專利名稱：防火快干型噴涂材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種噴涂材料，具體涉及一種防火快干型噴涂材料。
背景技術：
目前，在煤礦開采過程中，為了提高安全性，需采用噴涂材料進行巷道或長壁工作 面圍巖冒落空間的充填。現(xiàn)有技術中，噴涂材料雖然種類繁多，但大都存在韌性指標不夠 高，流動性、掛壁性較差，不具有阻燃抗燒能力等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種防火快干型噴涂材料。 其技術解決方案是一種防火快干型噴涂材料，按重量份配比該噴涂材料由以下組分組成硅酸鹽水泥 200份重質(zhì)碳酸鈣 20 40份添加劑 8 30份速凝劑 40 70份
膨潤土 5 15份 水120 135 份，所述添加劑按重量份配比由以下組分組成木質(zhì)素磺酸鈉 5 15份 硬脂酸鈣 2 8份羧甲基纖維素鈉 2 0. 8 2份烷基苯磺酸鈉 0. 2 2份石膏粉 4 30份減水劑 12 30份早強劑 10 30份。其中，添加劑中各組分的主要作用為木質(zhì)素磺酸鈉為陰離子表面活性物質(zhì)，對水 泥有吸附及分散作用，能改善物理性能，同時減少用水，改善和易性；硬脂酸鈣為表面活性 劑，同時也有促硬劑作用，固化過程中，生產(chǎn)鈣類物質(zhì)，提高密實性；羧甲基纖維素鈉為表面 活性劑，作為分散材料，有助于形成水溶性凝膠；烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，作為分散材 料，有助于形成水溶性凝膠；石膏粉為阻燃成分，同時起到早強作用，提高流變性與掛壁性； 減水劑選取脂肪族高效減水劑，可減低硅酸鹽水泥粒子間吸附力，減少用水量，提高和易 性；早強劑可縮短固化時間，提高早期強度。這些組分的組合以及各組分的上述重量份配比 范圍，是通過大量試驗確定的，可使本發(fā)明防火快干型噴涂材料形成的涂層具有上述韌性、 流動性、掛壁性以及阻燃抗燒能力的優(yōu)良平衡。 上述膨潤土的重量份配比優(yōu)選為10 12份，上述硬脂酸鈣的重量份配比優(yōu)選為6 8份，上述石膏粉的重量份配比優(yōu)選為6 12份。一種防火快干型噴涂材料的制備方法，包括以下步驟選取木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鈣、羧甲基纖維素鈉、烷基苯磺酸鈉、石膏粉、減水劑與 早強劑并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將添加劑與水按上述重量份配比攪拌混 合，混合完成后與上述重量份的硅酸鹽水泥、重質(zhì)碳酸鈣、速凝劑與膨潤土一并置于混料機 中，攪拌混合，即得到防火快干型噴涂材料。本發(fā)明的有益技術效果是本發(fā)明在保持較高表面噴涂強度的基礎上，具有噴涂回彈率低的特點，且具有較 好的掛壁性與流動性以及較高的韌性，凝結后具有良好的阻燃抗燒能力；另外，本發(fā)明所用 原料均可從市場上購買得到，來源廣泛，而且價格較低。
具體實施例方式實施例1選取木質(zhì)素磺酸鈉0. 25g、硬脂酸鈣0. lg、羧甲基纖維素鈉0. 04g、烷基苯磺酸鈉 0. Olg、石膏粉0. 2g、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將 添加劑置于12g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、2g重質(zhì)碳酸鈣、4g速凝 劑與0. 5g膨潤土一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴涂 材料。實施例2選取木質(zhì)素磺酸鈉0. 25g、硬脂酸鈣0. lg、羧甲基纖維素鈉0. 04g、烷基苯磺酸鈉 0. Olg、石膏粉0. 3g、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將 添加劑置于13. 5g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、4g重質(zhì)碳酸鈣、7g速 凝劑與1. 5g膨潤土一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴 涂材料。實施例3選取木質(zhì)素磺酸鈉0. 25g、硬脂酸鈣0. lg、羧甲基纖維素鈉0. 04g、烷基苯磺酸鈉 0. Olg、石膏粉lg、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將添 加劑置于12g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、2g重質(zhì)碳酸鈣、7g速凝劑 與Ig膨潤土一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴涂材料。實施例4選取木質(zhì)素磺酸鈉0. 25g、硬脂酸鈣0. 4g、羧甲基纖維素鈉0. 04g、烷基苯磺酸鈉 0. Olg、石膏粉lg、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將添 加劑置于12g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、2g重質(zhì)碳酸鈣、7g速凝劑 與Ig膨潤土一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴涂材料。實施例5選取木質(zhì)素磺酸鈉0. 25g、硬脂酸鈣0. 2g、羧甲基纖維素鈉0. lg、烷基苯磺酸鈉 0. lg、石膏粉0. Sg、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將 添加劑置于12g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、2g重質(zhì)碳酸鈣、4g速凝 劑與0. 5g膨潤土一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴涂材料。對比例1選取木質(zhì)素磺酸鈉0. lg、硬脂酸鈣0. lg、羧甲基纖維素鈉0. 04g、烷基苯磺酸鈉 0. Olg、石膏粉0. lg、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將 添加劑置于12g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、2g重質(zhì)碳酸鈣與4g速凝 劑一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴涂材料。對比例2選取木質(zhì)素磺酸鈉0. 25g、硬脂酸鈣4g、羧甲基纖維素鈉0. 2g、烷基苯磺酸鈉 0. lg、石膏粉0. 5g、減水劑0. 6g與早強劑0. 5g并按上述重量份配比混合得到添加劑，再將 添加劑置于12g水中，攪拌1小時，混合完成后與20g硅酸鹽水泥、2g重質(zhì)碳酸鈣、4g速凝 劑與0. 2g膨潤土一并置于混料機中，在常溫和常壓下攪拌4小時，即得到防火快干型噴涂 材料。將打磨平整后的墻壁用粉筆等工具劃分為大小與形狀均相同的7塊區(qū)域，然后按 順序?qū)嵤├?、2、3、4、5與對比例1、2中所得防火快干型噴涂材料分別采用噴槍噴涂在豎 直的墻壁上，計時10分鐘，10分鐘后測量每塊墻壁上對應噴涂材料下移的距離(以最遠距 離計)，計算出流速，流速=距離/lOmin，根據(jù)流速可判斷相應實施例或?qū)Ρ壤兴脟娡?材料的掛壁性，流速越大，掛壁性越差。測試結果在表1中列出。選取表面光滑的木板，分割為大小與形狀均相同的7塊區(qū)域，標號區(qū)分，然后將實 施例1、2、3、4、5與對比例1、2中所得防火快干型噴涂材料分別采用噴槍噴涂在相應的木板 上，噴涂厚度均為4mm，固化20min，然后對木板的噴涂面進行逐漸加壓，當噴涂面出現(xiàn)裂痕 時，停止，并記下此時施加的壓力，根據(jù)出現(xiàn)裂痕時壓力的大小可判斷相應實施例或?qū)Ρ壤?中所得噴涂材料的韌性，出現(xiàn)裂痕時的壓力越大，韌性越強。測試結果在表1中列出。表 權利要求
1 -種防火快干型噴涂材料，其特征在于按重量份配比該噴涂材料由以下組分組成硅酸鹽水泥重質(zhì)碳酸鈣添加劑速凝劑膨潤土水200份 20 40份 8 30份 40 70份 5 15份 120 135 份，所述添加劑按重量份配比由以下組分組成木質(zhì)素磺酸鈉 硬脂酸鈣 羧甲基纖維素鈉 烷基苯磺酸鈉 石膏粉 減水劑 早強劑5 15份 2 8份 0. 8 2份 0. 2 2份 4 30份 12 30份 10 30份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防火快干型噴涂材料，其特征在于所述膨潤土的重量 份配比為10 12份，所述硬脂酸鈣的重量份配比為6 8份，所述石膏粉的重量份配比為 6 12份。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防火快干型噴涂材料，該噴涂材料按重量份配比由以下組分組成硅酸鹽水泥200份，重質(zhì)碳酸鈣20～40份，添加劑8～30份，速凝劑40～70份，膨潤土5～15份，水120～135份；所述添加劑按重量份配比由以下組分組成木質(zhì)素磺酸鈉5～15份，硬脂酸鈣2～8份，羧甲基纖維素鈉0.8～2份，烷基苯磺酸鈉0.2～2份，石膏粉4～30份，減水劑12～30份，早強劑10～30份。本發(fā)明在保持較高表面噴涂強度的基礎上，具有噴涂回彈率低的特點，且具有較好的掛壁性與流動性以及較高的韌性，凝結后具有良好的阻燃抗燒能力。
文檔編號C09D5/18GK102126847SQ20101062369
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者喬英云, 馮麗君, 劉霞, 史俊高, 田原宇, 邢仕杰, 高曉寒 申請人:山東科技大學