專利名稱：濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及汽車零部件加工裝置，尤其是一種濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的旋裝濾清器外殼噴粉，其噴粉裝置包括輸送鏈、胎具、噴槍以及塑粉回收裝置，噴粉裝置設置于噴粉室內(nèi)，但由于噴粉室進、出口兩端為敞開式，在噴粉室內(nèi)無法形成 必要的負壓，致使當濾清器外殼在胎具的托承下，經(jīng)輸送鏈運動進入噴粉室，噴槍對準殼體 噴粉時，大量塑粉在噴粉室內(nèi)散落并經(jīng)噴粉室的進、出口向外飛濺，無法回收，這樣造成 1.大量塑粉浪費且污染環(huán)境；2.噴粉后濾清器的殼體連同胎具和輸送鏈一同進入固化裝 置后，吸附在胎具和傳送鏈上的塑粉也一并被固化，周而復始，將導致胎具和輸送鏈上固化 了很厚的塑粉層，這樣一則焚燒、清理塑粉層會污染環(huán)境，二則大大降低了胎具和輸送鏈的 使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服傳統(tǒng)的濾清器外殼噴粉裝置塑粉不可回收、污染環(huán) 境、胎具及輸送鏈使用壽命短的缺陷，而提供的一種濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括噴槍以及用于支撐的胎具，其特征在于還包 括a.機架，b.機架上設有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤與電機配合連接，回轉(zhuǎn)盤上均勻設有一組回轉(zhuǎn)軸，每 個回轉(zhuǎn)軸上端連接胎具、下端連接齒輪；c.機架上還設有電機，電機主軸通過端部齒輪與回轉(zhuǎn)軸下端對應的齒輪傳動連 接；d.機架上還設有支架，所述的噴槍設置在支架上并對準相應的回轉(zhuǎn)軸及其胎具。所述的回轉(zhuǎn)軸下端通過相應的鍵和固定螺母連接齒輪。在上述的主要技術方案的基礎上，可以增加以下進一步完善的技術方案機架上設有分度器，電機主軸與分度器輸入軸連接，分度器輸出軸與回轉(zhuǎn)盤連 接；所述的分度器為常用的分度器，用于兩垂直交錯軸間的間隙分度步進傳動，主動 凸輪為圓弧回轉(zhuǎn)體，凸輪輪廓制成突脊狀，類似于一個具有變螺旋角的弧面蝸桿；從動轉(zhuǎn)盤 外圓上裝有沿轉(zhuǎn)盤徑向均勻分布的滾子；轉(zhuǎn)盤相當于蝸輪，滾子相當于蝸輪的齒；當凸輪 旋轉(zhuǎn)時，其分度段輪廓推動滾子，使轉(zhuǎn)盤分度轉(zhuǎn)位。在噴槍相對一側(cè)的機架上設有箱體，箱體上端外側(cè)設有負壓抽風機，負壓抽風機 與內(nèi)側(cè)的濾芯相連接。機架上還設有支撐板，支撐板中部設有一組傳動齒輪以及與其中兩個傳動齒輪同軸設置的鏈輪，支撐板兩側(cè)還分別設有相應的傳動齒輪以及同軸的鏈輪，所述的電機設在 支撐板下，電機主軸通過端部齒輪與一組傳動齒輪嚙合，傳動齒輪的鏈輪分別通過相應的 傳動鏈與兩側(cè)的鏈輪連接；所述的支撐板為雙層結(jié)構(gòu)，上層為六邊形結(jié)構(gòu)，下層為對稱雙翼結(jié)構(gòu)，兩者通過墊 塊、螺栓連接，支撐板上固定連接軸桿，軸桿通過軸承與齒輪以及鏈輪配合連接。
在回轉(zhuǎn)軸間的回轉(zhuǎn)盤上均勻設有一組同步軸，每個同步軸下端分別設有鏈輪，每 個回轉(zhuǎn)軸下端分別設有相對應的鏈輪，相對應的兩鏈輪通過傳動鏈連接。在每個回轉(zhuǎn)軸的下端還分別設有導向塊，每個導向塊上通過相應的銷軸與一組軸 承連接，在機架上還連接對應的定位板，定位板上設有磁鐵。所述的胎具內(nèi)設有一組彈簧電極，與噴槍形成靜電噴粉結(jié)構(gòu)。所述的胎具為腰圓型結(jié)構(gòu)以配合叉形接料鏟。本發(fā)明的有益效果是與轉(zhuǎn)接、固化裝置構(gòu)成自動生產(chǎn)線；由于采用回轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，因 此噴粉裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，使噴粉室的結(jié)構(gòu)也相應的減小，回轉(zhuǎn)盤與噴粉室之間設有橡 膠密封結(jié)構(gòu)，從而使噴粉室的密封效果大大提高，易于在噴粉室內(nèi)形成負壓；由于采用回轉(zhuǎn) 噴粉，并設有回收粉末的裝置，噴槍噴粉時除濾清器殼體受粉外，飛濺的塑粉由于負壓的作 用，幾乎都被回收裝置回收，減少了胎具大量吸附塑粉，也大大減少了塑粉的浪費且使工作 環(huán)境十分干凈，消除對大氣、環(huán)境的污染；噴粉后僅有濾清器殼體經(jīng)回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)接裝置 轉(zhuǎn)接，進入固化烘道固化，徹底解決了胎具、輸送鏈表面塑粉固化及焚燒、清理引起的環(huán)境 污染等一系列弊病。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的圖1的支撐板結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本發(fā)明的圖1的導向塊結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置包括機架1，機架上設有一個階梯轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸 上端通過鍵、螺母與回轉(zhuǎn)盤11連接，轉(zhuǎn)軸下端通過齒輪副與電機主軸連接，在回轉(zhuǎn)盤11上 沿圓周上均勻設有六個回轉(zhuǎn)軸4，回轉(zhuǎn)軸通過上下軸承以及軸承端蓋固定在回轉(zhuǎn)盤上，并在 回轉(zhuǎn)盤上做回轉(zhuǎn)運動，每個回轉(zhuǎn)軸上端分別固定連接胎具5，回轉(zhuǎn)軸下端連接齒輪2，在機 架上還連接一個電機20，電機主軸通過端部齒輪18與回轉(zhuǎn)軸下端的齒輪2嚙合。實施例2如圖1所示，本發(fā)明自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置包括機架1，機架1通過螺栓與電機21固定 連接，機架上還固定連接分度器22，分度器包括兩個垂直的傳動軸，電機主軸通過聯(lián)軸器與 分度器的輸入軸22b連接，分度器的輸出軸22a通過連接板與回轉(zhuǎn)盤11固定連接，機架通 過連接支架12a與噴槍12連接，在機架與回轉(zhuǎn)盤間設有防塵罩，在回轉(zhuǎn)盤上沿圓周上均勻 設置六個回轉(zhuǎn)軸4，每個回轉(zhuǎn)軸上端分別固定連接胎具5，所述的胎具5為腰圓型結(jié)構(gòu)以配合叉形節(jié)料鏟，每個胎具上設有一組對稱的內(nèi)孔，每個內(nèi)孔內(nèi)分別設有彈簧電極6，彈簧電 極有螺栓、墊片固定在孔內(nèi)；每個回轉(zhuǎn)軸下端通過鍵與固定螺母依次連接相對應的鏈輪3、 齒輪2，在機架上還連接支撐板19，如圖2所示，支撐板為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層外形為對稱雙 翼結(jié)構(gòu)，支撐板中部上設置三個傳動齒輪17、17a，其中兩個齒輪下端還分別連接一個同軸 設置的鏈輪25，另一個傳動齒輪17a與回轉(zhuǎn)軸下端對應的齒輪2嚙合，支撐板下連接一個豎 直電機20，電機主軸通過端部齒輪18與三個傳動齒輪17、17a共同嚙合，支撐板兩側(cè)雙翼上 還分別設有一個相應的傳動齒輪16以及同軸的鏈輪23，兩側(cè)鏈輪23分別通過相應的傳動 鏈24與中部對應的鏈輪25連接，傳動齒輪16分別與回轉(zhuǎn)軸下端對應的齒輪2嚙合，構(gòu)成 由一個電機通過軸端齒輪、傳動齒輪、鏈輪、傳動鏈同時同步驅(qū)動三個回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)運動的機 構(gòu)。在回轉(zhuǎn)軸間的回轉(zhuǎn)盤上均勻設置六個同步軸27，每個同步軸下端分別設有鏈輪 7，每個鏈輪通過傳動鏈26與對應的回轉(zhuǎn)軸上的鏈輪3連接，使一個回轉(zhuǎn)軸和一個同步軸構(gòu) 成一個單元，可同時作同步回轉(zhuǎn)運動。根據(jù)回轉(zhuǎn)盤的大小，可在回轉(zhuǎn)盤上設置八個、九個、十二個或更多的回轉(zhuǎn)軸，以及 與回轉(zhuǎn)軸相配合的同步軸。在每個傳動鏈處還設有相應的張緊輪。在每個回轉(zhuǎn)軸的下端還分別設有導向塊10，每個導向塊10上通過相應的銷軸9與 兩個軸承8連接，在機架上還連接對應的定位板28，定位板上設有磁鐵29。在每個回轉(zhuǎn)軸的下部依次設有鏈輪3、齒輪2和導向塊10，鏈輪和齒輪通過同一個 鍵由固定螺母緊固在回轉(zhuǎn)軸上，導向塊通過另一個鍵由固定螺母緊固在回轉(zhuǎn)軸的最下端。在噴槍對應一側(cè)的機架上設有箱體13，箱體上端外側(cè)設有負壓抽風機14，負壓抽 風機與內(nèi)側(cè)的濾芯15相連接，對粉末進行回收。工作循環(huán)在自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置的上料區(qū)將工件放置在回轉(zhuǎn)盤的胎具上，由電機與分度器構(gòu) 成的驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)盤做間歇六分度回轉(zhuǎn)運動，同時，當回轉(zhuǎn)盤上的胎具進入噴槍所對 應的噴粉區(qū)域時，由豎直電機通過傳動齒輪、鏈輪，驅(qū)動三組回轉(zhuǎn)軸與同步軸構(gòu)成的同步工 位上的胎具做自轉(zhuǎn)運動，使工件受粉均勻，在噴槍對應一側(cè)的機架上設有負壓抽風機和濾 芯對粉末進行回收，當工件旋轉(zhuǎn)到取件點處時，在自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置取料點處的一組同步 工位通過回轉(zhuǎn)軸下端的導向塊使工件定位，同時自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置電路發(fā)出“可以取件”信 號，表明有工件需要轉(zhuǎn)接。
權(quán)利要求
濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括噴槍(12)以及用于支撐的胎具(5)，其特征在于還包括a.機架(1)，b.機架上設有回轉(zhuǎn)盤(11)，回轉(zhuǎn)盤與電機(21)配合連接，回轉(zhuǎn)盤上均勻設有一組回轉(zhuǎn)軸(4)，每個回轉(zhuǎn)軸上端連接胎具(5)、下端連接齒輪(2)；c.機架上還設有電機(20)，電機主軸通過端部齒輪(18)與回轉(zhuǎn)軸(4)下端對應的齒輪(2)傳動連接；d.機架上還設有支架(12a)，所述的噴槍設置在支架上并對準相應的回轉(zhuǎn)軸(4)及其胎具(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于機架上設有分 度器(22)，電機(21)主軸與分度器輸入軸(22b)連接，分度器輸出軸(22a)與回轉(zhuǎn)盤(11) 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于在噴槍 (12)相對一側(cè)的機架上設有箱體(13)，箱體上端外側(cè)設有負壓抽風機(14)，負壓抽風機與 內(nèi)側(cè)的濾芯(15)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于機架上 還設有支撐板(19)，支撐板中部設有一組傳動齒輪(17，17a)以及與其中兩個傳動齒輪同 軸設置的鏈輪(25)，支撐板(19)兩側(cè)還分別設有相應的傳動齒輪(16)以及同軸的鏈輪 (23)，所述的電機(20)設置在支撐板下，電機主軸通過端部齒輪(18)與一組傳動齒輪(17， 17a)嚙合，傳動齒輪(17)的鏈輪(25)分別通過相應的傳動鏈(24)與兩側(cè)的鏈輪(23)連 接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于在回轉(zhuǎn)軸(4) 間的回轉(zhuǎn)盤(11)上均勻設有一組同步軸(27)，每個同步軸下端分別設有鏈輪(7)，每個回 轉(zhuǎn)軸(4)下端分別設有相對應的鏈輪(3)，相對應的兩鏈輪通過傳動鏈(26)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于在每個回轉(zhuǎn)軸 的下端還分別設有導向塊(10)，每個導向塊上通過相應的銷軸(9)與一組軸承(8)連接，在 機架上還連接對應的定位板(28)，定位板上設有磁鐵(29)與軸承配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于所述的胎具(5) 內(nèi)設有一組彈簧電極(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，其特征在于所述的胎 具(5)為腰圓型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及濾清器外殼自動回轉(zhuǎn)噴粉裝置，包括噴槍(12)以及用于支撐的胎具(5)，其特征在于由電機(21)與分度器(22)構(gòu)成的驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)盤(11)做間歇六分度回轉(zhuǎn)運動，同時，當回轉(zhuǎn)盤上的胎具進入噴槍所對應的噴粉區(qū)域時，由電機(20)通過傳動齒輪(17，17a)、鏈輪驅(qū)動三組回轉(zhuǎn)軸(4)與同步軸(27)構(gòu)成的同步工位上的胎具做自轉(zhuǎn)運動，使工件受粉均勻。本發(fā)明的有益效果是與轉(zhuǎn)接、固化裝置構(gòu)成自動生產(chǎn)線；由于采用回轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，因此噴粉裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊；由于采用回轉(zhuǎn)噴粉，并設有回收粉末的裝置，減少了胎具大量吸附塑粉，也大大減少了塑粉的浪費且使工作環(huán)境十分干凈，消除對大氣、環(huán)境的污染。
文檔編號B05C19/04GK101811103SQ201010139178
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者徐林 申請人:蚌埠市昊業(yè)濾清器有限公司