勻腔和所述中間腔，所述供粉接頭和所述供氣接頭設(shè)置在所述端蓋 上。
6.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述多腔噴射器寬度為1000 1400mm。
7.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述多腔噴射器由金屬導(dǎo)電材料制 成，所述扁平噴嘴末端呈尖角。
8.如權(quán)利要求7所述的多腔噴射器，其特征在于，所述扁平噴嘴末端的尖角角度為 30° 50°。
9.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述供粉接頭一端連接供粉管，另一 端通向所述混勻腔內(nèi)，所述供粉接頭和被涂基材的表面平行。
10.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述供氣接頭一端連接供氣管，另 一端通向所述混勻腔內(nèi)，所述供氣接頭的軸線和所述供粉接頭的軸線在同一平面內(nèi)，所述 供氣接頭的軸線和所述供粉接頭的軸線成15° 40°夾角。
11.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述混勻腔、中間腔和扁平噴嘴內(nèi) 側(cè)表面粗糙度至少為6. 3。
12.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述扁平噴嘴與被涂基材表面垂 直，所述扁平噴嘴的開口度為1 8mm，高度為5 20mm。
13.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述多腔噴射器的外表面的表面粗 糙度至少為1.6。
14.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，所述多腔噴射器為絕緣材料制成， 在所述扁平噴嘴出口處設(shè)置有1根或1組電極絲，所述電極絲的設(shè)置方向和被涂基材的寬度方向一致。
15.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，還包括一噴嘴調(diào)裝置，所述噴嘴調(diào) 節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述扁平噴嘴的開口大小。
16.如權(quán)利要求1所述的多腔噴射器，其特征在于，還包括一位置調(diào)節(jié)器，所述位置調(diào) 節(jié)器用于調(diào)節(jié)所述多腔噴射器的噴射角度和噴射高度。
專利摘要本實用新型實施例提供了一種用于卷材連續(xù)噴涂的多腔噴射器，包括混勻腔、中間腔和扁平噴嘴，所述混勻腔和所述中間腔連通，所述扁平噴嘴為所述中間腔的出口端，所述混勻腔上設(shè)置有用于為所述混勻腔提供粉末涂料的供粉接頭、以及用于為所述混勻腔提供壓縮空氣的供氣接頭。本實用新型實施例能夠?qū)崿F(xiàn)被涂基材寬度方向上的均勻噴粉，適用于高速卷材噴涂生產(chǎn)；噴射器結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，便于操作，維修維護(hù)方便，投資與使用成本很低。
文檔編號B05B5/14GK201880625SQ20102065603
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張景智, 李新, 李綺屏, 李鴻波, 沙舟, 王宏偉, 白劍, 胡曉軍, 邴金國, 陳南寧, 韓志勇, 高立贊 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司, 北京京誠之星科技開發(fā)有限公司