專利名稱：水性環(huán)氧中間漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于集裝箱用水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種水性環(huán)氧中間漆。
背景技術(shù)：
集裝箱用水性中間漆要求具有良好的防銹蝕特性、與面漆和底漆之間有良好的附 著性以及快干特性。現(xiàn)有集裝箱涂料配套方案基本相似，一般用環(huán)氧磷酸鋅作為集裝箱中 間漆，這種中間漆在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)釋放大量的揮發(fā)性有機(jī)物，對(duì)環(huán)境存在污染。隨著環(huán)保法 規(guī)日趨嚴(yán)格，國(guó)際集裝箱標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)對(duì)集裝箱涂料的環(huán)保和衛(wèi)生提出了更高要求，集裝 箱涂料環(huán)?；殉杀厝?。中國(guó)專利200710143323. 6公開(kāi)的一種水性環(huán)氧中間漆為兩組分包裝，A組分主要 以水性環(huán)氧固化劑為主要基料，與防銹顏料、填料、助劑、助溶劑、水等相配合，經(jīng)研磨分散 等工序加工而成，B組分主要以水性環(huán)氧乳液為主要基料，與水等相配合經(jīng)攪拌、過(guò)濾等工 序加工而成。該專利中所述的水性環(huán)氧乳液是在一定量乳化劑的作用下，借助超聲波振蕩、 高速攪拌或均質(zhì)機(jī)乳化等手段將樹(shù)脂以微粒狀態(tài)分散于水中形成水乳液。這樣得到的乳化 體系一般難以達(dá)到理想的貯存穩(wěn)定性，同時(shí)由于使用了較多的乳化劑，這些乳化劑會(huì)破乳 而最終大部分會(huì)留在固化物中，使固化物的機(jī)械性能、耐水性和耐溶劑性等變差。中國(guó)專利ZL03151472. 3中公開(kāi)了一種可用于集裝箱的水性金屬防腐涂料，該涂 料由水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性固化劑組成。其中的水性固化劑是用分子鏈上帶有羧基的苯胺共 聚物與脂肪族多元胺進(jìn)行縮合反應(yīng)，通過(guò)-COOH與脂肪族多元胺中的-NH2縮合，將脂肪族 多元胺接枝到聚苯胺分子鏈上。是一種低固化溫度且滿足綠色環(huán)保要求的金屬防腐涂料， 室溫下M 7 固化。該水性固化劑屬于聚酰胺固化劑，聚酰胺固化劑存在與環(huán)氧樹(shù)脂相 容性差的問(wèn)題，兩者混合后不能均勻分散，導(dǎo)致成膜表面不均，影響涂料的機(jī)械性能和防腐 性能。且固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能滿足集裝箱連續(xù)生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種具有優(yōu)異的機(jī)械性能、良好的耐鹽霧性能而且貯存 穩(wěn)定性好、能滿足綠色環(huán)保要求的水性環(huán)氧中間漆。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的水性環(huán)氧中間漆，它包括A、B兩種組分，且A組分與B 組分重量比的比值為0.5 10，其中，A組分中各成分的重量百分比為水性環(huán)氧樹(shù)脂固化 劑23 55 %、潤(rùn)濕分散劑0. 1 1 %、防銹顏料1 5 %、著色顏料5 10 %、填料1 5 %、 成膜助劑1 2%、脫泡劑0. 1 1%、流平劑0. 1 0. 5%、防腐劑0. 01 0. 5%、閃銹抑 制劑0. 5 2%、流變改性劑0. 01 0. 1%、軟化水36. 09 49. 9% ；B組分中各成分的重量百分比為自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂10 30%、軟化水70 90% ；所述自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)式如式(1)、式(2)或式(3)中的一種式(1)為
權(quán)利要求
1. 一種水性環(huán)氧中間漆，其特征在于它包括A、B兩種組分，且A組分與B組分的重量 比的比值為0.5 10，而且A組分中各成分的重量百分比為水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑23 55%、潤(rùn)濕分散劑0. 1 1 %、防銹顏料1 5 %、著色顏料5 10 %、填料1 5 %、成膜助劑1 2 %、脫泡劑0. 1 1%、流平劑0. 1 0. 5、防腐劑0. 01 0. 5%、閃銹抑制劑0. 5 2%、流變改性劑0. 01 0. 1%、軟化水 36. 09 49. 9% ；B組分中各成分的重量百分比為自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂10 30%、軟化水70 90%， 其中，所述自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)式為下列式(1)、式(2)或式(3)所示的一種 式⑴為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述B組分中， 式(1)所示的自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂，是由結(jié)構(gòu)式為式(4)所示的氨基酸與環(huán)氧樹(shù)脂在 35 60°C下反應(yīng)1. 5 4h，再將所得產(chǎn)物用堿中和至pH = 7 8，加軟水溶解制備而成， 式⑷為H2N-R1-COOH其中R1是碳原子數(shù)為2 18的脂肪族碳鏈或者是碳原子數(shù)為6的脂環(huán)族或芳香族基團(tuán)； 式(2)所示的自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂，是由結(jié)構(gòu)式為式(5)的羥基酸，與結(jié)構(gòu)式如式(6) 所表示的異氰酸酯，在40 80°C下反應(yīng)2.5 5小時(shí)得到結(jié)構(gòu)式如式(7)所示的中間產(chǎn) 物，再與環(huán)氧樹(shù)脂在35 60°C下反應(yīng)1. 5 4小時(shí)，減壓蒸餾蒸去溶劑，將所得產(chǎn)物用堿中 和至pH等于7 8，加軟水溶解而得到的； 式(5)為式(7)為
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的潤(rùn)濕分散劑為聚 羧酸銨鹽或聚羧酸鈉鹽中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的防銹顏料為磷酸 鋅、硼酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的著色顏料為云母 氧化鐵紅、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鈦白粉的一種或幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的填料為云母粉、硫 酸鋇、滑石粉、高嶺土、碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的成膜助劑為是 十二醇酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的脫泡劑為聚硅氧焼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的防腐劑為異噻唑啉酮。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的閃銹抑制劑為有 機(jī)鋅螯合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水性環(huán)氧中間漆，其特征在于所述的流變改性劑為締合性聚氨酯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性環(huán)氧中間漆，它包括A、B兩種組分，且A組分與B組分的重量比的比值為0.5～10，而且A組分中各成分的重量百分比為水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑23～55％、潤(rùn)濕分散劑0.1～1％、防銹顏料1～5％、著色顏料5～10％、填料1～5％、成膜助劑1～2％、脫泡劑0.1～1％、流平劑0.1～0.5、防腐劑0.01～0.5％、閃銹抑制劑0.5～2％、流變改性劑0.01～0.1％、軟化水36.09～49.9％；B組分中各成分的重量百分比為自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂10～30％、軟化水70～90％。本發(fā)明采用的自乳化環(huán)氧樹(shù)脂乳液與自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑復(fù)配，改善了涂膜的機(jī)械性能和耐鹽霧性能，且滿足環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C09D163/00GK102093805SQ20101060867
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉勝波, 張良均, 李娜, 牛永華 申請(qǐng)人:武漢九天水性漆有限公司, 武漢工程大學(xué), 武漢海源九天新材料有限公司