專利名稱：一種uv-高彈底漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種UV-光固化木器涂料，具體地說一種高拉伸率、高彈性的UV-高彈 底漆。
背景技術(shù)：
木家具、木門等木制品中有很多異型的部分，由于UV光固化涂料在異型材方面存 在施工的局限性，目前絕大多數(shù)還只能是采用PU漆，PU漆中游離T D I高時對人體有害， 不環(huán)保；且生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決木家具、木門等木制品中異型材部分油漆施工導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問題， 本發(fā)明的目的是提供一種UV-高彈底漆，該高彈底漆漆膜拉伸率高，彈性好，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種UV-高彈底漆，其特征在于該底漆的組分及其重量配比為100%的UV樹脂40 75 %、消泡劑0 . 1 %— 0 . 5 %、分散劑0 . 5 %— 1%、潤濕劑1%_2%、引發(fā) 劑3% — 8%、余量為單體；所述100%的UV-樹脂為聚氨酯丙烯酸樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸 樹脂或聚酯丙烯酸樹脂或它們的混合物；所述潤濕劑為非離子有機表面活性劑、丙烯酸類 或它們的混合物；所述單體為丙烯酸酯類、改性丙烯酸酯類或它們的混合物。本發(fā)明中，所述分散劑為高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液 或它們的混合物；所述引發(fā)劑為芳香酮類、苯偶姻及其衍生物或它們的混合物；所述消泡 劑為聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它們的混合物。采用本發(fā)明，可以通過改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，來提高生產(chǎn)效率。首先該底漆漆膜拉 伸率高，彈性好，將它涂布在薄的木皮上面，薄的木皮因此有韌性，可以對折而不裂；然后使 用這些木皮通過壓貼、覆膜等工藝，應(yīng)用在異型材上面。因此通過使用UV涂料，整體的生產(chǎn) 效率提高了。本發(fā)明采用特殊的樹脂和單體來提高漆膜的高拉伸率和高彈性。與現(xiàn)有技術(shù)相 比，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，拉伸率高、彈性好、附著力佳、安全環(huán)保；且能大大提 高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。本發(fā)明能應(yīng)用在家具、木門等異型材上，通過壓貼、覆膜方式，改變了傳統(tǒng)異型材 的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1
一種本發(fā)明所述的UV-高彈底漆，該底漆的組分及其重量配比為100%的UV樹脂65 %、單體24. 5%、消泡劑0 · 5 %、分散劑1%、潤濕劑2%、引發(fā)劑7%0上述組分中UV-樹脂采用CYTEC公司、SART0MER公司、長興公司、三木公司或它們的混合物。單體為丙烯酸 酯類、改性丙烯酸酯類或它們的混合物，如CYTEC、SART0MER、長興、三木或它們的混合物。 消泡劑為聚硅氧烷、聚丙烯酸高聚物或它們的混合物，如畢克公司生產(chǎn)的BYK141、BYK080A 或它們的混合物。分散劑為高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它們 的混合物，如畢克公司生產(chǎn)的BYK164、BYK103或它們的混合物。引發(fā)劑劑為芳香酮類、苯 偶姻及其衍生物或它們的混合物，如CIBA生產(chǎn)的BP、184、1173或它們的混合物。潤濕劑可 采用非離子有機表面活性劑或丙烯酸類或它們的混合物，如TEG0公司生產(chǎn)的TEGO WET系 列。配制時，將UV-樹脂和單體、消泡劑、分散劑、引發(fā)劑分散后，加入潤濕劑充分分散均勻 即可。涂裝施工時，可根據(jù)具體情況加入適當(dāng)單體或控制涂料溫度來調(diào)節(jié)粘度，通過輥 涂的方式將漆涂于家具、木門等木制品中異型材所需的木皮上。經(jīng)檢測，本發(fā)明的UV-高彈底漆的主要技術(shù)指標(biāo)如下
權(quán)利要求
一種UV 高彈底漆，其特征在于該底漆的組分及其重量配比為100％的UV樹脂 40 ％一 75 ％、消泡劑 0 . 1 ％一 0 . 5 ％、分散劑 0 . 5 ％一 1％、潤濕劑1% 2%、引發(fā)劑 3％一 8％，余量為單體；所述100％的UV 樹脂為聚氨酯丙烯酸樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚酯丙烯酸酯或它們的混合物；所述潤濕助劑為非離子型有機表面活性劑、丙烯酸類或它們的混合物；所述單體為丙烯酸酯類、改性丙烯酸酯類或它們的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-高彈底漆，其特征在于所述消泡劑為聚硅氧烷、聚丙烯 酸高聚物或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-高彈底漆，其特征在于所述分散劑為高分子量嵌段共 聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它們的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-高彈底漆，其特征在于所述引發(fā)劑為芳香酮類、苯偶姻 及其衍生物或它們的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV-高彈底漆，其特征在于該底漆的組分及其重量配比為 100%的UV樹脂65 %、單體24. 5%、消泡劑0 · 5 %、分散劑1 %、潤濕劑2%、引發(fā)劑7%
全文摘要
本發(fā)明公開了一種UV-高彈底漆，該底漆的組分及其重量配比為100％的UV樹脂40％－75％、消泡劑0.1％－0.5％、分散劑0.5％－1％、潤濕劑1%－2%、引發(fā)劑3％－8％，余量為單體；其中，100％的UV-樹脂為聚氨酯丙烯酸樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚酯丙烯酸酯或它們的混合物；潤濕劑為非離子型有機表面活性劑、丙烯酸類或它們的混合物；單體為丙烯酸酯類、改性丙烯酸酯類或它們的混合物。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，形成的漆膜拉伸率高，彈性好，附著力佳，能應(yīng)用在家具、木門等異型材上，通過壓貼、覆膜方式，改變了傳統(tǒng)異型材的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C09D167/06GK101993654SQ20101059231
公開日2011年3月30日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳志飛, 江科, 陳明貴 申請人:江蘇海田技術(shù)有限公司