專利名稱：一種燈罩涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種燈罩涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
LED對照明工藝是革命性的發(fā)明，其低能耗，使用壽命長等優(yōu)點完全符合環(huán)保潮流。目前很多公司已經(jīng)開發(fā)了家用的LED燈泡，但是LED燈為指向性光源，具有高度集中的特性，形成直接或者間接的高亮度眩光，其光線刺眼讓人感覺不舒服，所以需要安裝玻璃燈罩，并在玻璃燈罩內(nèi)表面涂覆一層涂層，使得LED光線擴散，變得柔和不刺眼?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于燈罩內(nèi)表面的涂料通過對光線進行霧化，使光源發(fā)出的光線柔和。例如，現(xiàn)有技術(shù)中采用溶劑，粘結(jié)劑，無機填料混合均勻并球磨的方法來制備燈罩內(nèi)表面涂料，常用的涂料組成為40-60份醋酸丁酯和/或者醋酸戊酯，25-45份商磷酸鈣熒光粉、 氟硅酸鈉，30-40份丙烯酸樹脂和/硝化棉粘結(jié)劑，3-5份硅烷偶聯(lián)劑、醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸纖維素后三種纖維素中至少一種。將上述各種物質(zhì)混合，球磨，過篩得到涂料。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的涂料對光線進行霧化的同時，光線透過時損失較大，使光源的發(fā)光亮度大大降低，嚴重影響光源的發(fā)光效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，涂料對光線進行霧化后，大大降低發(fā)光亮度的問題，本發(fā)明提供了一種燈罩涂料。通過該涂料在燈罩形成的涂層能對光線進行有效的霧化并且不影響光源的發(fā)光亮度。本發(fā)明公開的燈罩涂料包括主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑， 其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36 1。同時，本發(fā)明還公開了上述涂料的制備方法，包括將主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑在5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌120-180分鐘，其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36 1。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在涂料中添加聚合物顆粒能明顯提高光線的透過率， 提高發(fā)光效率；但是，在只添加聚合物顆粒的情況下，涂層的霧度會下降。本發(fā)明公開的涂料中，通過同時添加含量關(guān)系在一定范圍內(nèi)的聚合物顆粒和無機顏填料，顯著提高了光線透過率，保證了發(fā)光效率，并且涂層的霧度沒有因為聚合物顆粒的添加而降低。同時本發(fā)明所提供的涂料中聚合物顆粒與主體樹脂的相容性好，可有效的避免如現(xiàn)有的涂料中出現(xiàn)的顆粒沉降的問題，延長了儲存時間。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖
及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明公開的燈罩涂料包括主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑， 其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36 1，優(yōu)選為2-20 1。本發(fā)明中，采用含量關(guān)系在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒與無機顏填料共同作用，能在保證該涂料形成的涂層的霧度的前提下，明顯提高涂層的光線透過率，提高光源的發(fā)光效率。根據(jù)本發(fā)明，所述聚合物顆粒平均粒徑為0. 5_25um，優(yōu)選為l_18um。本發(fā)明公開的涂料中，聚合物顆粒的平均粒徑在上述范圍內(nèi)時，能保證涂層的亮度，并且該粒徑范圍內(nèi)的聚合物顆粒能對光線起到有效的擴散作用，起到霧化的效果。根據(jù)本發(fā)明公開的燈罩涂料，所述聚合物顆粒的折射率為1.35-1. 67，優(yōu)選為 1. 40-1. 59。折射率在上述范圍內(nèi)的聚合物顆粒能有效提高涂層的光線透過率。根據(jù)本發(fā)明，所述聚合物顆粒選自聚丙烯粒子、聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸粒子、聚氨酯粒子、有機硅樹脂粒子、聚四氟乙烯粒子中的一種或多種。優(yōu)選為聚丙烯粒子、聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸粒子、有機硅樹脂粒子。上述聚合物顆粒均能通過商購得到，如綜研華學(xué)公司生產(chǎn)的交聯(lián)聚丙烯粒子MX-500。另外，本發(fā)明中無機顏填料的平均粒徑為0. 05_15um，優(yōu)選為0. l_10um。本發(fā)明公開的燈罩涂料中，各組分含量可以在較大分為內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，以所述主體樹脂含量為基準，所述固化劑含量為5-60wt%，優(yōu)選為15-45wt%，所述無機顏填料含量為3-120Wt%，優(yōu)選為5-100Wt%，所述聚合物顆粒含量為5-180Wt%，優(yōu)選為 10-165wt%，所述溶劑含量為5-200wt%，優(yōu)選為30_150wt%。本發(fā)明中，所述主體樹脂、固化劑、無機顏填料和溶劑沒有太大限制，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常用的主體樹脂、固化劑、無機顏填料和溶劑。優(yōu)選情況下，所述主體樹脂選自醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂中的一種或多種。上述主體樹脂均可通過商購得到，如海明斯化學(xué)公司生產(chǎn)的FS4820。所述固化劑選自氨基樹脂、脲醛樹脂、異氰酸酯中的一種或多種；上述固化劑均可通過商購得到，如氰特公司生產(chǎn)的CYMEL303。所述無機顏填料選自鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、碳酸鈣、白炭黑、氧化鋁、硫酸鋇中的一種或多種；上述無機顏填料均可通過商購得到，如杜邦公司生產(chǎn)的鈦白粉。所述溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、丁醇、丙二醇單甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或多種。上述溶劑均可通過商購得到。為了更好的體現(xiàn)本法民公開的技術(shù)方案的顯著效果，作為一種優(yōu)選的配方組合物，所述主體樹脂為丙烯酸樹脂，所述聚合物顆粒為聚甲基丙烯酸粒子。為了提高涂料固化后形成的涂層的綜合性能，本發(fā)明公開的燈罩涂料中還可以含有流平劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、光穩(wěn)定劑中的一種或多種；以所述主體樹脂含量為基準，所述流平劑含量為0-3wt%，優(yōu)選為0. 5-2wt%，所述消泡劑含量為 0-4wt %，優(yōu)選為0. 2-2. 5wt %，所述分散劑含量為0-5wt %，優(yōu)選為0. 5-3wt %，所述潤濕劑含量為0-6wt %，優(yōu)選為%，所述附著力促進劑含量為0-8wt %，優(yōu)選為0. 5-6wt %，所述光穩(wěn)定劑含量為0. 5-8wt%，優(yōu)選為0. 8-6wt%。本發(fā)明中，所述流平劑選自聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平劑中的一種或多種；含氟流平劑選自 AFC0NA-S370.3M公司的FC4430、3M公司的FC4432中的一種或幾種。上述流平劑均可通過商購得到，如德國迪高公司公司生產(chǎn)的Flow425。所述消泡劑可以為本領(lǐng)域所用到的各種消泡劑，如可以為高級脂肪酸金屬皂、有機硅類消泡劑、改性有機硅樹脂中的一種或多種；所述有機硅類消泡劑選自肌K-052或 BYK065中的一種或幾種。上述消泡劑均可通過商購得到，例如德國迪高公司生產(chǎn)的TEGO FOMAX N。所述分散劑可以為本領(lǐng)域所用到的各種分散劑，如可以為聚羧酸銨鹽、堿性氨基甲酸乙酯齊聚物、聚氨酯、改性高分子聚氨酯、不飽和聚羧酸、聚丙稀酸酯中的一種或多種。 上述分散劑均可通過商購得到，例如德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的Β (-110。所述潤濕劑選自聚酯-硅氧烷共聚物類、聚醚-硅氧烷共聚物類、非離子型表面活性劑類、有機硅類、鈦酸酯偶聯(lián)劑類中的一種或多種。上述潤濕劑均可通過商購得到，如德國迪高公司生產(chǎn)的WET-270。所述附著力促進劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的附著力促進劑，如可以選自聚丁二烯類、硅烷偶聯(lián)劑類、改性環(huán)氧樹脂類中的一種或多種。上述附著力促進劑均可通過商購得到，例如廣州市斯洛柯化學(xué)有限公司生產(chǎn)的牌號為Silok -6^、Silok -621S的附著力促進劑或者海明斯特殊化學(xué)品公司生產(chǎn)的牌號為Adherantl031的附著力促進劑。所述光穩(wěn)定劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中常用的附著力促進劑，如選自可以羥基苯并三唑類活性光穩(wěn)定劑、羥基苯酚三嗪類光穩(wěn)定劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑中的一種或多種。優(yōu)選為羥基苯并三唑類活性光穩(wěn)定劑，受阻胺類光穩(wěn)定劑。上述光穩(wěn)定劑均可通過商購得到，如受阻胺類光穩(wěn)定劑可以為汽巴精化生產(chǎn)的天來穩(wěn)四2 ；羥基苯并三唑類活性光穩(wěn)定劑可以為汽巴精化生產(chǎn)的天來穩(wěn)1130、384-2。另外，本發(fā)明還公開了上述涂料的制備方法，包括將主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑在5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌120-180分鐘，其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36 1。優(yōu)選情況下，先將主體樹脂、固化劑和溶劑混合均勻，然后加入無機顏填料和聚合物顆粒進行混合；再球磨、過篩即可。當在本發(fā)明公開的燈罩涂料中含有其它助劑，如流平劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑、 附著力促進劑、光穩(wěn)定劑中的一種或多種時，可將上述助劑直接與主體樹脂、固化劑、溶劑、 無機顏填料和聚合物顆粒一起混合；優(yōu)選情況下，先將主體樹脂、固化劑和溶劑混合均勻， 然后加入上述助劑、無機顏填料和聚合物顆粒進行混合；再球磨、過篩。上述制備方法中，混合可在現(xiàn)有的高速分散劑中進行。球磨可在現(xiàn)有的球磨機中直接進行。球磨至涂料的細度小于10微米時即可進行過篩處理。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明公開的燈罩涂料及其制備方法。將100重量份丙烯酸樹脂(FS-2820，海明斯化學(xué)公司生產(chǎn))、55重量份氨基樹脂 (全甲醚化三聚氰氨，氰特化學(xué)公司生產(chǎn)的CYMEL3(X3)、80重量份無機顏填料(鈦白粉，平均粒徑為0. 3um)、150重量份二甲苯和80重量份聚合物顆粒(聚丙烯顆粒，綜研華學(xué)公司生產(chǎn)，平均粒徑為20um，折射率為1. 51)加入到高速分散機中，在5000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌150分鐘，然后球磨M小時，過篩，得到燈罩涂料Al。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明公開的燈罩涂料及其制備方法。將100重量份環(huán)氧樹脂(EP0N1007，殼牌公司生產(chǎn))、8重量份氨基樹脂(全甲醚化三聚氰氨，氰特化學(xué)公司生產(chǎn)的CYMEL30;3)和50重量份乙酸丁酯在高速分散機中，以5500 轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌120分鐘。然后加入5重量份無機顏填料(滑石粉，平均粒徑為2. Sum)、和170重量份聚合物顆粒(聚四氟乙烯顆粒，德謙化學(xué)公司生產(chǎn)，平均粒徑為18um，折射率為1.38)，在5500轉(zhuǎn) /分鐘的速度下攪拌120分鐘，然后球磨，過篩，得到燈罩涂料A2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明公開的燈罩涂料及其制備方法。將100重量份醇酸樹脂(AN950/70X，氰特化學(xué)公司生產(chǎn))、20重量份氨基樹脂 (LUWIPAL066，巴斯夫公司生產(chǎn))和90重量份混合溶劑(其中，醋酸丁酯、二甲苯、丁醇重量比為4 4 幻在高速分散機中，以6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌120分鐘。然后加入50重量份無機顏填料(硫酸鋇，平均粒徑為Sum)、和100重量份聚合物顆粒(聚苯乙烯顆粒，綜研華學(xué)公司生產(chǎn)，平均粒徑為5um，折射率為1. 59)，在6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌120分鐘，然后球磨，過篩，得到燈罩涂料A3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明公開的燈罩涂料及其制備方法。將100重量份丙烯酸樹脂(FS-2820，海明斯化學(xué)公司生產(chǎn))、40重量份氨基樹脂 (全甲醚化三聚氰氨，氰特化學(xué)公司生產(chǎn)的CYMEL3(X3)和80重量份混合溶劑(其中，醋酸丁酯、二甲苯、丁醇重量比為4 4 2)在高速分散機中，以5000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌 180分鐘。然后加入40重量份無機顏填料(立德粉，平均粒徑為3um)、和80重量份聚合物顆粒(聚甲基丙烯酸顆粒，德固賽公司生產(chǎn)，平均粒徑為5um，折射率為1. 488)、2重量份分散劑(德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BI-110)、5重量份光穩(wěn)定劑(汽巴精化生產(chǎn)的天來穩(wěn) 1130)，在5000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌180分鐘，然后球磨，過篩，得到燈罩涂料A4。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明公開的燈罩涂料及其制備方法。將100重量份丙烯酸樹脂(FS-2820，海明斯化學(xué)公司生產(chǎn))、30重量份氨基樹脂 (全甲醚化三聚氰氨，氰特化學(xué)公司生產(chǎn)的CYMEL3(X3)和100重量份混合溶劑(其中，醋酸丁酯、二甲苯、丁醇重量比為4 4 2)在高速分散機中，以5500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌 150分鐘。然后加入30重量份無機顏填料(鈦白粉，平均粒徑為5um)、和90重量份聚合物顆粒(聚甲基丙烯酸顆粒，德固賽公司生產(chǎn)，平均粒徑為3um，折射率為1.488)、1重量份分散劑(德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BI-110)、3重量份光穩(wěn)定劑(汽巴精化生產(chǎn)的天來穩(wěn) 384- 、1重量份流平劑(德國迪高公司公司生產(chǎn)的Flow 42 、1重量份消泡劑(德國迪高公司生產(chǎn)的TEGO F0MAXN)、2重量份潤濕劑(德國迪高公司生產(chǎn)的WET-270)、2重量份附著力促進劑(海明斯特殊化學(xué)品公司生產(chǎn)的Adherantl031)，在5500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌150分鐘，然后球磨，過篩，得到燈罩涂料A5。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明公開的燈罩涂料及其制備方法。將100重量份丙烯酸樹脂(FS-2820，海明斯化學(xué)公司生產(chǎn))、35重量份氨基樹脂 (全甲醚化三聚氰氨，氰特化學(xué)公司生產(chǎn)的CYMEL3(X3)和90重量份混合溶劑(其中，醋酸丁酯、二甲苯、丁醇重量比為4 4 2)在高速分散機中，以5500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌 140分鐘。然后加入50重量份無機顏填料(鈦白粉，平均粒徑為0. 4um)、和70重量份聚合物顆粒(聚甲基丙烯酸顆粒，德固賽公司生產(chǎn)，平均粒徑為3um，折射率為1. 48)、2重量份分散劑(德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BI-110)、4重量份光穩(wěn)定劑(汽巴精化生產(chǎn)的天來穩(wěn)四2)、 2重量份流平劑(德國迪高公司公司生產(chǎn)的Flow 300)、2重量份消泡劑(德國迪高公司生產(chǎn)的TEGO F0MAXN)、3重量份潤濕劑(德國迪高公司生產(chǎn)的WET-270)、4重量份附著力促進劑(海明斯特殊化學(xué)品公司生產(chǎn)的Adherantl031)，在5500轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌140分鐘，然后球磨，過篩，得到燈罩涂料A6。對比例1本對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)中的燈罩涂料。涂料的組成及制備方法與實施例6相同，不同的是無機顏填料含量為120重量份；并且該涂料中不含聚合物顆粒。得到燈罩涂料Dl。對比例2本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的燈罩涂料。涂料的組成及制備方法與實施例6相同，不同的是聚合物顆粒含量為120重量份；并且該涂料中不含無機顏填料。得到燈罩涂料D2。對比例3本對比例用于對比說明本發(fā)明公開的燈罩涂料。涂料的組成及制備方法與實施例6相同，不同的是聚合物顆粒含量為40重量份； 無機顏填料含量為80重量份。得到燈罩涂料D3。樣品制備分別將上述燈罩涂料A1-A6、D1_D3噴涂于玻璃燈罩。然后將玻璃燈罩放置于40°C 恒溫箱中處理30分鐘，再在180°C下烘烤30分鐘，對應(yīng)得到燈罩樣品S1-S6、SD1-SD3。性能測試對以上制得的燈罩樣品進行如下性能測試1、霧度測試采用BTG-3型可見光透/反射率、霧度測試儀測試燈罩樣品的霧度；測試標準為 ASTM D1003-61(1997)2、透光率采用BTG-3型可見光透/反射率、霧度測試儀測試燈罩樣品的透光率；測試標準ASTM D1003-61(1997)得到的測試結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種燈罩涂料，包括主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑，其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩涂料，其特征在于，所述聚合物顆粒平均粒徑為0.5-25um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燈罩涂料，其特征在于，所述聚合物顆粒的折射率為1.35-1. 67。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燈罩涂料，其特征在于，所述聚合物顆粒選自聚丙烯粒子、聚苯乙烯粒子、聚甲基丙烯酸粒子、聚氨酯粒子、有機硅樹脂粒子、聚四氟乙烯粒子中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩涂料，其特征在于，所述無機顏填料的平均粒徑為 0.05-15um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的燈罩涂料，其特征在于，所述燈罩涂料中，以主體樹脂含量為基準，所述固化劑含量為5-60wt%，所述無機顏填料含量為3-120wt%，所述聚合物顆粒含量為5-180 丨％，所述溶劑含量為5-200wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈罩涂料，其特征在于，所述主體樹脂選自醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂中的一種或多種；所述固化劑選自氨基樹脂、脲醛樹脂、異氰酸酯中的一種或多種；所述無機顏填料選自鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、碳酸鈣、白炭黑、氧化鋁、硫酸鋇中的一種或多種；所述溶劑選自乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、丁醇、丙二醇單甲醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩涂料，其特征在于，所述主體樹脂為丙烯酸樹脂，所述聚合物顆粒為聚甲基丙烯酸粒子。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈罩涂料，其特征在于，所述燈罩涂料中還含有流平劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑、附著力促進劑、光穩(wěn)定劑中的一種或多種；以所述主體樹脂含量為基準，所述流平劑含量為0-3wt%，所述消泡劑含量為0-#t%，所述分散劑含量為0-5wt%， 所述潤濕劑含量為0-6wt%，所述附著力促進劑含量為0-8wt%，所述光穩(wěn)定劑含量為 0. 5-8wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩涂料的制備方法，包括將主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑在5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌120-180分鐘，其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36 1。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，包括先將主體樹脂、固化劑和溶劑混合均勻，然后加入無機顏填料和聚合物顆粒進行混合；再球磨、過篩即可。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種燈罩涂料及其制備方法。該燈罩涂料包括主體樹脂、固化劑、無機顏填料、聚合物顆粒和溶劑，其中，所述聚合物顆粒與無機顏填料的含量之比為1-36∶1。采用在本發(fā)明公開的燈罩涂料涂覆于燈罩內(nèi)表面后，能對光線起到很好的霧化效果，同時顯著提高了光線透過率，提高了發(fā)光亮度。
文檔編號C09D7/12GK102206451SQ201010139330
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉健, 張立書 申請人:比亞迪股份有限公司