專利名稱：一種環(huán)保型防銹底漆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防銹底漆，特別涉及一種環(huán)保型防銹底漆。
背景技術：
為了獲得更好的裝飾性和耐腐蝕性，各種家用電器、摩托車配件等各種金屬配件 采用了多層涂裝的方式，如底漆、中涂漆、罩光清漆等。傳統(tǒng)的多層涂裝工藝，一般采用多涂多烘的方式進行，即每噴涂一道油漆后先烘 干，然后再噴第二道油漆再烘干，如此反復直到完成涂裝。這種生產(chǎn)方式耗時耗力，在烘烤的過程中需要消耗大量能源，與環(huán)保的發(fā)展趨勢 不相符合。傳統(tǒng)的防銹底漆，含有大量的鉛、六價鉻等重金屬，這種防銹底漆因為含有大量的 有害物質(zhì)，已不能滿足新環(huán)保法規(guī)的需求，使用越來越受到限制。人們希望有一種防銹底漆，既有很好的防銹作用。又不含有有害重金屬物質(zhì)，還能 夠以“濕碰濕”的方式，在濕的漆膜上進行多次噴涂，然后一次烘干且不會影響最終漆膜外 觀和物化性能的防銹底漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種新型的環(huán)保型防銹底漆。本發(fā)明所采取的技術方案是
一種環(huán)保型防銹底漆，含有羥基樹脂20 50質(zhì)量份、氨基樹脂5 30質(zhì)量份、環(huán)氧樹 脂2 8質(zhì)量份、成膜助劑2 10質(zhì)量份、顏料8 20質(zhì)量份、無機填料2 30質(zhì)量份、 有機溶劑5 25質(zhì)量份、流平劑0. 01 1. 0質(zhì)量份、導電助劑0. 05 3. 0質(zhì)量份、分散劑 0. 2 4質(zhì)量份、偶聯(lián)劑0. 2 3. 0質(zhì)量份。成膜助劑優(yōu)選為含羥基成膜助劑，包括醋酸丁酸纖維素、氯醋三元共聚物、硝基纖 會佳ο羥基樹脂優(yōu)選為羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基醇酸樹脂。環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量優(yōu)選為200 800g/印。有機溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲 苯、重芳烴、正丁醇、異丁醇、異丙醇、甲基異丁基甲酮、甲乙酮、環(huán)己酮、二丙酮醇。無機填料包括滑石粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、碳酸鈣、復合鐵鈦粉、硫酸鋇。本發(fā)明產(chǎn)品抗重溶性好，可以與中涂漆和清漆實行“濕碰濕”噴涂，即將底漆、中漆 和清漆依次噴涂于工件后，再通過一次烘烤，即“三涂一烘”得到漆膜，漆膜的性能與常規(guī)的 三涂三烘工藝相當；本發(fā)明的防銹底漆，重金屬含量能夠達到相關法規(guī)的要求，對人體健康 無害。
具體實施例方式一種環(huán)保型防銹底漆，含有羥基樹脂20 50質(zhì)量份、氨基樹脂5 30質(zhì)量份、環(huán) 氧樹脂2 8質(zhì)量份、成膜助劑2 10質(zhì)量份、顏料8 20質(zhì)量份、無機填料2 30質(zhì)量 份、有機溶劑5 25質(zhì)量份、流平劑0. 01 1. 0質(zhì)量份、導電助劑0. 05 3. 0質(zhì)量份、分 散劑0. 2 4質(zhì)量份、偶聯(lián)劑0. 2 3. 0質(zhì)量份。成膜助劑優(yōu)選為含羥基成膜助劑，包括醋酸丁酸纖維素、氯醋三元共聚物、硝基纖 維素。醋酸丁酸纖維素為美國伊斯曼產(chǎn)品CAB381-0. 5、CAB551-0. 2、CAB381_2或CAB381-20 中的一種或幾種。氯醋三元共聚物為美國DOW公司的VAGH、VAGF, VMCA,或德國WACKER公 司的E15/45M、E15/40A、H15/45M中的一種或多種。硝基纖維素采用四川北方硝化棉公司規(guī) 格為1/2秒、或1/4秒、或1/8秒的產(chǎn)品中的一種或幾種。羥基樹脂優(yōu)選為羥基丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基醇酸樹脂，如江門市制漆廠 有限公司的 PJ31C-60A、PJ32-60A、PJ320、PJ320C、PJ390、PJ648-52 等樹脂。氨基樹脂可以是江門市是制漆廠有限公司的PJ512、PJ582_2，或臺灣長興的 9226-60、9228-60 等樹脂。環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量優(yōu)選為200 800g/印，可以是美國DOW公司的671X70、331、 6099，或藍星化工的0191X70、0194等。有機溶劑包括醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲 苯、重芳烴、正丁醇、異丁醇、異丙醇、甲基異丁基甲酮、甲乙酮、環(huán)己酮、二丙酮醇。無機填料選自本領從業(yè)人員所共知的滑石粉、磷酸鋅、(改性)三聚磷酸鋁、碳酸 鈣、復合鐵鈦粉、硫酸鋇的一種或幾種，要求粒徑5 50 μ m，有效成分含量> 98%。顏料可以根據(jù)不同的顏色要求而定，以下實施例中選用本領域從業(yè)人員所共知 的金紅石型鈦白粉和低色素碳黑，例如山東東佳公司的SR-236鈦白粉或四川龍蟒公司的 R-996鈦白粉，日本三菱公司的MA-100碳黑或美國贏創(chuàng)公司的PRINTEX — U碳黑。流平劑可以選自德國BYK公司的BYK300、BYK306、BYK331等。導電助劑可以選自德國BYK公司的ES-80，或德國Worlee公司的WA422，或荷蘭 EFKA 公司的 EFKA6780、EFKA6782。分散劑選自江門市制漆廠有限公司的HTY-851、或德國BYK公司的BYK-P104S、或 德國科寧公司的963。偶聯(lián)劑選自南京曙光公司的NDZ-102、NDZ-201，或德國道康寧公司的6040、6020。下面結合實施例，進一步說明本發(fā)明。以下實施例中，份數(shù)如無特別說明，均指質(zhì)量份。本發(fā)明的環(huán)保型防銹底漆的制備工藝如下
1)分散漿料在分散缸中加入羥基樹脂、成膜助劑、部分有機溶劑、分散劑、偶聯(lián)劑， 以1 8m/s分散5 20分鐘，邊攪拌邊加入顏料、無機填料，加完各料后，調(diào)整轉速到2 10m/s,分散20 60分鐘，得到分散漿料；
2)研磨分散好的漿料用砂磨機研磨1 5次，用刮板細度計檢測細度彡60μ m即可；
3)配漆在調(diào)漆缸中投入研磨好的漿料及其他剩余物料，攪拌均勻，過濾即可。實施例1
環(huán)保型防銹底漆的組成如下
實施例4
環(huán)保型防銹底漆的組成如下
取實施例1 “三涂一烘”的環(huán)保型防銹底漆按“三涂一烘”制成漆膜，取常規(guī)的“三涂三烘”防銹底漆，按“三涂三烘”法制成漆膜，按同樣的方法檢測其性能，結果如下
本發(fā)明防銹底漆的漆膜性能與常規(guī)的三涂三烘工藝相當；本發(fā)明的防銹底漆，重金屬 含量能夠達到相關法規(guī)的要求，對人體健康無害。
權利要求
一種環(huán)保型防銹底漆，含有羥基樹脂20～50質(zhì)量份、氨基樹脂5～30質(zhì)量份、環(huán)氧樹脂2～8質(zhì)量份、成膜助劑2～10質(zhì)量份、顏料8～20質(zhì)量份、無機填料2～30質(zhì)量份、有機溶劑5～25質(zhì)量份、流平劑0.01～1.0質(zhì)量份、導電助劑0.05～3.0質(zhì)量份、分散劑0.2～4質(zhì)量份、偶聯(lián)劑0.2～3.0質(zhì)量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型防銹底漆，其特征在于所述成膜助劑為含羥基 成膜助劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保型防銹底漆，其特征在于所述含羥基成膜助劑包 括醋酸丁酸纖維素、氯醋三元共聚物、硝基纖維素。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型防銹底漆，其特征在于所述羥基樹脂包括羥基 丙烯酸樹脂、羥基聚酯樹脂、羥基醇酸樹脂。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型防銹底漆，其特征在于所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當 量為200 800g/印。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型防銹底漆，其特征在于所述有機溶劑包括醋酸 乙酯、醋酸丁酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、甲苯、二甲苯、三甲苯、重芳烴、正丁醇、異丁醇、 異丙醇、甲基異丁基甲酮、甲乙酮、環(huán)己酮、二丙酮醇。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型防銹底漆，其特征在于所述無機填料包括滑石 粉、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、碳酸鈣、復合鐵鈦粉、硫酸鋇。全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型防銹底漆。防銹底漆含有羥基樹脂20～50份、氨基樹脂5～30份、環(huán)氧樹脂2～8份、成膜助劑2～10份、顏料8～20份、無機填料2～30份、有機溶劑5～25份、流平劑0.01～1.0份、導電助劑0.05～3.0份、分散劑0.2～4份、偶聯(lián)劑0.2～3.0份。本發(fā)明產(chǎn)品抗重溶性好，可以與中涂漆和清漆實行“濕碰濕”噴涂，即將底漆、中漆和清漆依次噴涂于工件后，再通過一次烘烤，即“三涂一烘”得到漆膜，漆膜的性能與常規(guī)的三涂三烘工藝相當；本發(fā)明的防銹底漆，重金屬含量能夠達到相關法規(guī)的要求，對人體健康無害。
文檔編號C09D161/20GK101899248SQ20101021778
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權日2010年7月5日
發(fā)明者阮濟衡 申請人:江門市制漆廠有限公司