專利名稱：一種鋼板涂油機的可調式噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼板涂油裝置。
背景技術：
鋼板涂油機是安裝在橫切機組上，對板料進行防銹油的均勻噴涂的設備，其由噴 嘴、抽油泵、氣閥、油罐等組成，通過氣吹油的方式實現油霧噴涂。目前，涂油機上采用的都是固定式噴嘴進行噴霧。這種噴嘴由進氣管道、進油管 道、噴嘴組成，通過壓縮空氣將油管道中的空氣排盡，利用大氣壓將油壓入空氣管道，進行 油氣混合，最終出現油霧。由于其噴嘴出口是固定的，且氣和油在噴嘴上不能進行流量調 節(jié)，其最大的缺點是噴涂范圍較小，噴霧不能進行調節(jié)，且油膜油量較大，容易造成成品板 料垮包，影響產品的質量。
發(fā)明內容為了克服現有涂油機的固定式噴嘴存在的不足，本實用新型提供一種鋼板涂油機 的可調節(jié)式噴嘴，該噴嘴可進行噴霧寬度的調節(jié)和油膜厚度的調節(jié)。本實用新型解決的問題所采用的技術方案如下一種鋼板涂油機的可調節(jié)式噴嘴，其包括有噴嘴本體、控制閥芯、平衡調節(jié)螺母、 平衡彈簧、鎖緊螺母、噴嘴調節(jié)螺母、噴嘴調節(jié)套、控制氣閥閥體、噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母、 噴嘴氣壓調節(jié)閥芯、噴嘴氣壓調節(jié)彈簧、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈、噴嘴氣壓調節(jié)銷以及密封圈。其中控制閥芯豎直從噴嘴本體的中心穿過，并伸進安裝在噴嘴本體下部的控制氣 閥閥體中?？刂崎y芯的上端安裝有平衡彈簧和平衡彈簧螺母，并通過鎖緊螺母鎖緊在噴嘴 本體上。在噴嘴本體中，控制閥芯與噴嘴本體之間留有通油道，控制閥芯的端部與控制氣 閥閥體的下端出口之間采用錐面配合，在兩者之間形成出油口。在噴嘴本體下部的控制氣閥閥體外裝有噴嘴調節(jié)套，噴嘴調節(jié)套通過噴嘴調節(jié)螺 母與噴嘴本體的下部進行連接。控制氣閥閥體與噴嘴調節(jié)套的下端之間留有出氣口，與前 面的出油口處于同一平面上，兩者共同形成油霧出口。在控制氣閥閥體上設置有氣孔，連通 噴嘴本體上的進氣口和噴控制氣閥閥體與噴嘴調節(jié)套下端之間的出氣口。在噴嘴本體的側面分別設置有進氣口、進油口和閥芯控制氣壓進氣孔口。閥芯控 制氣壓進氣孔口和進油口分別與控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道連通，而進氣口則與控 制氣閥閥體上的氣孔連通。另外，在噴做本體上還安裝有噴嘴氣壓調節(jié)機構，由噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母、噴嘴 氣壓調節(jié)閥芯、噴嘴氣壓調節(jié)彈簧、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈和噴嘴氣壓調節(jié)銷組成，噴嘴氣壓調 節(jié)閥芯通過噴嘴氣壓調節(jié)彈簧、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈和噴嘴氣壓調節(jié)銷安裝在噴嘴本體的一 個安裝孔中，并通過噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母進行鎖緊。在該安裝孔的底部有一與控制閥芯 與噴嘴本體之間的通油道連通的小孔，噴嘴氣壓調節(jié)閥芯的頂端即位于該小孔的孔口處，由噴嘴氣壓調節(jié)彈簧的壓力作用堵住小孔，并在控制氣壓大于彈簧預緊力時打開小孔，向 控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道通氣。采用上述噴嘴結構，可以實現以下功能1、通過調節(jié)平衡調節(jié)螺母，控制平衡彈簧的預緊力，最終實現對控制閥芯的打開間隙的調整，即控制油霧進油流量。2、通過調節(jié)噴嘴氣壓調節(jié)閥芯，可進行油霧進氣流量的調節(jié)。3、通過調節(jié)噴嘴調節(jié)螺母和噴嘴調節(jié)套可對噴霧的范圍進行調整。因此通過以上三種方式的調節(jié)可對噴霧的氣、油以及噴霧寬度范圍進行控制，從 而實現對成品油膜厚度的控制和調節(jié)，且調節(jié)方便。

圖1是本實用新型的示意圖；圖2是圖1的A-A剖面圖。具體實施方法
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明如圖1所示，本可調節(jié)式噴嘴主要有以下結構部件噴嘴本體5、控制閥芯3、平衡 調節(jié)螺母1、平衡彈簧2、鎖緊螺母4、噴嘴調節(jié)螺母11、噴嘴調節(jié)套10、控制氣閥閥體7、噴 嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母13、噴嘴氣壓調節(jié)閥芯14、噴嘴氣壓調節(jié)彈簧15、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈 16、噴嘴氣壓調節(jié)銷17以及密封圈12?？刂崎y芯3豎直從噴嘴本體5的中心穿過，并伸進安裝在噴嘴本體5下部的控制 氣閥閥體7中?？刂崎y芯3的上端安裝有平衡彈簧2和平衡彈簧螺母1，并通過鎖緊螺母4 鎖緊在噴嘴本體5上。在噴嘴本體5中，控制閥芯3與噴嘴本體5之間留有通油道6，控制閥芯3的端部 與控制氣閥閥體7的下端出口之間采用錐面配合，在兩者之間形成出油口。在噴嘴本體下部的控制氣閥閥體7外裝有噴嘴調節(jié)套10，噴嘴調節(jié)套10通過噴嘴 調節(jié)螺母11與噴嘴本體5的下部進行連接?？刂茪忾y閥體7與噴嘴調節(jié)套10的下端之間 留有出氣口，與前面的出油口處于同一平面上，兩者共同形成油霧出口 9。在控制氣閥閥體 7上設置有氣孔8，連通噴嘴本體5上的進氣口和噴控制氣閥閥體與噴嘴調節(jié)套下端之間的 出氣口。在噴嘴本體5的側面分別設置有進氣口 18、進油口 19和閥芯控制氣壓進氣孔口 20。閥芯控制氣壓進氣孔口 20和進油口 19分別與控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道6連 通，而進氣口 18則與控制氣閥閥體上的氣孔8連通。另外，在噴嘴本體上還安裝有噴嘴氣壓調節(jié)機構，其由噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母13、 噴嘴氣壓調節(jié)閥芯14、噴嘴氣壓調節(jié)彈簧15、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈16和噴嘴氣壓調節(jié)銷17 組成。噴嘴氣壓調節(jié)閥芯14通過噴嘴氣壓調節(jié)彈簧15、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈16和噴嘴氣壓調 節(jié)銷17安裝在噴嘴本體的一個安裝孔中，并通過噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母13進行鎖緊。在該 安裝孔的底部有一與控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道連通的小孔21，噴嘴氣壓調節(jié)閥芯 14的頂端即位于該小孔21的孔口處，由噴嘴氣壓調節(jié)彈簧15的壓力作用堵住小孔21，并 在控制氣壓大于彈簧預緊力時打開小孔21，向控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道6通氣。[0027]本噴嘴的工作方式分別在進氣口 18和閥芯控制氣壓進氣孔口 20接上氣源，在進油口 19接上油管。氣源進入閥芯控制氣壓進氣孔口 20，抬起控制閥芯3，在控制氣壓閥閥體7與控制 閥芯3之間形成間隙，即打開出油口，進油口 19的油通過這個間隙噴出。同時氣源通過進 氣口 18，進入控制氣壓閥閥體的氣孔8，從噴嘴調節(jié)套10與控制氣壓閥閥體7之間的出氣 口噴出，與油交匯，形成噴霧。通過調節(jié)平衡調節(jié)螺母1對閥芯的平衡彈簧2的預緊力間隙調節(jié)，實現對油的流 量控制；另外，通過調節(jié)噴嘴氣壓調節(jié)閥芯14，實現對噴霧氣源流量的控制。
權利要求一種鋼板涂油機的可調式噴嘴，其包括有噴嘴本體；其特征在于還包括有控制閥芯、平衡調節(jié)螺母、平衡彈簧、鎖緊螺母、噴嘴調節(jié)螺母、噴嘴調節(jié)套、控制氣閥閥體、噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母、噴嘴氣壓調節(jié)閥芯、噴嘴氣壓調節(jié)彈簧、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈以及噴嘴氣壓調節(jié)銷；所述控制閥芯豎直從噴嘴本體的中心穿過，并伸進安裝在噴嘴本體下部的控制氣閥閥體中；控制閥芯的上端安裝有平衡彈簧和平衡彈簧螺母，并通過鎖緊螺母鎖緊在噴嘴本體上；在所述噴嘴本體中，控制閥芯與噴嘴本體之間留有通油道，控制閥芯的下端與控制氣閥閥體的下端出口之間采用錐面配合，形成出油口；在所述噴嘴本體下部的控制氣閥閥體外裝有噴嘴調節(jié)套，噴嘴調節(jié)套通過噴嘴調節(jié)螺母與噴嘴本體的下部進行連接；所述控制氣閥閥體與噴嘴調節(jié)套的下端之間留有出氣口，與所述出油口處于同一平面上，所述出氣口和出油口共同形成油霧出口；在控制氣閥閥體上設置有氣孔，連通噴嘴本體上的進氣口和所述出氣口；在所述噴嘴本體的側面分別設置有進氣口、進油口和閥芯控制氣壓進氣孔口；閥芯控制氣壓進氣孔口和進油口分別與控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道連通，而進氣口則與控制氣閥閥體上的氣孔連通；在所述噴嘴本體上還安裝有噴嘴氣壓調節(jié)機構，其由噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母、噴嘴氣壓調節(jié)閥芯、噴嘴氣壓調節(jié)彈簧、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈和噴嘴氣壓調節(jié)銷組成；噴嘴氣壓調節(jié)閥芯通過噴嘴氣壓調節(jié)彈簧、噴嘴氣壓調節(jié)擋圈和噴嘴氣壓調節(jié)銷安裝在噴嘴本體的一個安裝孔中，并通過噴嘴氣壓調節(jié)鎖緊螺母進行鎖緊；在所述安裝孔的底部有一與控制閥芯與噴嘴本體之間的通油道連通的小孔，所述噴嘴氣壓調節(jié)閥芯的頂端即位于所述小孔的孔口處，由噴嘴氣壓調節(jié)彈簧的壓力作用堵住小孔。
專利摘要本實用新型提供一種鋼板涂油機的可調式噴嘴，其包括噴嘴本體、控制閥芯、平衡調節(jié)螺母、平衡彈簧、噴嘴調節(jié)螺母、噴嘴調節(jié)套、控制氣閥閥體、噴嘴氣壓調節(jié)閥芯和噴嘴氣壓調節(jié)彈簧等。其由氣源進入閥芯控制氣壓進氣孔口而抬起控制閥芯，在控制氣壓閥閥體與控制閥芯之間形成間隙，使油噴出。同時氣源通過進入控制氣壓閥閥體的氣孔，從噴嘴調節(jié)套與控制氣壓閥閥體之間的出氣口噴出，與油交匯，形成噴霧。本噴嘴通過調節(jié)平衡調節(jié)螺母對彈簧的預緊力間隙調節(jié)，實現對油的流量控制；通過調節(jié)噴嘴氣壓調節(jié)閥芯，實現對噴霧氣源流量的控制，可對噴霧的氣、油以及噴霧寬度范圍和成品油膜厚度進行控制和調節(jié)，且調節(jié)方便。
文檔編號B05B15/04GK201632349SQ201020167540
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權日2010年4月22日
發(fā)明者王中平 申請人:重慶寶井鋼材加工配送有限公司