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一種快速固化粘結(jié)劑及其制作方法

文檔序號(hào):3739565閱讀:137來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種快速固化粘結(jié)劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑及其制作方法,尤其是一種能快速固化的粘結(jié)劑及其制作方法。
背景技術(shù)
我國(guó)涂附磨具制造行業(yè)目前所使用的是普通粘結(jié)劑,有動(dòng)物膠、半樹脂粘結(jié)劑、全樹脂粘結(jié)劑,以上幾種粘結(jié)劑存在的主要問題是制造成本較高,特別是使用在磨具制造中, 產(chǎn)品從生產(chǎn)線下來(lái)后,都需要經(jīng)過72 76小時(shí)的固化烘干工藝,然后還需要進(jìn)行1個(gè)星期左右的時(shí)效處理。因此,以上粘結(jié)劑在砂布磨具制造應(yīng)用中,工藝路線較長(zhǎng),浪費(fèi)大量經(jīng)費(fèi)、 能源和人力,使制造成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種快速固化粘結(jié)劑及其制作方法,該快速固化粘結(jié)劑在砂布磨具制造應(yīng)用中大幅減短了傳統(tǒng)工藝的固化時(shí)間,從而減少成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種快速固化粘結(jié)劑,所述快速固化粘結(jié)劑的原料由苯酚、37%甲醛、86%多聚甲醛、NaOH, H20、硅烷偶聯(lián)劑和酚醛樹脂固化劑組成,按原料總重量百分比計(jì),所述快速固化粘結(jié)劑原料各組分的含量如下苯酚42 50%;37% 甲醛20 27% ;86%多聚甲醛16 22% ;NaOH :0. 5 1. 5% ;H2O :0· 8 1. 8% ;硅烷偶聯(lián)劑0. 1 0.3% ;酚醛樹脂固化劑7 10%。一種快速固化粘結(jié)劑的制作方法,按下述步驟進(jìn)行①、先向反應(yīng)釜中加入苯酚,再向反應(yīng)釜中加入37%甲醛后進(jìn)行攪拌;②、向反應(yīng)釜中加入NaOH后進(jìn)行攪拌,攪拌后進(jìn)行加熱,NaOH是催化劑,能夠增快反應(yīng)速率;③、當(dāng)溫度至55 65°C之間的任一數(shù)值時(shí),向反應(yīng)釜中加入冷卻水,反應(yīng)時(shí)溫度急劇升高,加冷卻水用于降低溫度;④、當(dāng)溫度至設(shè)定溫度時(shí),保持恒溫50 70分鐘,然后將水和多聚甲醛均等分成若干份,每次向反應(yīng)釜中加入一份水和一份多聚甲醛,且每次間隔時(shí)間均為設(shè)定時(shí)間,直至水和多聚甲醛加完后再保持設(shè)定溫度50 70分鐘;⑤、取適量反應(yīng)釜中物質(zhì)在常溫水中冷卻至25°C后進(jìn)行抽樣檢測(cè),當(dāng)水溶性達(dá)到
3設(shè)定值時(shí),向反應(yīng)釜中加入硅烷偶聯(lián)劑后進(jìn)行攪拌,攪拌后進(jìn)行降溫真空脫水;⑥、取適量反應(yīng)釜中物質(zhì)在常溫水中冷卻至25°C后進(jìn)行抽樣檢測(cè),當(dāng)達(dá)到設(shè)定條件時(shí),對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫,降溫后向反應(yīng)釜中加入酚醛樹脂固化劑后進(jìn)行攪拌,攪拌后存入冷庫(kù),即得所述快速固化粘結(jié)劑。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案是步驟①中攪拌時(shí)間為15 25分鐘。步驟②中攪拌時(shí)間為15 25分鐘。步驟④中,設(shè)定溫度為75 80°C之間的任一數(shù)值,水和多聚甲醛均等分成6份,設(shè)定時(shí)間為15 25分鐘之間的任一數(shù)值。步驟⑤中,水溶性的設(shè)定值為1 1.23 1 1.27之間的任一數(shù)值,攪拌時(shí)間為 7 13分鐘,脫水溫度為56 60°C。步驟⑥中,設(shè)定條件為水溶性為1 1.18 1 1.22之間的任一數(shù)值、PH值為 7. 5 8. 1之間的任一數(shù)值、固含量為75 85%之間的任一數(shù)值,降溫至25 35°C之間的任一數(shù)值,攪拌時(shí)間為25 35分鐘。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所制得的快速固化粘結(jié)劑在砂布磨具制造應(yīng)用中, 只需直接進(jìn)行2小時(shí)烘干就能實(shí)現(xiàn)固化烘干工藝,與傳統(tǒng)工藝相比,大幅減短了固化時(shí)間, 省去了制造固化爐的資金投入,而且取消了時(shí)效處理,在生產(chǎn)中提高工效6 8倍,節(jié)省人力6 8人,從而大量縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,達(dá)到大大減低產(chǎn)品成本的目的,增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)在一條年產(chǎn)100萬(wàn)平方米砂布磨具的生產(chǎn)線上,每年可節(jié)約電15萬(wàn)度、蒸汽1萬(wàn)噸、水3000噸、煤1500噸,累計(jì)節(jié)約資金約140多萬(wàn)元,因而在節(jié)能減排方面作出巨大貢獻(xiàn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明實(shí)施例的原料配方參見表1 表1 :(單位重量百分比)
權(quán)利要求
1.一種快速固化粘結(jié)劑,其特征在于所述快速固化粘結(jié)劑的原料由苯酚、37%甲醛、 86%多聚甲醛、NaOH, H20、硅烷偶聯(lián)劑和酚醛樹脂固化劑組成,按原料總重量百分比計(jì),所述快速固化粘結(jié)劑原料各組分的含量如下苯酚42 50% ;37% 甲醛20 27% ;86%多聚甲醛16 22% ;NaOH 0. 5 1. 5% ;H2O 0. 8 1. 8% ;硅烷偶聯(lián)劑0. 1 0.3% ;酚醛樹脂固化劑7 10%。
2.一種快速固化粘結(jié)劑的制作方法,其特征在于按下述步驟進(jìn)行①、先向反應(yīng)釜中加入苯酚,再向反應(yīng)釜中加入37%甲醛后進(jìn)行攪拌;②、向反應(yīng)釜中加入NaOH后進(jìn)行攪拌,攪拌后進(jìn)行加熱;③、當(dāng)溫度至55 65°C之間的任一數(shù)值時(shí),向反應(yīng)釜中加入冷卻水;④、當(dāng)溫度至設(shè)定溫度時(shí),保持恒溫50 70分鐘,然后將水和多聚甲醛均等分成若干份,每次向反應(yīng)釜中加入一份水和一份多聚甲醛,且每次間隔時(shí)間均為設(shè)定時(shí)間,直至水和多聚甲醛加完后再保持設(shè)定溫度50 70分鐘;⑤、取適量反應(yīng)釜中物質(zhì)在常溫水中冷卻至25°C后進(jìn)行抽樣檢測(cè),當(dāng)水溶性達(dá)到設(shè)定值時(shí),向反應(yīng)釜中加入硅烷偶聯(lián)劑后進(jìn)行攪拌,攪拌后進(jìn)行降溫真空脫水;⑥、取適量反應(yīng)釜中物質(zhì)在常溫水中冷卻至25°C后進(jìn)行抽樣檢測(cè),當(dāng)達(dá)到設(shè)定條件時(shí), 對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行降溫,降溫后向反應(yīng)釜中加入酚醛樹脂固化劑后進(jìn)行攪拌,攪拌后存入冷庫(kù), 即得所述快速固化粘結(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速固化粘結(jié)劑的制作方法,其特征在于步驟①中攪拌時(shí)間為15 25分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速固化粘結(jié)劑的制作方法,其特征在于步驟②中攪拌時(shí)間為15 25分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速固化粘結(jié)劑的制作方法,其特征在于步驟④中,所述設(shè)定溫度為75 80°C之間的任一數(shù)值,水和多聚甲醛均等分成6份,所述設(shè)定時(shí)間為15 25分鐘之間的任一數(shù)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速固化粘結(jié)劑的制作方法,其特征在于步驟⑤中,水溶性的設(shè)定值為1 1.23 1 1.27之間的任一數(shù)值,攪拌時(shí)間為7 13分鐘,脫水溫度為 56 60 。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速固化粘結(jié)劑的制作方法,其特征在于步驟⑥中,設(shè)定條件為水溶性為1 1.18 1 1.22之間的任一數(shù)值、PH值為7.5 8. 1之間的任一數(shù)值、 固含量為75 85%之間的任一數(shù)值,降溫至25 35 °C之間的任一數(shù)值,攪拌時(shí)間為25 35分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速固化粘結(jié)劑及其制作方法,所述快速固化粘結(jié)劑的原料由苯酚、37%甲醛、86%多聚甲醛、NaOH、H2O、硅烷偶聯(lián)劑和酚醛樹脂固化劑組成,由本發(fā)明所制得的快速固化粘結(jié)劑在砂布磨具制造應(yīng)用中,只需直接進(jìn)行2小時(shí)烘干就能實(shí)現(xiàn)固化烘干工藝,與傳統(tǒng)工藝相比,大幅減短了固化時(shí)間,省去了制造固化爐的資金投入,而且取消了時(shí)效處理,在生產(chǎn)中提高工效,節(jié)省人力,從而大量縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,達(dá)到大大減低產(chǎn)品成本的目的,增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)能節(jié)約電、蒸汽、水和煤等,在節(jié)能減排方面作出巨大貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)C09J161/10GK102190996SQ20101012457
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者張剛 申請(qǐng)人:新沂市張氏磨具發(fā)展有限公司
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