專利名稱：：保護(hù)膜用壓敏粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高分子粘合劑的合成領(lǐng)域，更確切的說(shuō)屬于溶劑型丙烯酸酯的自由基壞入水口O
背景技術(shù)：
：常規(guī)保護(hù)膜用壓敏膠，使用水性壓敏粘合劑即可達(dá)到要求，且安全環(huán)保，但對(duì)于一些要求近乎苛刻的保護(hù)膜使用領(lǐng)域，例如冰箱門上玻璃與聚酯膜的復(fù)合，裝飾材料中玻璃與聚氯乙烯(PVC)的復(fù)合等，這些使用場(chǎng)合不僅要求壓敏粘合劑的初粘力好，還要求持粘力高，即膠液體系的內(nèi)聚能也要足夠高，復(fù)合在一起時(shí)要求復(fù)合強(qiáng)度高，剝離下來(lái)后要求在基材上沒(méi)有殘膠，所以依靠粒子堆砌成膜的乳液型保護(hù)膜無(wú)法完成該項(xiàng)使用要求。常規(guī)的丙烯酸系列溶劑型粘合劑，在其綜合性能上，無(wú)法滿足上述特定應(yīng)用領(lǐng)域的要求，如一些雙組分粘合劑依靠固化劑的加入提高體系的內(nèi)聚強(qiáng)度，但會(huì)導(dǎo)致體系的初粘力極低，無(wú)法滿足快速的粘和，降低生產(chǎn)效率。而一些單組分壓敏膠，依靠分子量的降低，提高了體系的初粘力，但在剝離后，在基材上掛有大量殘膠，會(huì)嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀。在這種現(xiàn)狀下，開(kāi)發(fā)一種單組分高內(nèi)聚強(qiáng)度、高初粘力的壓敏粘合劑，以滿足保護(hù)膜市場(chǎng)高端的需求，成為迫切需要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑及其制備方法，該保護(hù)膜用壓敏粘合劑內(nèi)聚能高，既有高內(nèi)聚強(qiáng)度又具有高初粘力。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明實(shí)施例提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑，該粘合劑由丙烯酸類單體通過(guò)自由基聚合而成，其中各原料按重量百分比計(jì)為丙烯酸軟單體3050%、丙烯酸硬單體520%、丙烯酸助能單體0.52.5%、丙烯酸交聯(lián)單體0.52.5、溶劑4060%、引發(fā)劑0.22.0%和鏈轉(zhuǎn)移劑0.010.2%。所述丙烯酸軟單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、中的任一種或任意幾種。所述丙烯酸硬單體包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的任一種或任意幾種。所述丙烯酸功能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的任一種或兩種。所述丙烯酸交聯(lián)單體包括丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮水甘油酯、二丙烯酸乙二醇酯中的任一種或任意幾種。所述溶劑包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等中的任一種或任意幾種。所述引發(fā)劑包括偶氮類引發(fā)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑中的任一種或兩種。所述鏈轉(zhuǎn)移劑采用硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑的制備方法，包括按上述配方取制備保護(hù)膜用壓敏粘合劑的各原料；將丙烯酸軟單體、丙烯酸硬單體、丙烯酸功能單體和丙烯酸交聯(lián)單體混合后形成單體混合物，將占單體混合物總重量3040%的單體混合物、占引發(fā)劑總重量3040%的引發(fā)劑和占溶劑總重量6070%的溶劑加入反應(yīng)釜，升溫至7578°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，將全部剩余的單體混合物、剩余的溶劑和剩余的引發(fā)劑混合形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在7585°C熟化34小時(shí)，加入鏈轉(zhuǎn)移劑降至室溫出料，即制得保護(hù)膜用壓敏粘合劑。從上述本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)膜用壓敏粘合劑由于由各丙烯酸單體通過(guò)自由基聚合而成，相對(duì)于普通壓敏粘合劑主要有以下優(yōu)點(diǎn)體系為單組分，同時(shí)具有高的初粘力與內(nèi)聚強(qiáng)度，具有耐候性好、耐老化性優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例1提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑，是一種具有高內(nèi)聚能型保護(hù)膜用壓敏膠，該粘合劑主要由丙烯酸類單體通過(guò)自由基聚合而成，該壓敏粘合劑的各成分按重量百分含量計(jì)，具體如下丙烯酸軟單體3050%、丙烯酸硬單體520%、丙烯酸功能單體0.52.5%,丙烯酸交聯(lián)單體0.52.5、溶劑4060%、引發(fā)劑0.22.0%和鏈轉(zhuǎn)移劑0.010.2%。上述壓敏粘合劑成分中，所用的丙烯酸軟單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸異辛酯中的任一種或任意幾種(使用任意幾種時(shí)可以是指任意幾種的混合物)。所用的丙烯酸硬單體包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯等中的任一種或任意幾種(使用任意幾種時(shí)可以是指任意幾種的混合物)。所用的丙烯酸功能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的任一種或兩種。所用的丙烯酸交聯(lián)單體包括丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮水甘油酯、二丙烯酸乙二醇酯中的任一種或任意幾種(使用任意幾種時(shí)可以是指任意幾種的混合物)。所用的溶劑包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等中的任一種或任意幾種(使用任意幾種時(shí)可以是指任意幾種的混合物)。所用的引發(fā)劑包括偶氮類引發(fā)劑或過(guò)氧化物引發(fā)劑中的任一種或兩種，具體可以為偶氮二乙丁腈、過(guò)氧化苯甲酰、異丙苯過(guò)氧化氫中的任一種或任意兩種；或者偶氮二乙丁腈、過(guò)氧化苯甲酰、異丙苯過(guò)氧化氫中的任一種與叔丁基過(guò)氧化氫。所用的鏈轉(zhuǎn)移劑采用硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑。上述保護(hù)膜用壓敏粘合劑的制備方法，具體按下述步驟進(jìn)行按上述配方取制備壓敏粘合劑各原料；將丙烯酸軟單體、丙烯酸硬單體、丙烯酸功能單體和丙烯酸交聯(lián)單體混合后形成單體混合物，將占單體混合物總重量3040%的單體混合物、占溶劑總重量6070%的溶劑和占引發(fā)劑總重量3040%的引發(fā)劑加入反應(yīng)釜，升溫至7578°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，將全部剩余的單體混合物、剩余的溶劑和剩余的引發(fā)劑混合形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在7585°C熟化34小時(shí)，加入鏈轉(zhuǎn)移劑降至室溫出料，即制得保護(hù)膜用壓敏粘合劑。本發(fā)明實(shí)施例中的保護(hù)膜用壓敏粘合劑，相對(duì)于普通壓敏粘合劑主要有以下優(yōu)占.^\\\·(1)體系為單組分，同時(shí)具有高的初粘力與內(nèi)聚強(qiáng)度。(2)該粘合劑耐候耐老化性優(yōu)異。實(shí)施例2本實(shí)施例2提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑，是一種具有高內(nèi)聚能型保護(hù)膜用壓敏膠，該粘合劑主要由丙烯酸系列單體通過(guò)自由基聚合而成，該壓敏粘合劑的成分與重量百分含量如下壓敏粘合劑各原料重量百分比(％)丙烯酸-2-乙基己酯5丙烯酸丁酯32甲基丙烯酸甲酯8丙烯酸35甲基丙烯酸羥乙酯O乙酸乙酯35~ψ^10過(guò)氧化苯甲酰十二硫醇~2上述保護(hù)膜用壓敏粘合劑的制備方法，具體下述步驟進(jìn)行將丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯混合形成單體混合物，將占所述單體混合物總重量30%的單體混合物、占乙酸乙酯與甲苯混合形成混合溶劑總重量70%的混合溶劑和占過(guò)氧化苯甲酰總重量30%的過(guò)氧化苯甲酰加入到反應(yīng)釜中，升溫至7578°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，將全部剩余的單體混合物、剩余的混合溶劑和剩余的引發(fā)劑混合形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在7585°C熟化34小時(shí)，加入作為鏈轉(zhuǎn)移劑的十二硫醇降至室溫出料，即制得具有高內(nèi)聚能型的保護(hù)膜用壓敏粘合劑，測(cè)得該壓敏粘合劑的黏度為40005000mpa.s,固含量為5257%。實(shí)施例3本實(shí)施例3提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑，是一種具有高內(nèi)聚能型保護(hù)膜用壓敏膠，該粘合劑主要由丙烯酸系列單體通過(guò)自由基聚合而成，該壓敏粘合劑的成分與重量百分含量如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述保護(hù)膜用壓敏粘合劑的制備方法，具體按下述步驟進(jìn)行將丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯混合形成單體混合物，將占所述單體混合物總重量35%的單體混合物、占乙酸乙酯與二甲苯混合形成混合溶劑總重量65%的混合溶劑和占偶氮二乙丁腈總重量35%的偶氮二乙丁腈加入到反應(yīng)釜中，升溫至7578V，反應(yīng)11.5小時(shí)，將全部剩余的單體混合物、剩余的混合溶劑和剩余的引發(fā)劑混合形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在7585°C熟化34小時(shí)，加入作為鏈轉(zhuǎn)移劑的十二硫醇降至室溫出料，即制得具有高內(nèi)聚能型的保護(hù)膜用壓敏粘合劑，測(cè)得該壓敏粘合劑的黏度為40005000mpa.s,固含量為5257%。實(shí)施例4本實(shí)施例4提供一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑，是一種具有高內(nèi)聚能型保護(hù)膜用壓敏膠，該粘合劑主要由丙烯酸系列單體通過(guò)自由基聚合而成，該壓敏粘合劑的成分與重量百分含量如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述保護(hù)膜用壓敏粘合劑的制備方法，具體如下將丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸縮水甘油酯混合形成單體混合物，將占所述單體混合物總重量40%的單體混合物、占乙酸乙酯與二甲苯混合形成混合溶劑總重量60%的混合溶劑和占異丙苯過(guò)氧化氫總重量40%的異丙苯過(guò)氧化氫加入到反應(yīng)釜中，升溫至7578°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，將全部剩余的單體混合物、剩余的混合溶劑和剩余的引發(fā)劑混合形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在7585°C熟化34小時(shí)，加入作為鏈轉(zhuǎn)移劑的十二硫醇降至室溫出料，即制得具有高內(nèi)聚能型的保護(hù)膜用壓敏粘合劑，測(cè)得該壓敏粘合劑的黏度為40005000mpa.s,固含量為5257%。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例中的保護(hù)膜用壓敏粘合劑為單組分，具有高的初粘力與內(nèi)聚強(qiáng)度，且耐候、耐老化性優(yōu)異。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，該粘合劑由丙烯酸類單體通過(guò)自由基聚合而成，其中各原料按重量百分比計(jì)為丙烯酸軟單體30～50％、丙烯酸硬單體5～20％、丙烯酸功能單體0.5～2.5％、丙烯酸交聯(lián)單體0.5～2.5、溶劑40～60％、引發(fā)劑0.2～2.0％和鏈轉(zhuǎn)移劑0.01～0.2％。2.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述丙烯酸軟單體包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸異辛酯、中的任一種或任意幾種。3.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述丙烯酸硬單體包括丙烯酸甲酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯中的任一種或任意幾種。4.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述丙烯酸功能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸中的任一種或兩種。5.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述丙烯酸交聯(lián)單體包括丙烯酸羥乙酯，丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸羥乙酯，甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸縮水甘油酯、二丙烯酸乙二醇酯中的任一種或任意幾種。6.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述溶劑包括乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等中的任一種或任意幾種。7.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述引發(fā)劑包括偶氮類引發(fā)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑中的任一種或兩種。8.如權(quán)利要求1所述保護(hù)膜用壓敏粘合劑，其特征在于，所述鏈轉(zhuǎn)移劑采用硫醇類鏈轉(zhuǎn)移劑。9.一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑的制備方法，其特征在于，包括按上述權(quán)利要求1的配方取制備保護(hù)膜用壓敏粘合劑的各原料；將丙烯酸軟單體、丙烯酸硬單體、丙烯酸功能單體和丙烯酸交聯(lián)單體混合后形成單體混合物，將占單體混合物總重量3040%的單體混合物、占引發(fā)劑總重量3040%的引發(fā)劑和占溶劑總重量6070%的溶劑加入反應(yīng)釜，升溫至7578°C，反應(yīng)11.5小時(shí)，將全部剩余的單體混合物、剩余的溶劑和剩余的引發(fā)劑混合形成的混合液，在34h內(nèi)滴加進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)體系中，保溫在7585°C熟化34小時(shí)，加入鏈轉(zhuǎn)移劑降至室溫出料，即制得保護(hù)膜用壓敏粘合劑。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種保護(hù)膜用壓敏粘合劑及其制備方法，該粘合劑由各丙烯酸類單體通過(guò)自由基聚合而成，其中各原料按按重量百分比計(jì)為丙烯酸軟單體30～50％、丙烯酸硬單體5～20％、丙烯酸功能單體0.5～2.5％、丙烯酸交聯(lián)單體0.5～2.5、溶劑40～60％、引發(fā)劑0.2～2.0％和鏈轉(zhuǎn)移劑0.01～0.2％。該粘合劑具有較高的初粘力與持粘力，耐候、耐老化性能極佳，可以滿足具有較高強(qiáng)度要求的保護(hù)膜用膠。文檔編號(hào)C09J133/10GK101798491SQ20101011454公開(kāi)日2010年8月11日申請(qǐng)日期2010年2月25日優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日發(fā)明者李崗,沈峰,鄧煜東申請(qǐng)人:北京高盟新材料股份有限公司