專利名稱：一種改進(jìn)的澆注機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道加工機(jī)器，尤其涉及一種用于加工或修補(bǔ)管道內(nèi)襯的澆注機(jī)。
背景技術(shù)：
在化工、采礦等領(lǐng)域，輸送物料的管道為了防腐、防磨損，經(jīng)常會(huì)使用帶有內(nèi)襯的管道，即在管道的內(nèi)壁均勻的附著一層防腐層或防磨損層，常用的內(nèi)襯材料有聚乙烯、聚氨酯等。但現(xiàn)有技術(shù)在內(nèi)襯的制作時(shí)多依靠手工操作，效率不高，對(duì)環(huán)境也有污染，為了使內(nèi)襯材料均勻的附著在管道的內(nèi)壁，管道需要繞其軸線旋轉(zhuǎn)，通過離心力使內(nèi)襯材料均勻附著，但如果管道兩端固定時(shí)同心度不高，會(huì)造成管道受到扭曲，另外也影響內(nèi)襯材料附著的均勻程度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高的澆注機(jī)，提高了管道內(nèi)襯材料附著的均勻程度， 提高了生產(chǎn)效率以及安全性和環(huán)保性。一種改進(jìn)的澆注機(jī)，包括帶有開口的烘箱以及烘箱中用于夾持管道的第一夾持裝置和第二夾持裝置，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置均由支架和位于支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，管道的兩端被旋轉(zhuǎn)盤夾持且與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置，第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與第二夾持裝置的支架配合，第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸外壁之間通過第二彈性套相互固定。當(dāng)管道的兩端，即第一夾持裝置和第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤同心度出現(xiàn)偏差時(shí)，通過第二彈性套的緩沖可以糾正，以保證管道旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡。其中第一夾持裝置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料管，第一夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位帶有與管道端口位置相應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管的一端伸入所述的進(jìn)料孔且與管道的內(nèi)腔連通。所述的第一夾持裝置的支架上設(shè)有擋門，第一夾持裝置和第二夾持裝置在烘箱中處于工作位置時(shí)，擋門將烘箱的開口封閉。所述的第一夾持裝置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管，該旋轉(zhuǎn)套管的兩端分別位于擋門的兩側(cè)，位于擋門朝向烘箱一側(cè)的端頭與第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤固定，位于擋門背向烘箱一側(cè)的端頭通過傳動(dòng)部件與旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述的進(jìn)料管一端固定在第一夾持裝置的支架上，另一端插入旋轉(zhuǎn)套管中，延伸至第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位且與管道的內(nèi)腔連通，旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)套管來傳動(dòng)，而進(jìn)料管是不動(dòng)的。作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)套管外壁與第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤之間通過第一彈性套相互固定。所述的第二彈性套和第一彈性套為橡膠材料，第二彈性套和第一彈性套可同時(shí)起到緩沖作用。
通過進(jìn)料管可以向管道的內(nèi)腔注入熔融的內(nèi)襯材料，旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用將內(nèi)襯材料均勻的附著在管道的內(nèi)壁，同時(shí)烘箱進(jìn)行加熱使內(nèi)襯材料固化， 完成內(nèi)襯的加工。進(jìn)料管與管道同軸布置且進(jìn)料管的內(nèi)徑小于管道的內(nèi)徑，可避免管道中的內(nèi)襯材料流回進(jìn)料管中，本發(fā)明中如果沒有特殊說明，所述管道均指需要進(jìn)行內(nèi)襯加工的管道。設(shè)有延伸入烘箱中的軌道，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置的支架底部均帶有與軌道相配合的滾輪，便于向烘箱中移入或取出管道。所述的管道的兩端與旋轉(zhuǎn)盤之間通過法蘭連接。本發(fā)明澆注機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)料、在烘箱內(nèi)進(jìn)行管路的旋轉(zhuǎn)并烘干，通過對(duì)管道端頭固定部位的緩沖，保證了旋轉(zhuǎn)時(shí)的同心度，提高了管道內(nèi)襯材料附著的均勻程度，提高了生產(chǎn)效率以及安全性和環(huán)保性。


圖1為本發(fā)明澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的兩個(gè)夾持裝置以及被加工管道移出烘箱的示意圖。圖3為圖2中B部位放大圖。
具體實(shí)施例方式參見附圖，本發(fā)明一種改進(jìn)的澆注機(jī)，包括烘箱1，設(shè)有用于夾持管道2的第一夾持裝置3和第二夾持裝置4。第一夾持裝置3和第二夾持裝置4均由支架和位于支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，第一夾持裝置3帶有旋轉(zhuǎn)盤5，第二夾持裝置4帶有旋轉(zhuǎn)盤6。管道2的兩端被旋轉(zhuǎn)盤5和旋轉(zhuǎn)盤6夾持且三者同軸布置，管道2的兩端與旋轉(zhuǎn)盤5和旋轉(zhuǎn)盤6之間通過法蘭連接。第一夾持裝置3的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和進(jìn)料管8，第一夾持裝置3的旋轉(zhuǎn)盤5的軸心部位帶有與管道2端口位置相應(yīng)的進(jìn)料孔9，進(jìn)料管8的一端伸入進(jìn)料孔9 且與管道2的內(nèi)腔連通，另一端帶有料斗10，通過料斗10以及進(jìn)料管8可以向管道2的內(nèi)腔注入熔融的內(nèi)襯材料(如熔融的聚氨酯)。第一夾持裝置3的支架上設(shè)有擋門11，第一夾持裝置3和第二夾持裝置4在烘箱 1中處于工作位置時(shí)，擋門11將烘箱1的開口封閉。烘箱1的開口部位設(shè)有垂直升降門14，垂直升降門14通過框架15以及定滑輪16 吊裝在烘箱1的開口部位，當(dāng)?shù)谝粖A持裝置3和第二夾持裝置4移出烘箱1時(shí)，垂直升降門 14及時(shí)將烘箱1的開口封閉，盡可能減少熱量的損失。第一夾持裝置3的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管12，旋轉(zhuǎn)套管12的兩端分別位于擋門11 的兩側(cè)，位于擋門11朝向烘箱1 一側(cè)的端頭與旋轉(zhuǎn)盤5固定，位于擋門11背向烘箱1 一側(cè)的端頭通過皮帶與旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7聯(lián)動(dòng)。圖3中可見，第二夾持裝置4的旋轉(zhuǎn)盤6通過轉(zhuǎn)軸17與第二夾持裝置3的支架18 配合，轉(zhuǎn)軸17與支架18之間通過軸承19配合，旋轉(zhuǎn)盤6朝向轉(zhuǎn)軸17的一側(cè)帶有同軸套筒 20，旋轉(zhuǎn)盤6與同軸套筒20可以是固定連接的分體結(jié)構(gòu)，也可以是一體結(jié)構(gòu)，但必須保證同軸設(shè)置，同軸套筒20套在轉(zhuǎn)軸17外壁，且同軸套筒20與轉(zhuǎn)軸17外壁之間設(shè)有用于緩沖的第二彈性套21。管道2旋轉(zhuǎn)時(shí)，同軸套筒20、轉(zhuǎn)軸17以及第二彈性套21 —并旋轉(zhuǎn)。同樣的道理，旋轉(zhuǎn)套管12外壁與第一夾持裝置3中旋轉(zhuǎn)盤5之間通過第一彈性套 22相互配合，第二彈性套21和第一彈性套22為橡膠材料，均起到緩沖作用。進(jìn)料管8—端固定在第一夾持裝置3的支架上，另一端插入旋轉(zhuǎn)套管12中，延伸至進(jìn)料孔9部位且與管道2的內(nèi)腔連通。設(shè)有延伸入烘箱1中的軌道13，第一夾持裝置3 和第二夾持裝置4的支架底部均帶有與軌道13相配合的滾輪，便于向烘箱1中移入或取出管道。本發(fā)明澆注機(jī)使用時(shí)將計(jì)量好的熔融的內(nèi)襯材料加入料斗10，通過料斗10以及進(jìn)料管8進(jìn)入管道2的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套管12，繼而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)盤6是通過管道2的傳動(dòng)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，管道2旋轉(zhuǎn)，通過離心力的作用將內(nèi)襯材料均勻的附著在管道2的內(nèi)壁，當(dāng)管道2的兩端同心度出現(xiàn)偏差時(shí)，通過第二彈性套21和第一彈性套22的緩沖可以糾正，以保證管道2旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡。烘箱1進(jìn)行加熱使內(nèi)襯材料固化，完成內(nèi)襯的加工。取出管道2時(shí)，第一夾持裝置3和第二夾持裝置4移出烘箱1，垂直升降門14及時(shí)將烘箱1的開口封閉，盡可能減少熱量的損失。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的澆注機(jī)，包括帶有開口的烘箱以及烘箱中用于夾持管道的第一夾持裝置和第二夾持裝置，其特征在于，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置均由支架和位于支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，管道的兩端被旋轉(zhuǎn)盤夾持且與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置，第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與第二夾持裝置的支架配合，第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸外壁之間通過第二彈性套相互固定。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的澆注機(jī)，其特征在于，其中第一夾持裝置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和進(jìn)料管，第一夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位帶有與管道端口位置相應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管的一端伸入所述的進(jìn)料孔且與管道的內(nèi)腔連通。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的澆注機(jī)，其特征在于，所述的第一夾持裝置的支架上設(shè)有擋門，第一夾持裝置和第二夾持裝置在烘箱中處于工作位置時(shí)，擋門將烘箱的開口封閉。
4.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的澆注機(jī)，其特征在于，所述的第一夾持裝置的支架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)套管，該旋轉(zhuǎn)套管的兩端分別位于擋門的兩側(cè)，位于擋門朝向烘箱一側(cè)的端頭與第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤固定，位于擋門背向烘箱一側(cè)的端頭通過傳動(dòng)部件與旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)，所述的進(jìn)料管一端固定在第一夾持裝置的支架上，另一端插入旋轉(zhuǎn)套管中，延伸至第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤的軸心部位且與管道的內(nèi)腔連通。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的澆注機(jī)，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)套管外壁與第一夾持裝置中旋轉(zhuǎn)盤之間通過第一彈性套相互固定。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的澆注機(jī)，其特征在于，所述的第二彈性套和第一彈性套為橡膠材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的澆注機(jī)，包括帶有開口的烘箱以及烘箱中用于夾持管道的第一夾持裝置和第二夾持裝置，所述的第一夾持裝置和第二夾持裝置均由支架和位于支架上的旋轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，管道的兩端被旋轉(zhuǎn)盤夾持且與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置，第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與第二夾持裝置的支架配合，第二夾持裝置的旋轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸外壁之間通過第二彈性套相互固定。本發(fā)明澆注機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)料、在烘箱內(nèi)進(jìn)行管路的旋轉(zhuǎn)并烘干，通過對(duì)管道端頭固定部位的緩沖，保證了旋轉(zhuǎn)時(shí)的同心度，提高了管道內(nèi)襯材料附著的均勻程度，提高了生產(chǎn)效率以及安全性和環(huán)保性。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102463208SQ20101054037
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者胡育凡 申請(qǐng)人:天津威德礦業(yè)設(shè)備有限公司