專利名稱：一種分散紅染料組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可應用于疏水性纖維材料上的染色的分散紅染料組合物。
背景技術：
近年來，聚酯纖維織物如運動服、休閑服、汽車內織物等用分散染料染色后為保證 成品尺寸一致和穩(wěn)定需進行熱定型處理，由于熱定型溫度一般較高，超過140°C，纖維內部 的分散染料就會發(fā)生與染色時逆向的熱遷移，部分染料會重新遷移至纖維表面，導致染色 后經熱定型的織物洗滌牢度顯著下降(一般只有3級左右)，并沾染到相鄰貼襯上或污染環(huán) 境，而現有的分散染料洗滌牢度等都是滌綸織物用分散染料染色后經還原清洗但不進行熱 定型處理的數據，無法反映出分散染料的耐熱遷移性能。另外，隨著超細旦聚酯纖維的發(fā)展，以及滌/氨、滌/棉等高檔混紡織物的發(fā)展，現 有的復配分散紅染料在印染時已不能滿足其染色需求，如上染沾污其他纖維嚴重，引起織 物整體色牢度下降，污漬不易清除、染色時浮色較多等問題，且針對歐盟REACH法規(guī)進一步 改革聚酯纖維用分散染料的要求，如公開專利CN101333343A、JP2006225497A等。從環(huán)境和 生態(tài)方面考慮，有必要開發(fā)一類高性能的新型環(huán)保染料。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分散紅染料組合物，應用于疏水性纖維材料 染色時，具有極佳的水洗牢度和耐熱遷移性能，染色殘液清，浮色少，經濟環(huán)保，可用于高檔 時裝面料的染色。本發(fā)明采用的技術方案是一種分散紅染料組合物，主要由一種或多種結構如式(I )所示的組分A和一種 或多種結構如式(II )所示的組分B組成，基于所述的組分A和組分B，組分A的質量百分 含量為40 99%，組分B的質量百分含量為1 60% ；
式(I)中 R1為氫或C1
C4的烷基；
R2為氫、C1 C4的烷基、-CH2COOC2H4OCH3或-R0H，其中R為C1 C4的烷基式(II)中r3、r4各自獨立為氫、鹵素、硝基、Ci C4的烷氧基、-CoOC2H4OC2H4OCH3或-0S02-ph， 其中，Ph為苯基；R5SC1-C4W烷基。優(yōu)選的，基于所述的組分A和組分B，所述組分A的質量百分含量為45 95%，組 分B的質量百分含量為5 55%。更為優(yōu)選的，基于所述的組分A和組分B，所述組分A的質量百分含量為50 90%，組分B的質量百分含量為10 50%。由于染料行業(yè)的特殊性，很難也沒有必要制成純品，通常會帶有一些制備過程中 的雜質，本發(fā)明所述的分散紅染料制成成品時也允許含有少量的物理雜質。本發(fā)明所使用的式(I)和式(II)的染料單體化合物可方便地按本領域技術人員 熟知的方式合成，或參照專利CN1346851A、US3957749A中所述的方法或類似的方法制備， 也可采用市售商品。本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，應用于染色時一般需經商品化處理，例如將結 構式(I )和(II )所表示的染料單體化合物按上述的配比混合后，在助劑、水或其它潤濕 劑的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎機進行微粒子化；另外也可將結構式(I )和(II ) 所表示的染料單體化合物分別在助劑、水或其它潤濕劑的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎 機進行微粒子化處理后以上述的比例進行混合。進一步，所述分散紅染料組合物可由組分A、組分B和助劑組成，所述助劑質量與 組分A和組分B質量總和之比為0.5 8 1。所述助劑為分散染料商品化時常用的分散劑、擴散劑、表面活性劑等，優(yōu)選為下列
之一或其中兩種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、烷基萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲 酸縮合物、木質素磺酸鹽。具體地，萘磺酸甲醛縮合物如擴散劑ΝΝ0，烷基萘磺酸甲醛縮合物如分散劑MF (甲基萘磺酸甲醛縮合物)，芐基萘磺酸甲醛縮合物如擴散劑CNF等，木質素磺 酸鹽如木質素磺酸鈉(如市售分散劑Reax83A、Reax85A)等。本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，添加助劑經商品化處理后，可以微粒子化后的 液態(tài)、乳膏態(tài)或者任選干燥后的粉狀、顆粒狀態(tài)供給染色。所述助劑除包括上述常用分散 劑、擴散劑和表面活性劑外，還可以包括染料制品常用的防塵劑、防腐劑、增稠劑、氧化劑和 穩(wěn)定劑等。優(yōu)選的，所述組分A為下式之一或其中兩種以上的混合物 優(yōu)選的，所述組分B為下式之一或其中兩種以上的混合物 更為優(yōu)選的，所述分散紅染料組合物由化合物(I -1)、化合物(II -1)和助劑 組成，基于所述的化合物(I -1)和化合物(II -1)，物(I -1)的質量百分含量為45 95%，化合物(II -1)的質量百分含量為5 55% ；所述助劑為分散劑MF和木質素磺酸鈉 之一或其混合物。根據本發(fā)明所述制成的分散紅染料，可采用普通浸染法、軋染法進行染色，也可用 于直接印花。其中，普通浸染法如將聚酯織物進行預處理，放入染缸中進行浸染，染畢，冷水 清洗至中性，絞干，再進行還原清洗，烘干；直接印花如將織物進行染前處理，烘干，定形，在 印花機上印分散染料色漿，再進行蒸化，利用汽蒸方式使織物上的染料固色，最后水洗，拉 幅定型。使用本發(fā)明的分散紅染料上染疏水性纖維材料時，染色殘液清、浮色少；通過調整 不同組分間的比例，可獲得具有色光艷麗、耐熱遷移性能好、水洗牢度突出的紅色染織物， 特別是在高溫定型后，仍能保證很高的水洗牢度，有效解決了常規(guī)分散紅色染料在高溫后 整理下水洗牢度大幅下降的難題，非常適用于中高檔面料如超細旦織物、滌/棉、滌/氨等 混紡織物的印染。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于 此實施例1 將65克式(I -1)的組分A、35克式(II -1)的組分B、150克的分散劑MF，加水 650克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的大紅 色。 實施例2 將60克式(I -2)的組分A和40克式(II -2)的組分B、150克的木質素磺酸鈉， 加水600克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的 大紅色。 實施例3 17 按照實施例2所述的方法，不同的是采用表1中組分Α、組分B的結構和重量，加入 助劑160克(分散劑MF為120克，木質素磺酸鈉為40克)，加水650克拼混后制成漿液，研 磨分散，干燥，制得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的紅色。表1 實施例18 選取上述實施例1 17制得的分散染料，采用常規(guī)高溫高壓染色法和熱定型處理 聚酯織物，處理過程中，控制染色深度(0. .02.0%，浴比1 10，調染浴pH值3.0 8.0， 熱定型條件250°C /3min。染色完畢后，按照GB/T3921測試其耐水洗牢度，各分散染料仍達 到4級以上。由此可見，本發(fā)明中的紅色染料組合物，經熱定型處理后，仍能保證很高的水洗牢 度，明顯優(yōu)于常規(guī)分散紅色染料(常規(guī)分散染料經熱定型處理后水洗牢度下降至3級左 右)，滿足高牢度要求面料的印染。
權利要求
一種分散紅染料組合物，主要由一種或多種結構如式(I)所示的組分A和一種或多種結構如式(Ⅱ)所示的組分B組成，基于所述的組分A和組分B，組分A的質量百分含量為40～99％，組分B的質量百分含量為1～60％；式(I)中R1為氫或C1～C4的烷基；R2為氫、C1～C4的烷基、 CH2COOC2H4OCH3或 ROH，其中R為C1～C4的烷基；式(II)中R3、R4各自獨立為氫、鹵素、硝基、C1～C4的烷氧基、 COOC2H4OC2H4OCH3或 OSO2 ph，其中，ph為苯基；R5為C1～C4的烷基。FDA0000022829980000011.tif
2.如權利要求1所述的分散紅染料組合物，其特征在于基于所述的組分A和組分B， 所述組分A的質量百分含量為45 95%，組分B的質量百分含量為5 55%。
3.如權利要求2所述的分散紅染料組合物，其特征在于基于所述的組分A和組分B，所 述組分A的質量百分含量為50 90%，組分B的質量百分含量為10 50%。
4.如權利要求1所述的分散紅染料組合物，其特征在于所述分散紅染料組合物由組分 A、組分B和助劑組成，所述助劑質量與組分A和組分B質量總和之比為0.5 8 1。
5.如權利要求4所述的分散紅染料組合物，其特征在于所述助劑為下列之一或其中兩 種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物、烷基萘磺酸甲醛縮合物、芐基萘磺酸甲醛縮合物、木 質素磺酸鹽。
6.如權利要求1 5之一所述的分散紅染料組合物，其特征在于所述組分A為下式之 一或其中兩種以上的混合物
7.如權利要求1 5之一所述的分散紅染料組合物，其特征在于所述組分B為下式之 -或其中兩種以上的混合物
8.如權利要求1所述的分散紅染料組合物，其特征在于所述分散紅染料組合物由化合 物(I -1)、化合物(II -1)和助劑組成，基于所述的化合物(I -1)和化合物(II -1)，物 (I -1)的質量百分含量為45 95%，化合物(II -1)的質量百分含量為5 55% ；所述 助劑為分散劑MF和木質素磺酸鈉之一或其混合物；
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分散紅染料組合物，主要由一種或多種結構如式(I)所示的組分A和一種或多種結構如式(II)所示的組分B組成，基于所述的組分A和組分B，組分A的質量百分含量為40～99％，組分B的質量百分含量為1～60％；使用本發(fā)明的分散紅染料上染疏水性纖維材料時，染色殘液清、浮色少；通過調整不同組分間的比例，可獲得具有色光艷麗、耐熱遷移性能好、水洗牢度突出的紅色染織物，特別是在高溫定型后，仍能保證很高的水洗牢度，有效解決了常規(guī)分散紅色染料在高溫后整理下水洗牢度大幅下降的難題，非常適用于中高檔面料如超細旦織物、滌/棉、滌/氨等混紡織物的印染。
文檔編號C09B67/22GK101899229SQ201010212040
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者呂建君, 章建新, 高懷慶 申請人:浙江龍盛染料化工有限公司;上虞市金冠化工有限公司