專利名稱：一種減小密封條尺寸收縮的方法及一種密封條的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減小密封條尺寸收縮的方法及一種密封條的制備方法，尤其是一種減小橡膠密封條尺寸收縮的方法及一種橡膠密封條的制備方法。
背景技術(shù)：
汽車密封條是在汽車門窗下面的零件，其作用是防水防塵、隔音降噪，特別是車門玻璃密封條，其表面的光滑性直接影響到車窗玻璃升降的平穩(wěn)性和噪聲。為了提高車門玻璃密封條的表面光潔度和耐磨性，一般會(huì)在其表面噴涂形成一層聚氨酯涂層?，F(xiàn)有技術(shù)中，密封條的生產(chǎn)工藝過程一般包括擠出一定長(zhǎng)裁切一接角一噴涂一烘烤一檢驗(yàn)一包裝，產(chǎn)品噴涂之后必須按照一定工藝參數(shù)進(jìn)行烘烤，以促使涂層快速固化，但是，在此烘烤過程中橡膠基體同時(shí)受熱，產(chǎn)生二次硫化和熱脹冷縮效應(yīng)，最后完全冷卻時(shí)密封條的尺寸會(huì)產(chǎn)生無規(guī)律縮短，造成兩個(gè)接角之間的密封條由于尺寸過短無法進(jìn)行整車裝配，從而產(chǎn)生大量報(bào)廢。為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的方法是，在接角后，直接將一定形狀的密封條進(jìn)行二次硫化，以使密封條的尺寸固定下來。然后再進(jìn)行噴涂、烘烤固化。但是，上述方法多次對(duì)密封條進(jìn)行硫化(烘烤過程也會(huì)造成密封條的硫化)，極易造成密封條的過硫化，導(dǎo)致密封條的性能急劇下降。尤其是對(duì)于有多個(gè)彎角的密封條，通常是先接一個(gè)角后進(jìn)行一次硫化，二次接角后再次硫化，導(dǎo)致密封條的性能嚴(yán)重下降。同時(shí)，上述方法的工藝復(fù)雜，減小密封條尺寸收縮的程度不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中防止密封條尺寸收縮的方法工藝復(fù)雜，減小尺寸收縮的效果不明顯并且容易劣化密封條的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種減小密封條尺寸收縮的方法， 該方法能在保證密封條力學(xué)性能的基礎(chǔ)上極大程度上減小其尺寸收縮，并且該方法工藝簡(jiǎn)本發(fā)明公開的減小密封條尺寸收縮的方法，包括a、在密封條前體表面噴涂涂料，得到待烘烤條；b、將待烘烤條自然放置，將其所有端頭固定，進(jìn)行烘烤，得到固化條；C、對(duì)固化條急冷處理至室溫，所述急冷處理的冷卻速率為100_120°C /min。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種密封條的制備方法，包括(1)、將原料母膠添加到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條；(2)、在定長(zhǎng)膠條之間進(jìn)行接角處理，得到密封條前體；(3)、將密封條前體進(jìn)行后續(xù)處理，得到密封條；所述后續(xù)處理的方法為上述減小密封條尺寸收縮的方法。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，通過對(duì)烘烤后仍為高溫的固化條進(jìn)行上述急冷處理，可對(duì)固化條內(nèi)的大分子的熱運(yùn)動(dòng)進(jìn)行“瞬時(shí)凍結(jié)”；并且通過急冷，迅速將固化條內(nèi)部的熱量帶走，減少由于固化條的內(nèi)熱導(dǎo)致的內(nèi)部進(jìn)一步硫化的發(fā)生，降低固化條的內(nèi)應(yīng)力；同時(shí)，在將固化條的端頭固定的情況下，減少固化條尺寸的連續(xù)性收縮，穩(wěn)定了固化條的尺寸。同時(shí)對(duì)于急冷條件的控制，可保證冷卻效率，提高穩(wěn)定尺寸的可靠性。另外，本發(fā)明公開的方法可有效較小過硫化的發(fā)生，極大的保證了密封條的力學(xué)性能。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明公開的減小密封條尺寸收縮的方法，包括a、在密封條前體表面噴涂涂料，得到待烘烤條；b、將待烘烤條自然放置，將其所有端頭固定，進(jìn)行烘烤，得到固化條；C、對(duì)固化條急冷處理至室溫，所述急冷處理的冷卻速率為100_120°C /min。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，密封條通過將原料母膠添加到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出、 定長(zhǎng)裁切后進(jìn)行接角即可得到上述密封條前體。在上述擠出機(jī)擠出的過程中，即實(shí)現(xiàn)了膠料的一次硫化。為了提高密封條的表面光潔度和耐磨性，現(xiàn)有技術(shù)中通常在密封條前體表面噴涂涂料，得到待烘烤條。上述在密封條前體表面噴涂涂料的方法為本領(lǐng)域常用的方法，例如可采用公知的聚氨酯涂料進(jìn)行噴涂，上述聚氨酯涂料可通過商購(gòu)得到，例如上海三恩化工有限公司生產(chǎn)的TPS-801W汽車密封條涂層。得到待烘烤條后需要在其呈自然狀態(tài)時(shí)，將其所有端頭固定。上述方法可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法，例如可以將待烘烤條自然放置，然后將其所有端頭固定。在進(jìn)行固定時(shí)，不需要特殊的工具，可以直接將待烘烤條放置于一平板上，然后采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種工具(例如卡箍等)將其所有端頭固定。在本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，將待烘烤條固定于一固定裝置上；所述固定裝置具有一平板及多個(gè)固定件，所述固定件可將待烘烤條的多個(gè)端頭固定于平板上。如前所述，該固定件可以為卡箍、具有彈性并可開合的夾持桿，只要能將待烘烤條的端頭能固定住即可。進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述待烘烤條固定于平板上時(shí)，待烘烤條對(duì)應(yīng)位置的平板上開設(shè)有凹槽，可使待烘烤條處于懸空狀態(tài)。將待烘烤條固定后，連同待烘烤條和固定裝置一同置于烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，烘烤的條件和時(shí)間以將待烘烤條表面的涂料固化為目的。優(yōu)選情況下，步驟b中進(jìn)行烘烤的方法為將待烘烤條在160-180°C下烘烤8-lOmin，進(jìn)一步優(yōu)選為在175_180°C下烘烤8-9min。 烘烤后即得到固化條。烘烤結(jié)束后，得到的固化條溫度非常高，將固化條冷卻后即得到密封條產(chǎn)品。但該冷卻的過程對(duì)密封條產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。本發(fā)明中，待烘烤結(jié)束后，立即將固化條取出，對(duì)固化條急冷處理至室溫，所述急冷處理的冷卻速率為100-120°C /min，優(yōu)選為急冷處理的冷卻速率為110-120°C /min。將固化條經(jīng)過上述急冷處理至室溫后，松開固定裝置的固定件，將密封條取下即可。通過上述方法得到的密封條尺寸收縮非常小，并且在端頭固定的情況下，經(jīng)過上述冷卻速率急冷處理后，密封條的力學(xué)性能能保持不變。
上述急冷處理的方法沒有特別的限制，只需達(dá)到上述范圍的冷卻速率即可。具體方法可以為采用溫度為0-15°C的冷卻流體對(duì)固化條進(jìn)行沖刷，優(yōu)選采用溫度為10-15°C 的冷卻流體對(duì)固化條進(jìn)行沖刷。上述冷卻流體沒有太大的限制，可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種流體，只要不與固化條及其表面的聚氨酯涂層發(fā)生反應(yīng)即可。例如，從來源和成本方面考慮，可直接采用水作為冷卻流體。即，進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述急冷處理的方法為采用溫度為10-15°C的水對(duì)固化條進(jìn)行沖刷，沖刷的時(shí)間為1-1. 5min。將固化條的溫度降至室溫后， 將其取下，即可得到密封條產(chǎn)品。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種密封條的制備方法，包括(1)、將原料母膠添加到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條；(2)、在定長(zhǎng)膠條之間進(jìn)行接角處理，得到密封條前體；(3)、將密封條前體進(jìn)行后續(xù)處理，得到密封條；所述后續(xù)處理的方法為上述的減小密封條尺寸收縮的方法。上述原料母膠可以采用現(xiàn)有技術(shù)中各種制備密封條的原料母膠，例如三元乙丙橡膠原料母膠，具體可以為三元乙丙橡膠J6%、氧化鋅1%、硬脂酸1%、聚乙二醇1%、 氫氧化鋁15%、硼酸鋅7%、磷酸脂10%、碳黑20%、石蠟油15%、氧化鈣3%、硫 0. 3%、促進(jìn)劑0. %。將上述原料母膠添加到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，具體擠出工藝也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種方法，例如可以將原料母膠置于復(fù)合式擠出機(jī)(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在50-70°C下擠出。擠出速度為8-9m/min。通過擠出機(jī)擠出得到的產(chǎn)物經(jīng)裁切機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，即可得到定長(zhǎng)膠條。將至少2個(gè)定長(zhǎng)膠條進(jìn)行接角處理，得到密封條前體。接角處理可將多段定長(zhǎng)膠條連接起來，形成于所需特定形態(tài)的密封條前體。接角的定長(zhǎng)膠條根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。 通常為將2個(gè)定長(zhǎng)膠條進(jìn)行接角處理。上述接角處理的方法為本領(lǐng)域公知的，例如所述接角處理為將定長(zhǎng)膠條的待接角部位靠近，并在接頭膠料存在的條件下，于205-235°C進(jìn)行處理。通過上述處理后即可的得到密封條前體。然后采用本發(fā)明公開的減小密封條尺寸收縮的方法對(duì)密封條前體進(jìn)行處理，即可得到密封條產(chǎn)品。該減小密封條尺寸收縮的方法如前所述，在此不再贅述。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。以下實(shí)施例中，所采用的制備密封條的原料母膠均為三元乙丙橡膠二6%、氧化鋅1%、硬脂酸1%、聚乙二醇1%、氫氧化鋁15%、硼酸鋅7%、磷酸脂10%、碳黑 20%、石蠟油15%、氧化鈣3%、硫0. 3%、促進(jìn)劑0. 7%0實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的密封條的制備方法。將母膠置于復(fù)合式擠出機(jī)(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在60°C下擠出。擠出速度為lOm/min，然后進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條。將2個(gè)定長(zhǎng)膠條采用接角膠料順次進(jìn)行接角處理，接角溫度為230°C。得到密封條前體。在密封條前體表面噴涂聚氨酯涂料，得到待烘烤條。將待烘烤條自然放置于固定裝置的平板上，并采用固定件將其端頭全部固定。將待烘烤條連同固定裝置在160°C下烘烤8min。采用6°C的水沖刷連同固定裝置的固化條1. Imin(冷卻速率為120°C /min)，將固化條的溫度降為^°C，拆除固定裝置，得到密封條Si。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的密封條的制備方法。將母膠置于復(fù)合式擠出機(jī)(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在55°C下擠出。擠出速度為9m/min，然后進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條。將2個(gè)定長(zhǎng)膠條采用接角膠料順次進(jìn)行接角處理，接角溫度為210°C。得到密封條前體。在密封條前體表面噴涂聚氨酯涂料，得到待烘烤條。將待烘烤條自然放置于固定裝置的平板上，并采用固定件將其端頭全部固定。將待烘烤條連同固定裝置在180°C下烘烤lOmin。得到固化條，然后立即將固化條取出，采用13°C的水沖刷連同固定裝置的固化條 1. 5min (冷卻速率為100°C /min)，將固化條的溫度降為30°C，拆除固定裝置，得到密封條52。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的密封條的制備方法。將母膠置于復(fù)合式擠出機(jī)(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在50°C下擠出。擠出速度為8m/min，然后進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條。將2個(gè)定長(zhǎng)膠條采用粘合劑順次進(jìn)行接角處理，接角溫度為220°C。得到密封條前體。在密封條前體表面噴涂聚氨酯涂料，得到待烘烤條。將待烘烤條自然放置于固定裝置的平板上，并采用固定件將其端頭全部固定。將待烘烤條連同固定裝置在175°C下烘烤9min。得到固化條，然后立即將固化條取出，采用10°C的水沖刷連同固定裝置的固化條 Ijmin(冷卻速率為110°C /min)，將固化條的溫度降為21°C，拆除固定裝置，得到密封條53。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的密封條的制備方法。將母膠置于復(fù)合式擠出機(jī)(湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn))中，在60°C下擠出。擠出速度為8m/min，然后進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條。將定長(zhǎng)膠條在150°C進(jìn)行二次硫化，得到二次硫化條。在密封條前體表面噴涂聚氨酯涂料，得到待烘烤條。將待烘烤條在170°C下烘烤lOmin。得到密封條D1。對(duì)比例2本對(duì)比例用于對(duì)比說明本發(fā)明公開的密封條的制備方法。密封條的制備方法與實(shí)施例3相同，不同的是，烘烤得到固化條后，將固化條連同固定裝置放置于25°C的空氣中進(jìn)行自然冷卻。得到密封條D2。性能測(cè)試對(duì)上述制備得到的密封條S1_S3、D1、D2進(jìn)行如下性能測(cè)試1、尺寸變化按以下方法測(cè)試密封條的尺寸變化；
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A、使用直尺測(cè)量密封條烘烤前的初始尺寸，并做詳細(xì)記錄；B、試驗(yàn)?zāi)┢谑褂弥卑宄邷y(cè)量其最終尺寸，測(cè)量部位與初次相同。2、拉伸強(qiáng)度按照GB/T528—1998測(cè)試密封條的拉伸強(qiáng)度；3、斷裂伸長(zhǎng)率按照GB/T528—1998測(cè)試密封條的斷裂伸長(zhǎng)率；以上測(cè)試結(jié)果記入表1。表權(quán)利要求
1.一種減小密封條尺寸收縮的方法，包括a、在密封條前體表面噴涂涂料，得到待烘烤條；b、將待烘烤條自然放置，將其所有端頭固定，進(jìn)行烘烤，得到固化條；c、對(duì)固化條急冷處理至室溫，所述急冷處理的冷卻速率為100-120°C/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述急冷處理的方法為采用溫度為 0-15°C的冷卻流體對(duì)固化條進(jìn)行沖刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述急冷處理的方法為采用溫度為 10-15°C的水對(duì)固化條進(jìn)行沖刷，沖刷的時(shí)間為1-1. 5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，將待烘烤條固定于一固定裝置上；所述固定裝置具有一平板及多個(gè)固定件，所述固定件可將待烘烤條的多個(gè)端頭固定于平板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述待烘烤條固定于平板上時(shí)，待烘烤條對(duì)應(yīng)位置的平板上開設(shè)有凹槽，可使待烘烤條處于懸空狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟a中噴涂的涂料為聚氨酯涂料；步驟b中進(jìn)行烘烤的方法為將待烘烤條在160-180°C下烘烤8-lOmin。
7.一種密封條的制備方法，包括(1)、將原料母膠添加到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并進(jìn)行定長(zhǎng)裁切，得到定長(zhǎng)膠條；(2)、在定長(zhǎng)膠條之間進(jìn)行接角處理，得到密封條前體；(3)、將密封條前體進(jìn)行后續(xù)處理，得到密封條；所述后續(xù)處理的方法為權(quán)利要求1-6 中任意一項(xiàng)所述的減小密封條尺寸收縮的方法。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述接角處理為將定長(zhǎng)膠條的待接角部位靠近，并在接角膠料存在的條件下，于205-235°C進(jìn)行接角。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，將2個(gè)定長(zhǎng)膠條進(jìn)行接角處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述擠出的溫度為50-70°C；擠出速度為8-9m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種減小密封條尺寸收縮的方法及一種密封條的制備方法。該減小密封條尺寸收縮的方法包括a、在密封條前體表面噴涂涂料，得到待烘烤條；b、將待烘烤條自然放置，將其所有端頭固定，進(jìn)行烘烤，得到固化條；c、對(duì)固化條急冷處理至室溫，所述急冷處理的冷卻速率為100-120℃/min。該方法能在保證密封條力學(xué)性能的基礎(chǔ)上極大程度上減小其尺寸收縮，并且該方法工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102343324SQ20101024445
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者張更生, 徐健, 王勝杰, 羅坤, 趙金生 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司