專利名稱：一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別是一種涂料，尤其是一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識到增強，水性漆應(yīng)用越來越廣泛，各種乳膠漆都已得到廣泛應(yīng) 用。乳膠漆是以水為分散介質(zhì)而形成的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，需要增加各種助劑提高其穩(wěn)定 性、施工性和成膜性，為了防止乳液腐變，一般還需加入防腐劑，這些化學(xué)助劑是乳膠漆的 VOC的主要來源，尤其是對于內(nèi)墻涂料而言，高VOC越來越不能為人們接收。并且乳膠漆在 運輸、儲存中也會增加大量成本。低VOC甚至零VOC的干粉涂料在這些方面都具有很大優(yōu) 勢，近年來在干粉涂料方面也開展了大量的研究，一般的干粉涂 料都是以EVA乳膠粉為成 膜物質(zhì)，且其中灰鈣或者白水泥的用量都在20 %以上，這樣由于體系堿性太強，會帶來涂料 后期返黃問題。丙烯酸酯共聚物無論是在粘結(jié)性、柔韌性、成膜性還是環(huán)保性方面都比EVA 有著很大的優(yōu)勢，由于商業(yè)丙烯酸乳膠粉生產(chǎn)廠家很少，市面上丙烯酸乳膠粉干粉涂料幾 乎沒有，僅有的一些研究也是采用科研院所自制的丙烯酸膠粉進行，并不具有很大的代表 性，在推廣應(yīng)用方面存在很大問題，而丙烯酸膠粉在內(nèi)墻干粉涂料中應(yīng)用更是很少。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種在施工現(xiàn)場攪拌使用方便快 捷，不含有毒物質(zhì)，揮發(fā)性極低，對施工工人和用戶無毒害副作用、并且在長期使用中不會 出現(xiàn)返黃現(xiàn)象的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，包括水、鈦白粉、煅燒 高嶺土、滑石粉、重鈣、硅灰石粉、灰鈣、丙烯酸可再分散乳膠粉、增稠劑、消泡劑以及六偏磷 酸鈉，各組份的重量百分比范圍為水70 100%、煅燒高嶺土 10 20%、鈦白粉10 20%、滑石粉10 20%、重鈣30 50%、硅灰石粉1 15%、灰鈣5 10%、丙烯酸可再 分散乳膠粉7 10%、增稠劑0. 3 0. 6%、六偏磷酸鈉1 2%。所述煅燒高嶺土、所述滑石粉以及所述重鈣的細度均為1200目。所述硅灰石粉與所述灰鈣的細度均為800目。所述增稠劑為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至 少兩種構(gòu)成。所述消泡劑為有機硅類干粉消泡劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明提供一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，由以下各組份混合后組成，各組份的重 量百分比范圍為水70 100%、煅燒高嶺土 10 20%、鈦白粉10 20%、滑石粉10 20 %、重鈣30 50 %、硅灰石粉1 15 %、灰鈣5 10 %、丙烯酸可再分散乳膠粉7 10 %、 增稠劑0. 3 0. 6%、六偏磷酸鈉1 2%。其中，煅燒高嶺土、滑石粉以及重鈣的細度均為 1200目，硅灰石粉與灰鈣的細度均為800目，增稠劑為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩種構(gòu)成。本發(fā)明在施工現(xiàn)場攪拌使用方便快捷，不含有 毒物質(zhì)，揮發(fā)性極低，對施工工人和用戶無毒害副作用，并且在長期使用中不會出現(xiàn)返黃現(xiàn)象。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，包括水、鈦白粉、煅燒高嶺土、滑石粉、重 鈣、硅灰石粉、灰鈣、丙烯酸可再分散乳膠粉、增稠劑、消泡劑以及六偏磷酸鈉，各組份的重 量百分比范圍為水70 100%、煅燒高嶺土 10 20%、鈦白粉10 20%、滑石粉10 20 %、重鈣30 50 %、硅灰石粉1 15 %、灰鈣5 10 %、丙烯酸可再分散乳膠粉7 10 %、 增稠劑0. 3 0. 6%、六偏磷酸鈉1 2%。煅燒高嶺土、滑石粉以及重鈣的細度均為1200目。硅灰石粉與灰鈣的細度均為800目。增稠劑為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩 種構(gòu)成。消泡劑為有機硅類干粉消泡劑。在20°C條件下，將上述混合后的物料在高速攪拌機上以3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min 后，靜置3min以排出氣泡，然后按照《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》(GB/T 9756-2001)檢驗涂料性能。實施例一本發(fā)明提供一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，由以下各組份混合后組成，各組份的重 量百分比數(shù)值為水70%、煅燒高嶺土 10%、鈦白粉10%、滑石粉10、重鈣30%、硅灰石粉 1 %、灰鈣5 %、丙烯酸可再分散乳膠粉7 %、增稠劑0.3%、六偏磷酸鈉1 %。其中，煅燒高嶺土、滑石粉以及重鈣的細度均為1200目，硅灰石粉與灰鈣的細度 均為800目。消泡劑為工業(yè)型號為P801或P803的有機硅類粉末狀的干粉消泡劑。增稠劑 為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩種構(gòu)成。如采用由 一種組份組成的增稠劑，則較佳的實施例為羥乙基纖維素醚，其重量百分比數(shù)值為0. 3%, 粘度6000mPa· S;如采用兩種組份組成的增稠劑，則采用重量比例為1 1. 5、粘度分別為 6000mPa · S與20000mPa · S的羥乙基纖維素醚以及甲基纖維素的混合物。在20°C條件下，將上述混合后的物料在高速攪拌機上以3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min 后，靜置3min以排出氣泡，然后按照《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》(GB/T 9756-2001)檢驗涂料 性能。實施例二本發(fā)明提供一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，由以下各組份混合后組成，各組份的重 量百分比數(shù)值為水90%、煅燒高嶺土 15%、鈦白粉15%、滑石粉15%、重鈣40%、硅灰石 粉10%、灰鈣7%、丙烯酸可再分散乳膠粉8%、增稠劑0. 5%、六偏磷酸鈉1.5%。其中，煅燒高嶺土、滑石粉以及重鈣的細度均為1200目，硅灰石粉與灰鈣的細度 均為800目。消泡劑為工業(yè)型號為P801或P803的有機硅類粉末狀的干粉消泡劑。增稠劑 為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩種構(gòu)成。如采用由 一種組份組成的增稠劑，則較佳的實施例為羥乙基纖維素醚，其重量百分比數(shù)值為0. 3%,粘度6000mPa· S;如采用兩種組份組成的增稠劑，則采用重量比例為1 1. 5、粘度分別為 6000mPa · S與20000mPa · S的羥乙基纖維素醚以及甲基纖維素的混合物。在20°C條件下，將上述混合后的物料在高速攪拌機上以3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min 后，靜置3min以排出氣泡，然后按照《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》(GB/T 9756-2001)檢驗涂料
性能。 實施例三本發(fā)明提供一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，由以下各組份混合后組成，各組份的重 量百分比數(shù)值為水100 %、煅燒高嶺土 20 %、鈦白粉20 %、滑石粉20 %、重鈣50 %、硅灰石 粉15%、灰鈣10%、丙烯酸可再分散乳膠粉10%、增稠劑0. 6%、六偏磷酸鈉2%。其中，煅燒高嶺土、滑石粉以及重鈣的細度均為1200目，硅灰石粉與灰鈣的細度 均為800目。消泡劑為工業(yè)型號為P801或P803的有機硅類粉末狀的干粉消泡劑。增稠劑 為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩種構(gòu)成。如采用由 一種組份組成的增稠劑，則較佳的實施例為羥乙基纖維素醚，其重量百分比數(shù)值為0. 3%, 粘度6000mPa· S;如采用兩種組份組成的增稠劑，則采用重量比例為1 1. 5、粘度分別為 6000mPa · S與20000mPa · S的羥乙基纖維素醚以及甲基纖維素的混合物。在20°C條件下，將上述混合后的物料在高速攪拌機上以3000r/min轉(zhuǎn)速攪拌5min 后，靜置3min以排出氣泡，然后按照《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》(GB/T 9756-2001)檢驗涂料 性能。本發(fā)明的實驗效果如下表
容器中狀態(tài)__無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)
It性—刷涂二道無障礙
低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)
_。]干燥時間(表十)/h1.2 I 1.5 I 1.8
涂膜外觀_ 正常 _
對比率(白色和淺色) 0.94 I 0.92 I 0.94 — 耐堿性24h無異常
耐洗刷性/次650 丨 350 丨 630本發(fā)明中各組份的作用如下丙烯酸乳膠粉作為干粉涂料的最主要成膜物質(zhì)，可再分散乳膠粉對涂料的綜合性 能起著決定性作用，純丙烯酸乳膠粉是綜合考慮乳膠粉玻璃化溫度、最低成膜溫度、延伸 率、甲醛釋放量、耐水性、耐候性基礎(chǔ)上選擇的，丙烯酸乳膠粉的摻量根據(jù)實驗確定。目前國 內(nèi)市場上可在分散乳膠粉主要為乙烯_醋酸乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯_叔碳酸乙烯共聚膠 粉、純丙烯酸酯共聚乳膠粉等，通過大量的實驗我們發(fā)現(xiàn)在相同摻量的情況下，丙烯酸乳膠 粉干粉涂料的耐水性、耐擦洗性顯著優(yōu)于其他類型膠粉，相對來說輔助無機成膜組分用量 可降低，這非常有利于提高內(nèi)墻涂料的綜合性能?；意}的主要作用是與可在分散乳膠粉中水溶性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而發(fā)揮丙烯酸乳 膠粉的優(yōu)異耐水性。此外，還可以起到輔助成膜作用，灰鈣摻量過高會造成涂膜柔韌性降低 并會帶來后期返黃問題，本發(fā)明中灰鈣摻量較低，可以充分發(fā)揮乳膠特性，提高內(nèi)墻涂料的綜合性能。顏料選用鈦白粉，從遮蓋力角度來說，金紅石型鈦白無疑是最理想的顏料，在發(fā)明中綜合考慮成本及遮蓋力要求，對內(nèi)墻乳膠漆來說，銳鈦型鈦白粉粉已能滿足大部分要求。重鈣、滑石粉、煅燒高嶺土、硅灰石粉為填料，是綜合考慮各種填料的吸油量、遮蓋 力和對施工性影響基礎(chǔ)上選擇的，重質(zhì)碳酸鈣的吸油量較低，可以降低體系對聚合物的需 求量，是配方中用量最大的填料，滑石粉在涂料中不易下沉，并可使顏料懸浮，在涂膜中能 吸收伸縮應(yīng)力，免于發(fā)生裂縫，但是滑石粉易粉化，摻量不宜過高，本發(fā)明中的摻量范圍是 通過實驗確定的，最佳摻量隨體系中其他組分性質(zhì)變化而變化，通過耐擦洗實驗確定。煅燒 高嶺土可以改進懸浮性、提高鈦白粉在涂料中的遮蓋力，配合銳鈦型鈦白粉使用，既可以增 加涂料遮蓋力又可適當降低成本，但煅燒高嶺土的吸水性較大，摻量不宜超過本發(fā)明中范 圍。硅灰石粉是一種堿性體質(zhì)顏料，本發(fā)明中使用的是天然硅灰石粉，在物料混合物中可以 起到一定的緩沖劑作用，其吸油量較低，同時還可以改善耐擦洗性。纖維素醚為涂料增稠劑，其用量根據(jù)施工性來調(diào)整，在配比時，根據(jù)粘度測量結(jié)果 確定其用量。本發(fā)明采用工業(yè)化生產(chǎn)丙烯酸乳膠粉取代傳統(tǒng)干粉涂料中的EVA乳膠粉作為內(nèi) 墻涂料的成膜物質(zhì)，由于丙烯酸乳膠粉在耐老化性、柔韌性、成膜性、耐水性和環(huán)保性等方 面較EVA乳膠粉有很大優(yōu)勢，在相同摻量的情況下，可以保證更優(yōu)異耐擦洗性和低甲醛釋 放量，且可以降低體系中灰鈣等堿性物質(zhì)用量，顯著提高涂膜柔韌性和避免后期返黃現(xiàn)象。惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡熟悉此項技藝的專業(yè)人 士.在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實際的需要，在本發(fā)明的教導(dǎo)下加以變化。 因此凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，包括水、鈦白粉、煅燒高嶺土、滑石粉、重鈣、硅灰石粉、灰鈣、丙烯酸可再分散乳膠粉、增稠劑、消泡劑以及六偏磷酸鈉，其特征在于，各組份的重量百分比范圍為水70～100％、煅燒高嶺土10～20％、鈦白粉10～20％、滑石粉10～20％、重鈣30～50％、硅灰石粉1～15％、灰鈣5～10％、丙烯酸可再分散乳膠粉7～10％、增稠劑0.3～0.6％、六偏磷酸鈉1～2％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，各組份的重量百分 比數(shù)值為水70 %、煅燒高嶺土 10 %、鈦白粉10 %、滑石粉10、重鈣30 %、硅灰石粉1 %、灰 鈣5%、丙烯酸可再分散乳膠粉7%、增稠劑0. 3%、六偏磷酸鈉1%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，各組份的重量百分 比數(shù)值為水90 %、煅燒高嶺土 15 %、鈦白粉15 %、滑石粉15 %、重鈣40 %、硅灰石粉10 %、 灰鈣7%、丙烯酸可再分散乳膠粉8%、增稠劑0. 5%、六偏磷酸鈉1. 5%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，各組份的重量百 分比數(shù)值為水100 %、煅燒高嶺土 20 %、鈦白粉20 %、滑石粉20 %、重鈣50 %、硅灰石粉 15 %、灰鈣10 %、丙烯酸可再分散乳膠粉10 %、增稠劑0.6%、六偏磷酸鈉2 %。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述煅 燒高嶺土、所述滑石粉以及所述重鈣的細度均為1200目。
6.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述硅 灰石粉與所述灰鈣的細度均為800目。
7.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述增 稠劑為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩種構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1至4任意一項所述的一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，其特征在于，所述消 泡劑為有機硅類干粉消泡劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙烯酸乳膠粉內(nèi)墻涂料，由以下各組份混合后組成，各組份的重量百分比范圍為水70～100％、煅燒高嶺土10～20％、鈦白粉10～20％、滑石粉10～20％、重鈣30～50％、硅灰石粉1～15％、灰鈣5～10％、丙烯酸可再分散乳膠粉7～10％、增稠劑0.3～0.6％、六偏磷酸鈉1～2％。其中，煅燒高嶺土、滑石粉以及重鈣的細度均為1200目，硅灰石粉與灰鈣的細度均為800目，增稠劑為羥乙基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基纖維素中的一種或至少兩種構(gòu)成。本發(fā)明在施工現(xiàn)場攪拌使用方便快捷，不含有毒物質(zhì)，揮發(fā)性極低，對施工工人和用戶無毒害副作用，并且在長期使用中不會出現(xiàn)返黃現(xiàn)象。
文檔編號C09D133/02GK101838492SQ20101010671
公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者朱立德, 王 義, 王輝 申請人:北京天維寶辰化學(xué)產(chǎn)品有限公司