專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及靜電噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼琴是比較矜貴的樂(lè)器，因此對(duì)鋼琴的外觀要求比較高，對(duì)外殼油漆件的外觀要 求高。目前一般采用人工或者機(jī)器直接對(duì)工件進(jìn)行噴漆，這樣的噴涂方式存在下列的缺 陷1、普通噴涂方式浪費(fèi)油漆涂膜厚度不易控制，散落在地板的油漆也多。工件表面 涂膜不均勻，光澤度不理想，噴涂效果不夠理想，流平性不好，容易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，涂膜平整 度不理想，涂膜的鮮映性不理想；對(duì)工件轉(zhuǎn)角、凹陷等部位不易上漆，容易脫落，而且轉(zhuǎn)角、 凹陷涂膜更加不均勻。2、噴涂房?jī)?nèi)的清潔困難，維護(hù)、清掃所需的費(fèi)用高及浪費(fèi)時(shí)間。3、噴涂速度慢，加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鋼琴外殼油漆件靜電 噴涂系統(tǒng)。本靜電噴涂系統(tǒng)，大幅度減少多余漆霧，顯著節(jié)省油漆；靜電噴涂的油漆霧化 微粒，因微粒都是帶負(fù)電，所以互相排斥，此排斥作用帶來(lái)微粒在工件表面的分布更趨于均 勻，可顯著提高涂膜厚度的均一性。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)， 其特征在于所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道、奧米加噴房、送風(fēng)器、 抽風(fēng)器和廢氣處理器，奧米加噴房?jī)?nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接油漆管，油漆管連接油漆 供應(yīng)器，奧米加噴房的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道 上。所述運(yùn)輸軌道包括路軌、鏈條和多個(gè)掛具，工件掛在掛具上，掛具設(shè)在鏈條下面， 鏈條設(shè)在路軌內(nèi)。還包括起動(dòng)器和張緊器，起動(dòng)器帶動(dòng)鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊鏈條。由于溫度 變化，鏈條會(huì)熱脹冷縮，張緊器保證了鏈條一直處于張緊的狀態(tài)。所述油漆供應(yīng)器設(shè)有用于攪拌油漆的攪拌器和用于輸送油漆的油漆泵。為了廢氣處理器不占用室內(nèi)空間和便于排放，所述廢氣處理器安裝在樓頂，抽風(fēng) 器抽出來(lái)的廢氣通過(guò)風(fēng)管送到廢氣處理器，風(fēng)管通過(guò)角鋼架固定在樓體側(cè)面。上述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，包括以下步驟(1)、把具有一定濕度的工件掛到運(yùn)輸軌道；(2)、起動(dòng)運(yùn)輸軌道，運(yùn)輸軌道開(kāi)始循環(huán)式前行；(3)、運(yùn)輸軌道運(yùn)送工件進(jìn)入奧米加噴房；[0016](4)、奧米加噴房的碟形噴頭和油漆接高壓電源，工件接地，蝶形噴頭旋轉(zhuǎn)并同時(shí) 上下運(yùn)動(dòng)，油漆在蝶形噴頭回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，工件同時(shí)自轉(zhuǎn)， 在高壓電源的高電壓作用下，蝶形噴頭與工件之間形成一個(gè)靜電場(chǎng)，帶負(fù)電荷的油漆霧化 微粒在靜電場(chǎng)作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的涂膜；(5)、沒(méi)有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入奧米加噴房?jī)?nèi)的水簾中，水簾中添加去漆 劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣；(6)、工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道運(yùn)送工件出奧米加噴房；(7)、抽風(fēng)器把廢氣抽出，廢氣通過(guò)廢氣處理器處理之后排出；(8)、工件到達(dá)下貨區(qū)，取下工件。 為了保證噴涂系統(tǒng)的沉積效果，所述封閉空間的溫度為25 士 3 °C，封閉空間的濕度 < 75%，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%。所述奧米加噴房的面積為16m2，奧米加噴房的三面墻壁為不銹鋼墻壁。不銹鋼墻 壁更加便于洗刷和清潔。為了使工件具有最佳的帶電效果，所述步驟⑴工件的濕度為6% 8%。所述步驟(4)沉積在工件表面上的涂膜厚度為0. 8 1. 2mm。此厚度既達(dá)到外觀 美觀、不會(huì)脫落、涂膜厚度均勻的效果，同時(shí)也節(jié)省油漆、降低成本。運(yùn)輸軌道的前行速度為無(wú)級(jí)調(diào)速1 6m/min，可滿(mǎn)足不同的工件尺寸的加工要 求。所述步驟(4)蝶形噴頭上下運(yùn)動(dòng)的最大行程為1800mm，可滿(mǎn)足不同的工件尺寸的 加工要求。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)一、從成本管理的立場(chǎng)而言本鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，噴涂過(guò)程中，帶負(fù) 電荷的油漆霧化微粒在靜電場(chǎng)作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的 涂膜。油漆霧化微粒所受到的電場(chǎng)力與靜電場(chǎng)的電壓和油漆霧化微粒的帶電量成正比，而 與蝶形噴頭和工件間的距離成反比。由于采用靜電噴涂，大幅度減少多余漆霧或反跳，顯著 節(jié)省油漆，減少浪費(fèi)，降低成本。漆霧的減少也可幫助噴涂房?jī)?nèi)的清潔，雖然是間接功效，也 可以減少為了維護(hù)、清掃所需的費(fèi)用及時(shí)間。另外，本實(shí)用新型的水簾使油漆更加易于處理，沒(méi)有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入 奧米加噴房?jī)?nèi)的水簾中，水簾中添加去漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成 漆渣，可以方便快捷的撈起，更可以把油漆處理后再投入使用，而且，污水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理，就 可以排放。二、就質(zhì)量管理上的立場(chǎng)而言靜電噴涂的油漆霧化微粒，因微粒都是帶負(fù)電，所 以互相排斥，此排斥作用帶來(lái)微粒在工件表面的分布更趨于均勻，可顯著提高涂膜厚度的 均一性。三、就生產(chǎn)管理上立場(chǎng)而言本實(shí)用新型噴涂速度快，生產(chǎn)穩(wěn)定，易于管理。四、就噴涂效果而言(1)對(duì)工件轉(zhuǎn)角、凹陷等部位易于上漆，涂膜更加均勻，不易于造成漏噴。(2)良好的流平性，由于涂膜平整、均勻，在適當(dāng)?shù)臏囟葷穸鹊葪l件下，涂膜易于流 平，桔皮明顯減輕，涂膜更加平整[0035](3)由于桔皮等外觀缺陷的減少，直接提高了涂膜的鮮映性。(4)光澤好，對(duì)于內(nèi)表面、轉(zhuǎn)角等難上漆部位，光澤提高更加明顯。

圖1是本實(shí)用新型的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的運(yùn)輸軌道的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴 涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道1、奧米加噴房2、送風(fēng)器3、抽風(fēng)器4和廢氣處理器，奧米加噴房2內(nèi)設(shè) 有蝶形噴頭5，蝶形噴頭5連接油漆管，油漆管連接油漆供應(yīng)器，奧米加噴房2的三面墻壁6 設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道1上。如圖2所示，運(yùn)輸軌道1包括路軌7、鏈條8和多個(gè)掛具9，工件掛在掛具9上，掛 具9設(shè)在鏈條8下面，鏈條8設(shè)在路軌7內(nèi)。噴涂系統(tǒng)還包括起動(dòng)器10和張緊器11，起動(dòng)器10帶動(dòng)鏈條8循環(huán)式前行，張緊器 11拉緊鏈條8。由于溫度變化，鏈條8會(huì)熱脹冷縮，張緊器11保證了鏈條8 一直處于張緊 的狀態(tài)。油漆供應(yīng)器設(shè)有用于攪拌油漆的攪拌器和用于輸送油漆的油漆泵。為了廢氣處理器不占用室內(nèi)空間和便于排放，廢氣處理器安裝在樓頂，抽風(fēng)器4 抽出來(lái)的廢氣通過(guò)風(fēng)管送到廢氣處理器，風(fēng)管通過(guò)角鋼架固定在樓體側(cè)面。上述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)的噴涂方法，包括以下步驟(1)、把具有一定濕度的工件掛到運(yùn)輸軌道1 ；(2)、起動(dòng)運(yùn)輸軌道1，運(yùn)輸軌道1開(kāi)始循環(huán)式前行；(3)、運(yùn)輸軌道1運(yùn)送工件進(jìn)入奧米加噴房2 ；(4)、奧米加噴房2的碟形噴頭5和油漆接高壓電源，工件接地，蝶形噴頭5旋轉(zhuǎn)并 同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，油漆在蝶形噴頭5回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下被甩出形成霧化顆粒，工件同 時(shí)自轉(zhuǎn)，在高壓電源的高電壓作用下，蝶形噴頭5與工件之間形成一個(gè)靜電場(chǎng)，帶負(fù)電荷的 油漆霧化微粒在靜電場(chǎng)作用下，向工件表面運(yùn)動(dòng)，并沉積在工件表面上形成均勻的涂膜；(5)、沒(méi)有沉積于工件表面的油漆，進(jìn)入奧米加噴房2內(nèi)的水簾中，水簾中添加去 漆劑，使進(jìn)入水中的油漆失去粘性并浮上水面形成漆渣；(6)、工件噴涂完畢，運(yùn)輸軌道1運(yùn)送工件出奧米加噴房2 ；(7)、抽風(fēng)器4把廢氣抽出，廢氣通過(guò)廢氣處理器處理之后排出；(8)、工件到達(dá)下貨區(qū)，取下工件。為了保證噴涂系統(tǒng)的沉積效果，封閉空間的溫度為25士3°C，封閉空間的濕度 < 75%，封閉空間的送風(fēng)量比抽風(fēng)量大20%。奧米加噴房2的面積為16m2，奧米加噴房2的三面墻壁6為不銹鋼墻壁。不銹鋼 墻壁更加便于洗刷和清潔。為了使工件具有最佳的帶電效果，步驟⑴工件的濕度為8%。[0057]步驟(4)沉積在工件表面上的涂膜厚度為1mm。此厚度既達(dá)到外觀美觀、不會(huì)脫 落、涂膜厚度均勻的效果，同時(shí)也節(jié)省油漆、降低成本。運(yùn)輸軌道1的前行速度為無(wú)級(jí)調(diào)速3. 5m/min，可滿(mǎn)足工件尺寸的加工要求。步驟(4)蝶形噴頭5上下運(yùn)動(dòng)的行程為1800mm，可滿(mǎn)足工件尺寸的加工要求。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道、奧米加噴房、送風(fēng)器、抽風(fēng)器和廢氣處理器，奧米加噴房?jī)?nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接油漆管，油漆管連接油漆供應(yīng)器，奧米加噴房的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸軌道 包括路軌、鏈條和多個(gè)掛具，工件掛在掛具上，掛具設(shè)在鏈條下面，鏈條設(shè)在路軌內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于還包括起動(dòng)器 和張緊器，起動(dòng)器帶動(dòng)鏈條循環(huán)式前行，張緊器拉緊鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述油漆供應(yīng) 器設(shè)有用于攪拌油漆的攪拌器和用于輸送油漆的油漆泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣處理 器安裝在樓頂，抽風(fēng)器抽出來(lái)的廢氣通過(guò)風(fēng)管送到廢氣處理器，風(fēng)管通過(guò)角鋼架固定在樓 體側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述奧米加噴 房的碟形噴頭和油漆接高壓電源，工件接地。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述奧米加噴 房的面積為16m2，奧米加噴房的三面墻壁為不銹鋼墻壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，其特征在于所述運(yùn)輸軌道 的前行速度為無(wú)級(jí)調(diào)速1 6m/min。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼琴外殼油漆件靜電噴涂系統(tǒng)，所述噴涂系統(tǒng)處于封閉空間內(nèi)，噴涂系統(tǒng)包括運(yùn)輸軌道、奧米加噴房、送風(fēng)器、抽風(fēng)器和廢氣處理器，奧米加噴房?jī)?nèi)設(shè)有蝶形噴頭，蝶形噴頭連接油漆管，油漆管連接油漆供應(yīng)器，奧米加噴房的三面墻壁設(shè)有水簾，水簾連接進(jìn)水管和排水管，工件掛在運(yùn)輸軌道上。本靜電噴涂系統(tǒng)，大幅度減少多余漆霧，顯著節(jié)省油漆；靜電噴涂的油漆霧化微粒，因微粒都是帶負(fù)電，所以互相排斥，此排斥作用帶來(lái)微粒在工件表面的分布更趨于均勻，可顯著提高涂膜厚度的均一性。
文檔編號(hào)B05B15/04GK201659046SQ20092026549
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者吳小群, 容宇森, 林啟東, 陳日明 申請(qǐng)人:廣州珠江鋼琴集團(tuán)股份有限公司