專利名稱：自動干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種制罐機(jī)械方面的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種可大幅提升涂膠后罐蓋 的干燥效率的自動干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
習(xí)知的自動涂膠干燥機(jī)，如臺灣公告第242441號、M327360號專利所揭示，主要是 在一干燥爐中設(shè)置兩平行的螺桿，利用兩螺桿的轉(zhuǎn)動，通過其上的螺紋溝槽帶動完成涂膠 的罐蓋在其間移動，以達(dá)到干燥目的。然而兩螺桿限于螺距及長度的關(guān)系，其運(yùn)送的速度不 快，且每次運(yùn)送的數(shù)量也不多，甚至還很容易發(fā)生罐蓋卡住的情形，尤其是兩螺桿與罐蓋的 邊緣易發(fā)生磨損。鑒于此，本發(fā)明人針對上述習(xí)知的自動涂膠干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致 的諸多缺失及不便，深入構(gòu)思，并積極研究改良而開發(fā)設(shè)計出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動干燥機(jī)，可大幅提升涂膠后罐蓋的干燥效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案為一種自動干燥機(jī)，包括—干燥裝置，包含一干燥爐、復(fù)數(shù)鏈輪組、兩鏈條、復(fù)數(shù)載塊及復(fù)數(shù)擋桿，其中，干 燥爐具有一入口及一出口，且內(nèi)部可產(chǎn)生熱風(fēng)，復(fù)數(shù)鏈輪組可轉(zhuǎn)動地設(shè)在干燥爐中，兩鏈條 平行地繞設(shè)在鏈輪組上，且其繞設(shè)路徑被配置成由入口向出口方向連續(xù)上、下曲折數(shù)次后 再由下方繞回出口處以形成一封閉的循環(huán)，復(fù)數(shù)載塊分別等距排列地結(jié)合在兩鏈條的相對 側(cè)，兩鏈條上載塊的相對側(cè)面具有復(fù)數(shù)平行且相對應(yīng)的槽溝分別容納一罐蓋的相對側(cè)邊， 復(fù)數(shù)擋桿位于兩鏈條之間擋在罐蓋的另兩相對側(cè)邊的外緣，以防止罐蓋由槽溝脫離；一輸入裝置，設(shè)在干燥爐的入口處，將一涂膠裝置涂膠完成的罐蓋一個個的推送 入兩相對應(yīng)載塊之間，以使罐蓋的側(cè)邊卡入槽溝中；一輸出裝置，設(shè)在干燥爐的出口處，將干燥完成的罐蓋由兩載塊上卸下并送出干 燥爐外。所述輸出裝置包括一支撐座、兩帶輪、一輸送帶及一磁吸板，其中支撐座結(jié)合在干燥爐上，其一端由干燥爐的出口伸入干燥爐的內(nèi)部并穿過兩鏈條 之間；兩帶輪可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在支撐座上，并分別位于干燥爐的外側(cè)及兩鏈條的內(nèi)側(cè)；輸送帶繞設(shè)在兩帶輪上，被兩帶輪帶動以將兩載塊上的罐蓋卸下并送出干燥爐 外；磁吸板設(shè)在兩帶輪之間且位于上側(cè)輸送帶的下方，對輸送帶上方的罐蓋產(chǎn)生適當(dāng) 的吸力。
3[0015]所述磁吸板包括一板體及復(fù)數(shù)磁吸件，板體設(shè)在兩帶輪之間且位于上側(cè)的輸送帶 的下方，復(fù)數(shù)磁吸件設(shè)在板體中對輸送帶上方的罐蓋產(chǎn)生適當(dāng)?shù)奈ΑＫ龃盼閴K狀，復(fù)數(shù)塊狀的磁吸件間隔排列地設(shè)在板體中，且由兩鏈條之間 的位置排列到干燥爐外部。所述磁吸件為長條狀，復(fù)數(shù)長條狀的磁吸件設(shè)在板體中，且由兩鏈條之間的位置 延伸到干燥爐外部。所述輸出裝置還包括一驅(qū)動馬達(dá)，該驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動干燥爐外的帶輪轉(zhuǎn)動。所述輸入裝置包括一座體、一前鏈輪、一后鏈輪、一導(dǎo)鏈輪及一鏈條，其中座體上具兩導(dǎo)軌限制罐蓋于其間移動；前鏈輪可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在座體內(nèi)，并位于遠(yuǎn)離干燥爐的一側(cè)處；后鏈輪可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在座體內(nèi)，且位于干燥爐中；導(dǎo)鏈輪位于座體內(nèi)，并位于前、后鏈輪之間的下方；鏈條繞設(shè)在前、后鏈輪及導(dǎo)鏈輪上，其上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)推桿，該推桿移動到該前、 后鏈輪之間時凸伸于兩導(dǎo)軌之間，推動罐蓋在兩導(dǎo)軌之間移動。所述輸入裝置包括兩導(dǎo)桿，該兩導(dǎo)桿位于兩導(dǎo)軌之間的上方，限制罐蓋僅能在其 下方移動，兩導(dǎo)軌可調(diào)整其間的距離，兩導(dǎo)桿可調(diào)整在座體上的高度。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過兩鏈條上復(fù)數(shù)載塊的槽溝來收納涂膠完成的罐 蓋，一次可使大量的罐蓋在干燥爐中進(jìn)行干燥。而且，利用兩鏈條在干燥爐中形成的較長的 運(yùn)送路徑，可使罐蓋由進(jìn)入干燥爐到由干燥爐出來的過程中即可完成干燥作業(yè)。因此，可大 幅提升涂膠后罐蓋的干燥及運(yùn)送效率。

圖1為本實(shí)用新型前側(cè)的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型后側(cè)的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖4為本實(shí)用新型前側(cè)的立體放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型干燥裝置的局部立體放大圖；圖6為本實(shí)用新型干燥裝置的局部平面放大示意圖；圖7為本實(shí)用新型輸入裝置的剖面放大示意圖；圖8為本實(shí)用新型輸入裝置的局部立體放大示意圖；圖9為本實(shí)用新型輸出裝置的立體放大示意圖；圖10為本實(shí)用新型輸出裝置的剖面放大示意圖。標(biāo)號說明干燥裝置1 干燥爐10入口100出口 101鏈輪組11鏈條12載塊13槽溝130擋桿14輸入裝置2 座體20
4[0044]導(dǎo)軌200前鏈輪21[0045]后鏈輪22導(dǎo)鏈輪23[0046]鏈條24推桿240[0047]導(dǎo)桿25[0048]輸出裝置3支撐座30[0049]帶輪31輸送帶32[0050]磁吸板33板體330[0051]磁吸件331驅(qū)動馬達(dá)34[0052]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖6所示，自動干燥機(jī)包括一干燥裝置1、一輸入裝置2及一輸出裝置3。其中，干燥裝置1包含一干燥爐10、復(fù)數(shù)鏈輪組11、兩鏈條12、復(fù)數(shù)載塊13及復(fù)數(shù) 擋桿14。干燥爐10具有一入口 100及一出口 101，且該干燥爐10的內(nèi)部可產(chǎn)生熱風(fēng)。復(fù) 數(shù)鏈輪組11可轉(zhuǎn)動地設(shè)在干燥爐10中。兩鏈條12平行地繞設(shè)在鏈輪組11上，且其繞設(shè) 路徑被配置成由入口 100向出口 101方向連續(xù)上、下曲折數(shù)次后再由下方繞回出口 100處 以形成一封閉的循環(huán)。復(fù)數(shù)載塊13分別等距排列地結(jié)合在兩鏈條12的相對側(cè)，兩鏈條12 上的載塊13的相對側(cè)面具有復(fù)數(shù)平行且相對應(yīng)的槽溝130可供分別容納一罐蓋4的相對 側(cè)邊。復(fù)數(shù)擋桿14位于兩鏈條12之間擋在罐蓋4的另兩相對側(cè)邊的外緣，以防止罐蓋4 由槽溝130脫離。輸入裝置2設(shè)在干燥爐10的入口 100處，可將一涂膠裝置(圖中未示)涂膠完成 的罐蓋4 一個個的推送入該兩相對應(yīng)載塊13之間，以使該罐蓋4的側(cè)邊卡入槽溝130中。輸出裝置3設(shè)在干燥爐10的出口 101處，可將干燥完成的罐蓋4由兩載塊13上 卸下并送出干燥爐10外。如此，通過兩鏈條12上的復(fù)數(shù)載塊13的槽溝130來收納涂膠完成的罐蓋4，可一 次使大量的罐蓋4在干燥爐10中進(jìn)行干燥。而且，利用兩鏈條12在干燥爐10中形成較長 的運(yùn)送路徑，可使罐蓋4由進(jìn)入干燥爐10到由干燥爐10出來的時間中即可完成干燥作業(yè)。 因此，可大幅提升涂膠后罐蓋4的干燥及運(yùn)送效率。請配合參閱圖4、7、8所示，輸入裝置2包括一座體20、一前鏈輪21、一后鏈輪22、 一導(dǎo)鏈輪23、一鏈條24及兩導(dǎo)桿25。其中，座體20上具兩導(dǎo)軌200可限制罐蓋4在其間移動，且兩導(dǎo)軌200可調(diào)整其 間的距離。前鏈輪21可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在座體20內(nèi)，且位于遠(yuǎn)離干燥爐10的一側(cè)。后鏈輪22可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在座體20內(nèi)，且位于干燥爐10之中。導(dǎo)鏈輪23位于座體40內(nèi)，且位于前鏈輪21與后鏈輪22之間的下方。鏈條24繞設(shè)在前鏈輪21、后鏈輪22及導(dǎo)鏈輪23上，且其上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)推桿 240。該推桿240移動到前鏈輪21與后鏈輪22之間時凸伸于兩導(dǎo)軌200之間，可推動罐蓋 4在兩導(dǎo)軌200之間移動。[0064]兩導(dǎo)桿25位于兩導(dǎo)軌200之間的上方，可限制罐蓋4僅能在其下方移動，且兩導(dǎo) 桿25可調(diào)整其在座體20上的高度。如此，利用輸入裝置2的鏈條24上間隔設(shè)置的推桿240來推動罐蓋4，可使其將涂 膠完成的罐蓋4 一個個地快速運(yùn)送到干燥爐10之中，使罐蓋4的兩側(cè)邊卡入兩載塊13相 對面的槽溝130中，以進(jìn)一步提升罐蓋4的干燥效率。請參閱圖9、10所示，輸出裝置3包括一支撐座30、兩帶輪31、一輸送帶32、一磁吸 板33及一驅(qū)動馬達(dá)34。其中，支撐座30結(jié)合在干燥爐10上，其一端由干燥爐10的出口 101伸入到干燥 爐10的內(nèi)部，并穿過兩鏈條12之間。兩帶輪31可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在支撐座30上，并分別位于干燥爐10的外側(cè)及兩鏈條12 的內(nèi)側(cè)。輸送帶32繞設(shè)在兩帶輪31上，且可被兩帶輪31帶動以將兩載塊13上的罐蓋4 卸下并送出干燥爐10外。磁吸板33包括一板體330及復(fù)數(shù)磁吸件331。板體330設(shè)在兩帶輪31之間且位 于上側(cè)的輸送帶32的下方。復(fù)數(shù)磁吸件331為塊狀，且間隔排列地設(shè)在板體330中，可對 輸送帶32上方的罐蓋4產(chǎn)生適當(dāng)?shù)奈?，?fù)數(shù)塊狀的磁吸件331由兩鏈條12之間的位置 排列到干燥爐10外部。在實(shí)施例中磁吸件331也可為長條狀(圖中未示)，復(fù)數(shù)長條狀的 磁吸件331由兩鏈條12之間的位置延伸到干燥爐10外部。驅(qū)動馬達(dá)34設(shè)在支撐座30上可驅(qū)動干燥爐10外的帶輪31轉(zhuǎn)動。如此，通過輸送帶32及磁吸板33的作用，可快速地將兩載塊13上的罐蓋4卸下 并送出干燥爐10外，以進(jìn)一步提升罐蓋4的干燥效率。
權(quán)利要求一種自動干燥機(jī)，其特征在于，包括一干燥裝置，包含一干燥爐、復(fù)數(shù)鏈輪組、兩鏈條、復(fù)數(shù)載塊及復(fù)數(shù)擋桿，其中，干燥爐具有一入口及一出口，且內(nèi)部可產(chǎn)生熱風(fēng)，復(fù)數(shù)鏈輪組可轉(zhuǎn)動地設(shè)在干燥爐中，兩鏈條平行地繞設(shè)在鏈輪組上，且其繞設(shè)路徑被配置成由入口向出口方向連續(xù)上、下曲折數(shù)次后再由下方繞回出口處以形成一封閉的循環(huán)，復(fù)數(shù)載塊分別等距排列地結(jié)合在兩鏈條的相對側(cè)，兩鏈條上載塊的相對側(cè)面具有復(fù)數(shù)平行且相對應(yīng)的槽溝分別容納一罐蓋的相對側(cè)邊，復(fù)數(shù)擋桿位于兩鏈條之間擋在罐蓋的另兩相對側(cè)邊的外緣；一輸入裝置，設(shè)在干燥爐的入口處，將一涂膠裝置涂膠完成的罐蓋一個個的推送入兩相對應(yīng)載塊之間；一輸出裝置，設(shè)在干燥爐的出口處，將干燥完成的罐蓋由兩載塊上卸下并送出干燥爐外。
2.如權(quán)利要求1所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述輸出裝置包括一支撐座、兩帶 輪、一輸送帶及一磁吸板，其中支撐座結(jié)合在干燥爐上，其一端由干燥爐的出口伸入干燥爐的內(nèi)部并穿過兩鏈條之間；兩帶輪可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在支撐座上，并分別位于干燥爐的外側(cè)及兩鏈條的內(nèi)側(cè)； 輸送帶繞設(shè)在兩帶輪上，被兩帶輪帶動以將兩載塊上的罐蓋卸下并送出干燥爐外； 磁吸板設(shè)在兩帶輪之間且位于上側(cè)輸送帶的下方，對輸送帶上方的罐蓋產(chǎn)生適當(dāng)?shù)奈Α?br> 3.如權(quán)利要求2所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述磁吸板包括一板體及復(fù)數(shù)磁吸 件，板體設(shè)在兩帶輪之間且位于上側(cè)的輸送帶的下方，復(fù)數(shù)磁吸件設(shè)在板體中對輸送帶上 方的罐蓋產(chǎn)生適當(dāng)?shù)奈Α?br> 4.如權(quán)利要求3所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述磁吸件為塊狀，復(fù)數(shù)塊狀的磁吸 件間隔排列地設(shè)在板體中，且由兩鏈條之間的位置排列到干燥爐外部。
5.如權(quán)利要求3所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述磁吸件為長條狀，復(fù)數(shù)長條狀的 磁吸件設(shè)在板體中，且由兩鏈條之間的位置延伸到干燥爐外部。
6.如權(quán)利要求3所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述輸出裝置還包括一驅(qū)動馬達(dá)，該 驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動干燥爐外的帶輪轉(zhuǎn)動。
7.如權(quán)利要求3所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述輸入裝置包括一座體、一前鏈 輪、一后鏈輪、一導(dǎo)鏈輪及一鏈條，其中座體上具兩導(dǎo)軌限制罐蓋于其間移動； 前鏈輪可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在座體內(nèi)，并位于遠(yuǎn)離干燥爐的一側(cè)處； 后鏈輪可轉(zhuǎn)動地結(jié)合在座體內(nèi)，且位于干燥爐中； 導(dǎo)鏈輪位于座體內(nèi)，并位于前、后鏈輪之間的下方；鏈條繞設(shè)在前、后鏈輪及導(dǎo)鏈輪上，其上間隔設(shè)有復(fù)數(shù)推桿，該推桿移動到該前、后鏈 輪之間時凸伸于兩導(dǎo)軌之間，推動罐蓋在兩導(dǎo)軌之間移動。
8.如權(quán)利要求7所述的自動干燥機(jī)，其特征在于，所述輸入裝置包括兩導(dǎo)桿位于兩導(dǎo) 軌之間的上方，限制罐蓋僅能在其下方移動。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動干燥機(jī)，包括一干燥裝置，包含一干燥爐、復(fù)數(shù)鏈輪組、兩鏈條、復(fù)數(shù)載塊及復(fù)數(shù)擋桿，其中，干燥爐具有一入口及一出口，且內(nèi)部可產(chǎn)生熱風(fēng)，復(fù)數(shù)鏈輪組可轉(zhuǎn)動地設(shè)在干燥爐中，兩鏈條平行地繞設(shè)在鏈輪組上，復(fù)數(shù)載塊分別等距排列地結(jié)合在兩鏈條的相對側(cè)，復(fù)數(shù)擋桿位于兩鏈條之間擋在罐蓋的另兩相對側(cè)邊的外緣，以防止罐蓋由槽溝脫離；一輸入裝置，設(shè)在干燥爐的入口處，將一涂膠裝置涂膠完成的罐蓋一個個的推送入兩相對應(yīng)載塊之間，以使罐蓋的側(cè)邊卡入槽溝中；一輸出裝置，設(shè)在干燥爐的出口處，將干燥完成的罐蓋由兩載塊上卸下并送出干燥爐外。因此，可大幅提升涂膠后罐蓋的干燥及運(yùn)送效率。
文檔編號B05D3/02GK201579189SQ20092035117
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者林克昌 申請人:章新機(jī)械工業(yè)股份有限公司