專利名稱：一種紫外光固化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工涂料，特別是一種采用了低黃變引發(fā)劑的紫外光固化涂料，該紫外光固化涂料具有較高的引發(fā)活性，又克服了傳統(tǒng)引發(fā)劑小分子遷移帶來的氣味、黃 變、毒性等弊病，獲得了綜合性能良好的漆膜。
背景技術(shù)：
光固化涂料技術(shù)是指光引發(fā)劑或光敏劑經(jīng)紫外光輻照產(chǎn)生自由基而引發(fā)活性單 體、低聚物或樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，得到交聯(lián)致密漆膜的表面處理技術(shù)。它是一種高固體分的 環(huán)保技術(shù)，大大降低了有機(jī)揮發(fā)物所造成的環(huán)境污染和對人體健康的損害，同時(shí)還具有固 化速度快、物理性能好、污染小、節(jié)省能源并可適用于多種底材等突出優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為綠色工 業(yè)新技術(shù)。進(jìn)入21世紀(jì)以來，光固化技術(shù)得到迅速發(fā)展，已經(jīng)成為一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)。光引發(fā)劑(photoinitiator)是光固化涂料關(guān)鍵組分，它關(guān)系到配方體系在光輻照 時(shí)，低聚物以及活性稀釋劑能否迅速從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，即交聯(lián)固化。基本作用特點(diǎn)是弓丨 發(fā)劑分子在紫外光區(qū)間(250nm 420nm)或可見光(400nm 800nm)有一定的吸光能力，在 直接或間接吸光以后，引發(fā)劑分子從基態(tài)躍遷到活潑的激發(fā)單線態(tài)，還可以繼續(xù)經(jīng)系間竄 躍，躍遷至激發(fā)三線態(tài)，統(tǒng)稱為激發(fā)態(tài)；在其激發(fā)態(tài)經(jīng)單分子或雙分子作用后，產(chǎn)生能夠引 發(fā)單體聚合的活性碎片，這些活性碎片可以是自由基、陽離子、陰離子或離子自由基。光引發(fā)劑種類繁多，結(jié)構(gòu)不同，裂解方式以及性能差別較大。整體說來，裂解過程 中由于分子間作用會(huì)產(chǎn)生各種結(jié)構(gòu)碎片小分子，部分碎片引發(fā)低聚物聚合成膜，部分成為 惰性碎片，或殘留于漆膜中，或逃逸至體系之外。光引發(fā)劑大多含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，裂解碎片多 為有毒有害物質(zhì)，且或多或少地存在一定色度。逃逸碎片對人體和環(huán)境造成破壞作用，限制 了光固化涂料在食品衛(wèi)生領(lǐng)域的使用；殘留碎片對漆膜黃變有很大的影響，是目前光固化 涂料普遍面臨的難題。為克服上述缺點(diǎn)，化學(xué)工作者和涂料工作者們進(jìn)行了大量的工作，主要集中在以 下兩方面
一是合成大分子引發(fā)劑，將光引發(fā)基團(tuán)鍵接枝在聚合物主鏈上，減少或消除逃逸碎片， 克服了以往UV涂料中使用小分子光引發(fā)劑導(dǎo)致的殘留和遷移弊病，2006年獲得了美國食 品藥品管理局的認(rèn)可，使用大分子引發(fā)劑和的涂料和油墨可以用于食品藥品的包裝印刷， 為光固化涂料的應(yīng)用開辟了新的空間。大分子引發(fā)劑可減少裂解碎片含量，降低碎片小分子遷移所帶來的漆膜黃變、氣 味以及人體傷害作用，但不能徹底消除，主要缺點(diǎn)是相對小分子引發(fā)劑其引發(fā)活性較低，添 加量相對較大，存在和體系其它化合物相容性差等問題。第二是開發(fā)自引發(fā)樹脂，減少或不再使用光引發(fā)劑。自引發(fā)樹脂兼具光引發(fā)活性 和光聚合活性，不僅可消除小分子碎片帶來的副作用，還能有效提高漆膜固化能力，它的應(yīng) 用，是制備低黃變光固化涂料的有效途徑，還有望在深層固化和UV色漆、UV油墨等領(lǐng)域獲 得技術(shù)突破。但是自引發(fā)樹脂合成結(jié)構(gòu)受限，同時(shí)在配方中應(yīng)用由于其特定的結(jié)構(gòu)范圍并不寬泛，樹脂光分解活性低，對漆膜性能也有一定的負(fù)面影響，比如耐水、耐化學(xué)品性等。紫外光固化涂料的黃變指數(shù)不僅體現(xiàn)了涂料的裝飾效果，還折射出涂料的配方水 平和品質(zhì)，如有毒有害物質(zhì)含量、漆膜耐候性等等。目前涂裝廠對漆膜黃變的要求是下線以 后立即測試黃變值的前后變化，而不是放置一段時(shí)間后再行測試，很多紫外光固化涂料產(chǎn) 品難以滿足涂裝廠黃變要求而被拒之門外。開發(fā)性能優(yōu)異的低黃變的光固化涂料是本項(xiàng)目 解決的關(guān)鍵技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種采用了低黃變引發(fā)劑的紫外光固化涂 料，紫外光固化涂料反應(yīng)活性、高光澤、高硬度、低黃變、耐化學(xué)品好、附著力寬泛等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種紫外光固化涂料，其特征在于該涂料含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，其中，所 用主體樹脂包括聚氨酯丙烯酸酯樹脂和自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂，所述光引發(fā)劑包括普通 光引發(fā)劑和低黃變引發(fā)劑。根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，所用粘度為20000士5000mpa. s/25°C聚氨酯 丙烯酸酯樹脂官能度為4-6，硬度PC素材板上3-5H，可為漆膜提供較好的硬度；使用粘度為 30000士5000mpa. s/25°C自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂官能度為3_6，硬度PC素材板上F-H，既 可以為漆膜提供較高的硬度，同時(shí)還具有一定的自引發(fā)功能，可以降低傳統(tǒng)光引發(fā)劑用量， 減少殘留小分子含量，有效降低涂料黃變。根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，在優(yōu)選情況下，基于所述樹脂的總重量，所述 聚氨酯丙烯酸樹脂的含量為40-80重量％，優(yōu)選50-70重量％ ；所述自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹 脂含量為20-60重量％，優(yōu)選30-50重量％。根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，所述聚氨酯丙烯酸酯樹脂可以為各種滿足上 述性能指標(biāo)范圍的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂、脂環(huán)族聚氨酯丙烯酸酯樹脂和芳香族聚 氨酯丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種，優(yōu)選脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂。所述聚氨酯丙烯 酸酯樹脂可以商購得到，例如日本合成化學(xué)公司的7605B ；沙多瑪?shù)腃N9006 ；氰特公司的 EB1290 ；廣州博興科技的B-618，中山千葉合成公司的UV3600 ；中山科田電子材料有限公 司的3620。根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，所述自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂為各種滿足上 述指標(biāo)性能范圍的自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂。所述自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂可以商購獲 得，例如日本合成的SECi P-I ；廣州博興的B-12、B-13和B-15 ；中山千葉的UV-7516-100 的一種或多種樹脂混用。根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，所述的主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑的含量 為常規(guī)的紫外光固化涂料中的含量。一般來說，基于所述涂料的總重量，所述主體樹脂的含 量為40-80重量％、優(yōu)選為40-70重量％，稀釋劑的含量為10-50重量％、優(yōu)選為20-30重 量％，光引發(fā)劑的含量為1-10重量％、優(yōu)選為2-8重量％。根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，所述稀釋劑為有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑為甲 苯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸異丁酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、丙酮、甲基異丁基甲 酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一種或幾種混合溶劑。
根據(jù)本發(fā)明提供的紫外光固化涂料，所述普通光引發(fā)劑為2-羥基-2甲基-苯基 丙酮、1-羥基環(huán)己基苯甲酮的一種或兩種。
本發(fā)明提供的紫外光固化涂料同時(shí)還使用了自合成的低黃變引發(fā)劑4，4 二乙酰
庚二酸二乙酯、4，4 二乙酰庚二酸二甲酯、4，4 二乙酰庚二酸二丁酯的一種或多種混合 物，該類引發(fā)劑具有引發(fā)效率高，耐候性好、黃變值低的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的低黃變引發(fā)劑主要是利用邁克爾加成反應(yīng)合成，所用原材料有乙酰 乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰丙酮；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯的一種或多種； 所用催化劑為三乙胺、六氫吡啶、氫氧化鈉、乙醇鈉、1，1,3, 3-4甲基胍(TMG)、1，8-二氮雜 環(huán)[5, 4,0]^一碳-7-烯(DBU)，1，5-二氮雜環(huán)[4，3，0]-九碳-5-烯(DBN)等一種或多種 混用；反應(yīng)合成溫度30-80°C。本發(fā)明的紫外光固化涂料采用稀釋劑為甲苯、乙酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸異丁酯、 乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、丙酮、甲基異丁基甲酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一種或 幾種混合溶劑。本發(fā)明的紫外光固化涂料還含有活性稀釋劑，且基于所述涂料總重量計(jì)，活性稀 釋劑的含量為10-30%，采用活性稀釋劑可以提高本發(fā)明的涂料中各種成分之間的相容性， 使該涂料更均勻，還可配合涂料中的幾種樹脂能更好的交聯(lián)固化反應(yīng)，在固化的過程中提 高涂層的交聯(lián)度，使得本發(fā)明的涂料所形成的漆膜有優(yōu)良的硬度和附著力。其中，活性稀釋 劑為1，6_己二醇丙烯酸酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇 三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或幾種。本發(fā)明的紫外光固化涂料還含有助劑，且基于涂料的總質(zhì)量計(jì)，助劑含量為 0. 3-6%ο助劑為流平劑、偶聯(lián)劑和表面活性劑的一種或幾種，并基于涂料總量，流平劑含量 為0. 1-2重量％，優(yōu)選0. 5-1. 5重量% ；偶聯(lián)劑的含量為0. 1-2重量％，優(yōu)選0. 5-1. 5重量% ； 表面活性劑的含量為0. 1-2重量％，優(yōu)選0. 5-1. 5重量％。本發(fā)明采用的流平劑可以選用商購的荷蘭愛夫卡公司的EFKA 3883、EFKA 3886 禾口 EFKA 3600，BYK 公司的 BYK 366、BYK 333、BYK 307 禾口 BYK 306，德國迪高公司的 DEGO 410。本發(fā)明采用的偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種偶聯(lián)劑，例如可以選用商 購的道康寧公司的KH- 550、6020、6040和7104以及旭肖子公司的DP7192。本發(fā)明采用的表面活性劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種表面活性劑，例如可 以選用商購的杜邦公司的8857A和ZonylFSO-IOO以及旭肖子公司DP-10和DP- 20。本發(fā)明的紫外光固化涂料的制備方法可以將所述主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑同 時(shí)進(jìn)行混合，也可以分步進(jìn)行混合。在優(yōu)選情況下，先將光引發(fā)劑與部分稀釋劑混合，使光 引發(fā)劑充分溶解，得到一種含有光引發(fā)劑的溶液；然后將主體樹脂、活性稀釋劑與另一部分 稀釋劑混合均勻，得到一種含有主體樹脂、活性稀釋劑的漿液，將上述漿液與引發(fā)劑溶液混 合均勻；將流平劑、偶聯(lián)劑和表面活性劑等助劑中的一種或幾種溶解入適量稀釋劑，攪拌條 件下加入上述混合體系，攪拌均勻，并將剩余稀釋劑加入。各種助劑可以同時(shí)加入也可以分 步加入，加入的順序?qū)Ρ景l(fā)明的涂料的性能沒有顯著的影響。制備本發(fā)明的紫外光固化涂料的優(yōu)選方法為(1)將光引發(fā)劑與部分稀釋劑混合，攪拌至充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；
(2)將主體樹脂、活性稀釋劑與另一部分稀釋劑混合均勻，得到含有主體樹脂的漿液， 將漿液加入引發(fā)劑溶液中，攪拌混合均勻；
(3)將流平劑、偶聯(lián)劑和表面活性劑等助劑中的一種或幾種溶解入適量稀釋劑，攪拌條 件下加入上述混合體系，攪拌均勻，并將剩余稀釋劑加入；
(4)用400目絹布過濾，包裝，最終得到本發(fā)明提供的優(yōu)選的產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供的涂料適合于塑料基材的面漆，如手機(jī)、數(shù)碼相 機(jī)、MP3外殼等。將本發(fā)明涂料噴涂于塑料基材后，常溫流平3-5min，55-6(TC烘烤5min，在 600-800mj/cm2能量下固化15-20S，獲得膜厚為12-20 μ m的漆膜。本發(fā)明提供的涂料固化 活性高，漆膜具有高硬度、高耐磨、耐化學(xué)品優(yōu)異、黃變低、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)，適合在多種塑 料素材上使用。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 (低黃變引發(fā)劑的合成)
向帶有冷凝管、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管、機(jī)械攪拌器的5000ml四口燒瓶中，通入干燥空氣，開 動(dòng)攪拌器，10分鐘后加入2661. 6g丙烯酸丁酯，用20. Og醋酸丁酯溶解0. 7g對甲氧基苯 酚(MQ)，1. 4g 2，6- 二叔丁基對甲酚(BHT)，攪拌條件下將上述溶液加入反應(yīng)釜，稱取35. 6g DBU，攪拌條件下逐滴加入反應(yīng)釜，緩慢升溫至45°C ；稱取1000. Og乙酰丙酮，用恒壓滴液漏 斗在150-180min時(shí)間范圍滴加完畢，用30gB溶劑洗滌漏斗，45_55°C保溫4h，出料，獲得紅 黃色液體；將上述液體置于0°C環(huán)境24h，取出，研磨成粉狀。獲得本發(fā)明提供的低黃變引發(fā) 劑4，4 二乙酰庚二酸二丁酯。實(shí)施例2 (低黃變引發(fā)劑的合成)
向帶有冷凝管、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管、機(jī)械攪拌器的5000ml四口燒瓶中，通入干燥空氣，開 動(dòng)攪拌器，10分鐘后加入2592. 6g丙烯酸丁酯，用20. Og醋酸丁酯溶解0. 7g對甲氧基苯 酚(MQ)，1. 4g 2，6- 二叔丁基對甲酚(BHT)，攪拌條件下將上述溶液加入反應(yīng)釜，稱取30. 2g DBN，攪拌條件下逐滴加入反應(yīng)釜，緩慢升溫至45°C ；稱取1100. Og乙酰乙酸乙酯，用恒壓滴 液漏斗在150-180min時(shí)間范圍滴加完畢，用30gB溶劑洗滌漏斗，45°C保溫4h，出料，獲得紅 黃色液體；將上述液體置于0°C環(huán)境24h，取出，研磨成粉狀。獲得本發(fā)明提供的低黃變引發(fā) 劑4，4 二乙酰庚二酸二乙酯。實(shí)施例3 (低黃變引發(fā)劑的合成)
向帶有冷凝管、溫度計(jì)、導(dǎo)氣管、機(jī)械攪拌器的5000ml四口燒瓶中，通入干燥空氣，開 動(dòng)攪拌器，10分鐘后加入2676. 6g丙烯酸甲酯，用20. Og醋酸丁酯溶解0. 7g對甲氧基苯 酚(MQ)，1. 4g 2，6- 二叔丁基對甲酚(BHT)，攪拌條件下將上述溶液加入反應(yīng)釜，稱取35. 6g DBU，攪拌條件下逐滴加入反應(yīng)釜，緩慢升溫至45°C ；稱取1200. Og乙酰丙酮，用恒壓滴液漏 斗在150-180min時(shí)間范圍滴加完畢，用30gB溶劑洗滌漏斗，45°C保溫4h，出料，獲得紅黃色 液體；將上述液體置于0°C環(huán)境24h，取出，研磨成粉狀。獲得本發(fā)明提供的低黃變引發(fā)劑4 ，4 二乙酰庚二酸二甲酯。實(shí)施例4 (低黃變光固化涂料的配制)將0.3g光引發(fā)劑(1-184)、3.0 g 4 ,4 二乙酰庚二酸二丁酯溶解入5. Og稀釋劑(甲 苯醋酸丁酯=1 1 )混合，攪拌至充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將53. Og日本 合成化學(xué)公司的7605B六官能度聚氨酯丙烯酸酯樹脂、22. Og廣州博興的B-12自引發(fā)樹 月旨、8. Og活性稀釋劑DPHA依次加入含有光引發(fā)劑的溶液，攪拌混合均勻；將0. 5g的流平劑 (BYK 333)，0. 3g偶聯(lián)劑(道康寧Z-6040)和0. 2g表面活性劑(Zonyl 8857A)，溶解入2. Og 稀釋劑配制成混合溶液，攪拌條件下加入上述體系混合均勻；補(bǔ)加5. 7g稀釋劑混合均勻后 用400目絹布過濾，獲得本發(fā)明提供的低黃變紫外光固化涂料。實(shí)施例5 (低黃變光固化涂料的配制)
將0.3g光引發(fā)劑(1-184)、5.0 g 4 ,4 二乙酰庚二酸二丁酯溶解入5. Og稀釋劑(甲 苯醋酸丁酯=1:1)混合，攪拌至充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將66. Og日本 合成化學(xué)公司的7605B六官能度聚氨酯丙烯酸酯樹脂、10. Og活性稀釋劑DPHA、5. 3g活性 稀釋劑TMPTA依次加入含有光引發(fā)劑的溶液，攪拌混合均勻；將0.5g的流平劑(BYK 333)， 和0.2g表面活性劑(Zonyl 8857A)，溶解入2. Og稀釋劑配制成混合溶液，攪拌條件下加入 上述體系混合均勻；補(bǔ)加5. 7g稀釋劑混合均勻后用400目絹布過濾，獲得本發(fā)明提供的低 黃變紫外光固化涂料。對比實(shí)例1 (低黃變光固化涂料的配制)
將0.3g光引發(fā)劑(1-184)、3.0 g 4 ,4 二乙酰庚二酸二甲酯溶解入5. Og稀釋劑(甲 苯醋酸丁酯=1 1 )混合，攪拌至充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將53. Og氰特 公司的EB1290六官能度聚氨酯丙烯酸酯樹脂、22.0g中山千葉的UV-7516-100自引發(fā)樹 月旨、8. Og活性稀釋劑DPHA依次加入含有光引發(fā)劑的溶液，攪拌混合均勻；將0. 5g的流平劑 (BYK 333)，0. 3g偶聯(lián)劑(道康寧Z-6040)和0. 2g表面活性劑(Zonyl 8857A)，溶解入2. Og 稀釋劑配制成混合溶液，攪拌條件下加入上述體系混合均勻；補(bǔ)加5. 7g稀釋劑混合均勻后 用400目絹布過濾，獲得本發(fā)明提供的低黃變紫外光固化涂料。對比實(shí)例2 (低黃變光固化涂料的配制)
將0.3g光引發(fā)劑(1-184)、5.0 g 4 ,4 二乙酰庚二酸二甲酯溶解入5. Og稀釋劑(甲 苯醋酸丁酯=1:1)混合，攪拌至充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將66. Og沙 多瑪?shù)腃N9006六官能度聚氨酯丙烯酸酯樹脂、10. Og活性稀釋劑DPHA、5. 3g活性稀釋劑 TMPTA依次加入含有光引發(fā)劑的溶液，攪拌混合均勻；將0.5g的流平劑(BYK 333)，和0. 2g 表面活性劑(Zonyl 8857A)，溶解入2. Og稀釋劑配制成混合溶液，攪拌條件下加入上述體 系混合均勻；補(bǔ)加5. 7g稀釋劑混合均勻后用400目絹布過濾，獲得本發(fā)明提供的低黃變紫 外光固化涂料。性能測試
將實(shí)施例4-5和對比實(shí)驗(yàn)1-2中制備得到的涂料用稀釋劑調(diào)整粘度至9s (NK-2, 25°C )，然后分別噴涂在600mm*100mm黑色塑料PC色板上，流平三分鐘，在60°C的溫度下 烘烤5分鐘，然后在680mj/cm2能力條件下經(jīng)過紫外光照射10秒，在塑料外殼得到厚度為 12 μ m的漆膜。將所得到的漆膜進(jìn)行如下的性能測試，結(jié)果如表2所示。通過上述實(shí)驗(yàn)可知，相對傳統(tǒng)光固化涂料(下線后測試Δ b=l. 5-3. 0)，本發(fā)明提供 的涂料黃變值低，下線后測試Δ b<0. 5，同時(shí)，性能測試結(jié)果顯示，使用低黃變引發(fā)劑效果優(yōu) 于自引發(fā)樹脂。
權(quán)利要求
一種紫外光固化涂料，其特征在于該涂料含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，其中，所用主體樹脂包括聚氨酯丙烯酸酯樹脂和自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂，所述光引發(fā)劑包括普通光引發(fā)劑和低黃變引發(fā)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于所述低黃變引發(fā)劑是用 乙酰乙酸乙酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰丙酮、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一種或 多種在催化劑作用下通過邁克爾加成反應(yīng)合成的4，4 二乙酰庚二酸二乙酯、4，4 二乙酰 庚二酸二甲酯、4，4 二乙酰庚二酸二丁酯中的一種或多種混合物，所述催化劑為三乙胺、 六氫吡啶、氫氧化鈉、乙醇鈉、1，1，3，3 — 4甲基胍、1，8- 二氮雜環(huán)[5，4，0] - i^一碳-7-烯， 1，5- 二氮雜環(huán)[4，3，0]-九碳-5-烯中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于基于主體樹脂總重量計(jì)， 所述聚氨酯丙烯酸酯樹脂含量為40-80%，所述自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂含量為20-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于所用聚氨酯丙烯酸酯樹 脂官能度為4-6，粘度為20000士5000mpa. s/25°C，硬度PC素材板上3-5H，所述自引發(fā)聚酯 丙烯酸酯樹脂官能度為3-6，粘度為30000士5000mpa. s/25°C，硬度PC素材板上F-H。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于其中基于涂料總重量計(jì)， 所述主體樹脂含量為40-80%，稀釋劑含量為10-50%，光引發(fā)劑含量為1-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于所述稀釋劑為甲苯、乙酸 乙酯、醋酸丁酯、乙酸異丁酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、丙酮、甲基異丁基甲酮、乙二醇 丁醚、丙二醇丁醚中的一種或幾種混合溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于普通光引發(fā)劑為2-羥 基-2甲基-苯基丙酮和/或1-羥基環(huán)己基苯甲酮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于還含有活性稀釋劑，且基 于所述涂料總重量計(jì)，活性稀釋劑的含量為10-30%，其中活性稀釋劑為1，6_己二醇丙烯酸 酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇 五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于還含有助劑，且基于涂料 的總質(zhì)量計(jì)，所述助劑含量為0. 3-6%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種紫外光固化涂料，其特征在于所述助劑為流平劑、偶 聯(lián)劑和表面活性劑的一種或幾種，并基于涂料總重量計(jì)，所述流平劑含量為0. 1-2重量％， 偶聯(lián)劑的含量為0. 1-2重量％，表面活性劑的含量為0. 1-2重量％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫外光固化涂料，其特征在于該涂料含有主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，其中，所用主體樹脂包括聚氨酯丙烯酸酯樹脂和自引發(fā)聚酯丙烯酸酯樹脂，所述光引發(fā)劑包括普通光引發(fā)劑和低黃變引發(fā)劑；本發(fā)明提供的涂料固化活性高，漆膜具有高硬度、高耐磨、耐化學(xué)品優(yōu)異、黃變低、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)，適合在多種塑料素材上使用。
文檔編號(hào)C09D175/14GK101967342SQ20101051111
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者張博 申請人:中山大橋化工集團(tuán)有限公司