專利名稱：基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于農(nóng)用機械技術領域，特別涉及一種基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)。
背景技術：
噴桿式噴霧機是一種將噴頭裝在橫向噴桿或豎立噴桿上的機動噴霧機，用于噴灑 各種農(nóng)藥、葉面肥和植物生產(chǎn)調(diào)節(jié)劑等的液態(tài)制劑，廣泛用于大田作物、草坪、苗圃及特定 場合(如機場、道路融雪，公路邊除草等)。而用于農(nóng)業(yè)大型噴霧作業(yè)的高地隙噴桿式噴霧 機的噴桿結(jié)構(gòu)必須注意的問題是為實現(xiàn)噴霧機在噴霧作業(yè)時中噴桿能夠進行平穩(wěn)運轉(zhuǎn)， 必須設置良好的動力控制機構(gòu)，以及良好的整體平衡機構(gòu)。目前，現(xiàn)有的噴桿式噴霧機的噴 桿一般采用拉桿轉(zhuǎn)盤式折疊機構(gòu)(即噴霧機的各噴桿之間沿中心位置呈現(xiàn)轉(zhuǎn)盤式分布，且 各噴桿間可折疊)，在驅(qū)動機構(gòu)方面，一般需要采用液壓直接驅(qū)動液壓油缸，從而推動噴桿 進行升降、展開及折疊運動；使用時，一般采用噴桿單點吊掛平衡結(jié)構(gòu)來吊掛使用。這種結(jié) 構(gòu)雖然平衡效果比較好，但使用時，由于這種結(jié)構(gòu)采用單點吊掛平衡結(jié)構(gòu)來吊掛使用，且沒 有設計保持平衡吊掛受力性能的結(jié)構(gòu)，因此對噴桿強度的要求非常高，同時對驅(qū)動機構(gòu)的 要求也比較高(如液壓油缸)，成本也比較高，特別是當噴桿長度較長時，此結(jié)構(gòu)對液壓控 制系統(tǒng)、密封性、強度的要求非常高。因此，對于解決現(xiàn)有的噴桿采用噴桿單點吊掛平衡結(jié) 構(gòu)來吊掛作業(yè)存在的問題(如需要高強度要求的噴桿材料及高性能的液壓控制系統(tǒng)等)具 有較為重要的現(xiàn)實意義，對實現(xiàn)大型噴桿式噴霧機的快速推廣有著重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，可較好 地適用于大型噴霧作業(yè)的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，包 括依次連接的中央噴桿、中噴桿和外噴桿，中央噴桿位于中心位置，各外噴桿和各中噴桿均 分別設置于中央噴桿的側(cè)邊；還包括中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)，所述中噴桿斜拉 機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)的一端均固定于中央噴桿上，中噴桿斜拉機構(gòu)的另一端與中噴桿的 末端連接，外噴桿斜拉機構(gòu)的另一端與外噴桿的末端連接。所述中噴桿斜拉機構(gòu)包括繞繩滾筒、滾輪和斜拉繩，繞繩滾筒固定于中央噴桿上， 滾輪位于繞繩滾筒的上方，并通過固定于中央噴桿上的支撐架固定，斜拉繩的一端置于繞 繩滾筒內(nèi)，其另一端穿過滾輪與中噴桿的末端連接；所述外噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與中噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)一樣，斜拉繩的一端置于繞 繩滾筒內(nèi)，其另一端穿過滾輪與外噴桿的末端連接。滾輪可實現(xiàn)斜拉繩的順利轉(zhuǎn)向作用。所述中噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒和外噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒內(nèi)均設置有渦形 彈簧，所述斜拉繩與渦形彈簧連接，并纏繞于繞繩滾筒內(nèi)。渦形彈簧對與其連接的斜拉繩具 有回拉的作用力。
所述斜拉繩均為鋼絲繩。所述中噴桿斜拉機構(gòu)至少為兩個，各中噴桿斜拉機構(gòu)均與各中噴桿對應設置，并 分別對稱地設置于中央噴桿的側(cè)邊。所述外噴桿斜拉機構(gòu)至少為兩個，各外噴桿斜拉機構(gòu)均與各外噴桿對應設置，并分別對稱地設置于中央噴桿的側(cè)邊。所述中央噴桿和中噴桿通過彈簧夾緊折疊機構(gòu)連接。所述彈簧夾緊折疊機構(gòu)包括噴桿連接件，噴桿連接件的一端與中央噴桿可翻轉(zhuǎn)地 連接，另一端與中噴桿連接，并通過彈簧夾緊固定。所述中噴桿和外噴桿通過可翻轉(zhuǎn)的銷桿連接。所述外噴桿、中噴桿和中央噴桿均外接液壓油缸。本發(fā)明的作用原理是中噴桿、中央噴桿之間采用可折疊的結(jié)構(gòu)連接，各噴桿的升 降、展開及折疊通過液壓油缸進行控制。當中噴桿或外噴桿展開時，斜拉繩一端受到中噴桿 或外噴桿的拉力，使得原先繞于繞繩滾筒上的斜拉繩伸出；當噴桿回收時，斜拉繩會因平面 渦形彈簧的彈力作用而繞回繞繩滾筒之上，從而實現(xiàn)了斜拉鋼絲繩的可伸可縮。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果1、本發(fā)明設有中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)，中噴桿和外噴桿因分別受有中 噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)的牽引作用，使得整個噴桿的受力情況明顯改善，克服了 現(xiàn)有技術中噴桿設計強度要求高的難題，從而可以大大降低噴桿設計強度，同時大大降低 了對低速液壓馬達的性能要求，并減低其成本和生產(chǎn)難度。2、中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒內(nèi)均設置有渦形彈簧，使得斜拉 繩可隨噴桿展開和回收進行有效的伸縮，無須增加其他控制系統(tǒng)，具有操作簡便、控制靈活 等優(yōu)點。3、與現(xiàn)有技術相比有利于大型噴桿式噴霧機的廣泛推廣應用，使得大型噴霧作業(yè) 簡易化。4、本發(fā)明因有中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)的牽引作用，受力狀況大大改 善，能夠有效延長其使用壽命。


圖1是本發(fā)明噴桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示繞繩滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示A處的放大示意圖。圖4是圖1所示B處的放大示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。實施例1如圖1所示，本基于斜拉繩4式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)包括依次連接的中央噴桿 3、中噴桿2和外噴桿1，中央噴桿3位于中心位置，各外噴桿1和各中噴桿2均分別設置于中央噴桿3的側(cè)邊，其特征在于還包括中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)，所述中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)的一端均固定于中央噴桿3上，中噴桿斜拉機構(gòu)的另一端與中噴 桿2的末端連接，外噴桿斜拉機構(gòu)的另一端與外噴桿1的末端連接。所述中噴桿斜拉機構(gòu)包括繞繩滾筒10、滾輪5和斜拉繩4，繞繩滾筒10固定于中 央噴桿3上，滾輪5位于繞繩滾筒10的上方，并通過固定于中央噴桿3上的支撐架6固定， 斜拉繩4的一端置于繞繩滾筒10內(nèi)，其另一端穿過滾輪5與中噴桿2的末端連接；所述外噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與中噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)一樣，包括繞繩滾筒9、滾輪 7和斜拉繩8，繞繩滾筒9固定于中央噴桿3上，滾輪7位于繞繩滾筒9的上方，并通過固定 于中央噴桿3上的支撐架6固定，斜拉繩8的一端置于繞繩滾筒10內(nèi)，其另一端穿過滾輪 7與外噴桿1的末端連接。滾輪5、7可實現(xiàn)斜拉繩4、8的順利轉(zhuǎn)向作用。如圖2所示，所述中噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒10內(nèi)設置有渦形彈簧11，所述斜拉 繩4與渦形彈簧11連接，并纏繞于繞繩滾筒10內(nèi)。同樣地，外噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒9 內(nèi)也設置有渦形彈簧，所述斜拉繩8與渦形彈簧連接，并纏繞于繞繩滾筒9內(nèi)。渦形彈簧對 與其連接的斜拉繩具有回拉的作用力。各斜拉繩4、8均為鋼絲繩。所述中噴桿斜拉機構(gòu)為兩個，各中噴桿斜拉機構(gòu)均與各中噴桿2對應設置，并分 別對稱地設置于中央噴桿3的左右兩側(cè)邊。所述外噴桿斜拉機構(gòu)為兩個，各外噴桿斜拉機構(gòu)均與各外噴桿1對應設置，并分 別對稱地設置于中央噴桿3的左右兩側(cè)邊。所述中央噴桿3和中噴桿2通過彈簧夾緊折疊機構(gòu)連接。如圖4所示，所述彈簧夾緊折疊機構(gòu)包括噴桿連接件12，噴桿連接件的一端與中 央噴桿3可翻轉(zhuǎn)地連接，另一端與中噴桿2連接，并通過彈簧13夾緊固定。如圖3所示，所述中噴桿2和外噴桿1通過可翻轉(zhuǎn)的銷桿14連接。所述外噴桿1、中噴桿2和中央噴桿3均外接液壓油缸。本實施例的作用原理是外噴桿1、中噴桿2、中央噴桿3之間采用可翻轉(zhuǎn)折疊的方 式連接，各噴桿的升降、展開及折疊可通過操作液壓油缸進行控制。當中噴桿2或外噴桿1 展開時，斜拉繩4、8 —端受到中噴桿2或外噴桿1的拉力，使得原先繞于繞繩滾筒10、9上 的斜拉繩4伸出；當中噴桿2或外噴桿1回收時，斜拉繩4、8會因渦形彈簧的彈力作用而繞 回繞繩滾筒10、9內(nèi)，從而實現(xiàn)了斜拉鋼絲繩的可伸可縮。實施例2本實施例除下述特征外其他結(jié)構(gòu)同實施例1 所述中噴桿斜拉機構(gòu)為四個，分別 對稱地設置于中央噴桿3的四周側(cè)邊。所述外噴桿斜拉機構(gòu)為四個，分別對稱地設置于中央噴桿3的四周側(cè)邊。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，包括依次連接的中央噴桿、中噴桿和外噴桿，中央噴桿位于中心位置，各外噴桿和各中噴桿均分別設置于中央噴桿的側(cè)邊，其特征在于還包括中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)，所述中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)的一端均固定于中央噴桿上，中噴桿斜拉機構(gòu)的另一端與中噴桿的末端連接，外噴桿斜拉機構(gòu)的另一端與外噴桿的末端連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述中 噴桿斜拉機構(gòu)包括繞繩滾筒、滾輪和斜拉繩，繞繩滾筒固定于中央噴桿上，滾輪位于繞繩滾 筒的上方，并通過固定于中央噴桿上的支撐架固定，斜拉繩的一端置于繞繩滾筒內(nèi)，其另一 端穿過滾輪與中噴桿的末端連接；所述外噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與中噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)一樣，斜拉繩的一端置于繞繩滾 筒內(nèi)，其另一端穿過滾輪與外噴桿的末端連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述中 噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒和外噴桿斜拉機構(gòu)的繞繩滾筒內(nèi)均設置有渦形彈簧，所述斜拉繩 與渦形彈簧連接，并纏繞于繞繩滾筒內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求2所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述斜 拉繩均為鋼絲繩。
5.根據(jù)權利要求1所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述中 噴桿斜拉機構(gòu)至少為兩個，各中噴桿斜拉機構(gòu)均與各中噴桿對應設置，并分別對稱地設置 于中央噴桿的側(cè)邊。
6.根據(jù)權利要求1所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述外 噴桿斜拉機構(gòu)至少為兩個，各外噴桿斜拉機構(gòu)均與各外噴桿對應設置，并分別對稱地設置 于中央噴桿的側(cè)邊。
7.根據(jù)權利要求1所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述中 央噴桿和中噴桿通過彈簧夾緊折疊機構(gòu)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述彈 簧夾緊折疊機構(gòu)包括噴桿連接件，噴桿連接件的一端與中央噴桿可翻轉(zhuǎn)地連接，另一端與 中噴桿連接，并通過彈簧夾緊固定。
9.根據(jù)權利要求1所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述中 噴桿和外噴桿通過可翻轉(zhuǎn)的銷桿連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，其特征在于所述外 噴桿、中噴桿和中央噴桿均外接液壓油缸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種基于斜拉繩式支撐的噴霧機噴桿機構(gòu)，包括外噴桿、中噴桿、中央噴桿、中噴桿斜拉機構(gòu)和外噴桿斜拉機構(gòu)，中噴桿斜拉機構(gòu)包括繞繩滾筒、滾輪和斜拉繩，滾輪、繞繩滾筒固定于中央噴桿上，斜拉繩置于繞繩滾筒內(nèi)，其另一端穿過滾輪與中噴桿的末端連接；外噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與中噴桿斜拉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)一樣，其斜拉繩的另一端穿過滾輪與中央噴桿的末端連接。本發(fā)明降低了噴桿設計強度，可較好地適用于大型噴霧作業(yè)。
文檔編號B05B15/08GK101837330SQ20101017376
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權日2010年5月17日
發(fā)明者吳偉斌, 宋淑然, 岳學軍, 林楊坤, 洪添勝, 謝勇, 郭少鋒 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學