專利名稱：高壓靜電涂油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓靜電涂油機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及在金屬帶材表面涂油的高壓靜電涂油機。
背景技術(shù)：
普通的高壓靜電涂油機的涂油室均采用臥式結(jié)構(gòu)。在這種臥式涂油室的高壓靜電 涂油機中，二根噴油刀梁上、下相對設置。工作時，上刀梁刀口朝下噴油，下刀梁刀口朝上噴 油，穿帶孔的開口高度約為120mm-240mm，金屬帶材水平地從穿帶孔中間穿過。將高壓電源 的負極分別接在上、下刀梁上，將高壓電源的正極接在金屬帶材上，使刀梁與帶材間形成高 壓電場。在高壓電場作用下，刀梁流出的帶負電荷的防銹油飛向帶正電的金屬帶材，防銹油 在飛行中被迅速破碎霧化，并均勻地涂覆到帶材的表面，形成一層細薄的油膜，起到防銹的 作用。 然而，此類機型僅對防銹油霧化效果好，而對潤滑油的霧化效果很差。當使用潤滑 油噴涂時，容易在帶材上形成粗糙的點狀油跡。更嚴重的是，上刀梁流出的大量的無法霧化 的油珠滴落在帶材上，形成一朵朵的斑花，造成涂油質(zhì)量無法達到精細、均勻的要求。

實用新型內(nèi)容
基于此，有必要提供一種提高噴油效果的高壓靜電涂油機。 —種高壓靜電涂油機，包括涂油室、帶材入口及帶材出口，所述涂油室內(nèi)設置有下
刀梁及上刀梁并分別在其一側(cè)形成所述帶材入口及在其另一側(cè)形成所述帶材出口。所述下
刀梁的刀口向自所述帶材入口進入的帶材一側(cè)噴油，所述上刀梁的刀口向自所述帶材入口
進入的帶材另一側(cè)噴油。所述上刀梁的刀口水平向帶材的垂直面噴油。 優(yōu)選地，所述涂油室內(nèi)包括接油板，所述接油板設置于所述上刀梁的下方。 優(yōu)選地，高壓靜電涂油機進一步包括轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向?qū)л佋O置于靠近所述帶材
出口處，將自所述帶材入口進入并經(jīng)過所述下刀梁的刀口噴油后的帶材轉(zhuǎn)向為垂直方向，
以待所述上刀梁的刀口對帶材的垂直面噴油。 優(yōu)選地，所述涂油室內(nèi)包括有電子柵欄，所述電子柵欄分別設置于所述下刀梁與 帶材之間及所述上刀梁與帶材之間，所述電子柵欄可控制油霧的飛行方向、調(diào)節(jié)油量的大 小并對油霧進行分級篩選。 優(yōu)選地，所述上刀梁的刀口朝向所述帶材出口，所述帶材出口大于所述帶材入口。 優(yōu)選地，所述帶材出口的開口高度為750毫米左右。 優(yōu)選地，所述上油箱內(nèi)含有接油板，所述接油板設置于所述上刀梁的下方。 針對潤滑油在高壓電場下不易完全霧化易在帶材上形成粗糙的點狀油跡的缺點， 本實用新型高壓靜電涂油機將上刀梁的刀口旋轉(zhuǎn)90度，使其朝向帶材的垂直面噴油。經(jīng)過 旋轉(zhuǎn)之后，上刀梁的刀口對帶材的垂直面噴油，僅油霧可飛向待噴油的帶材形成輕薄的油 膜，而未霧化的油滴受重力和磁力的作用下落，使涂油質(zhì)量大大提高。

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例高壓靜電涂油機的示意圖。 圖2為圖1中的高壓靜電涂油機的剖視圖。 圖3為圖1中的高壓靜電涂油機另一方向的剖視圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施方式進行詳細說明。 如圖1和圖2中所示，本實用新型優(yōu)選實施例的高壓靜電涂油機100包括涂油室
10、帶材入口 20、帶材出口 30、導輥40及若干轉(zhuǎn)向?qū)л?0。涂油室10的一側(cè)開口形成帶材
入口 20，與之相對的另一側(cè)形成帶材出口 30。帶材入口 20外設置有若干導輥40，引導帶材
從帶材入口 20進入10內(nèi)。帶材出口 30外設置有若干轉(zhuǎn)向輥50，將從涂油室10中出來的
帶材進行轉(zhuǎn)向。 請結(jié)合參閱圖3，涂油室10內(nèi)設置有下刀梁12、上刀梁14、接油板16、及電子柵欄 18。 下刀梁12設置于涂油室10的下部，上刀梁14設置于涂油室10的上部。下刀梁 12的刀口 122朝上，其噴油方向為垂直向上噴油，可對從帶材入口 20進入的帶材一側(cè)的水 平面噴油。上刀梁14的刀口 142朝向帶材出口 30，其噴油方向為水平向左(如圖2中所 示)，可對經(jīng)過設置于帶材出口30下部的轉(zhuǎn)向輥50轉(zhuǎn)向后的帶材另一側(cè)的垂直面噴油。接 油板16設置于上刀梁22的下方，未霧化的油滴受重力和磁力的作用下落，由接油板16接 住并回收。 一電子柵欄18設置于上刀梁14與帶材之間，另一電子柵欄18設置于下刀梁12 與帶材之間。電子柵欄可控制油霧的飛行方向，調(diào)節(jié)油量的大小，并對油霧進行分級篩選， 霧化效果可因電子柵欄18而大大增強。 待涂油的帶材由經(jīng)導輥40的導引從帶材入口 20水平進入涂油室10內(nèi)。下刀梁 12的刀口 122從下方對帶材一側(cè)的水平面噴油。隨后，帶材經(jīng)過設置于帶材出口30下部的 轉(zhuǎn)向?qū)л?0轉(zhuǎn)向為垂直方向，其運動方向變?yōu)橄蛏稀Ｉ系读?4的刀口 142從右向帶材另 一側(cè)的垂直面噴油。帶材完成兩側(cè)的噴油之后，又經(jīng)若干轉(zhuǎn)向?qū)л?0轉(zhuǎn)向后水平輸出。 針對潤滑油在高壓電場下不易完全霧化易在帶材上形成粗糙的點狀油跡的缺點， 本實用新型將高壓靜電涂油機100的帶材出口 30開口高度增加到750mm左右，在帶材出口 30側(cè)利用一個轉(zhuǎn)向?qū)л?0將水平穿過高壓靜電涂油機100的帶材轉(zhuǎn)為垂直向上，將上刀 梁14的刀口 142向外旋轉(zhuǎn)90度，使其朝向帶材出口 30對帶材的垂直面噴油。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)之 后，上刀梁14的刀口 142對帶材的垂直面噴油，未霧化的油滴受重力和磁力的作用下落，由 接油板16接住并可回收，油霧則飛向待噴油的帶材形成輕薄的油膜。為進一步提高涂油質(zhì) 量，在上、下刀梁12、 14與帶材間各增加一道電子柵欄18，電子柵欄18可控制油霧的飛行 方向，調(diào)節(jié)涂油量的大小，并對油霧進行分級篩選，去粗取精，實現(xiàn)對帶材的精細、均勻的涂 覆，使涂油質(zhì)量大大提高。 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求一種高壓靜電涂油機，包括涂油室、帶材入口及帶材出口，所述涂油室內(nèi)設置有下刀梁及上刀梁并分別在其一側(cè)形成所述帶材入口及在其另一側(cè)形成所述帶材出口，所述下刀梁的刀口向自所述帶材入口進入的帶材一側(cè)噴油，所述上刀梁的刀口向自所述帶材入口進入的帶材另一側(cè)噴油，其特征在于所述上刀梁的刀口水平向帶材的垂直面噴油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓靜電涂油機，其特征在于所述涂油室內(nèi)包括接油板，所 述接油板設置于所述上刀梁的下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓靜電涂油機，其特征在于高壓靜電涂油機進一步包括 轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向?qū)л佋O置于靠近所述帶材出口處，將自所述帶材入口進入并經(jīng)過所述下 刀梁的刀口噴油后的帶材轉(zhuǎn)向為垂直方向，以待所述上刀梁的刀口對帶材的垂直面噴油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的高壓靜電涂油機，其特征在于所述涂油室內(nèi) 包括有電子柵欄，所述電子柵欄分別設置于所述下刀梁與帶材之間及所述上刀梁與帶材之 間，所述電子柵欄可控制油霧的飛行方向、調(diào)節(jié)油量的大小并對油霧進行分級篩選。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓靜電涂油機，其特征在于所述上刀梁的刀口朝向所述 帶材出口 ，所述帶材出口大于所述帶材入口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓靜電涂油機，其特征在于所述帶材出口的開口高度為750毫米左右。
專利摘要一種高壓靜電涂油機，包括涂油室、帶材入口及帶材出口，所述涂油室內(nèi)設置有下刀梁及上刀梁并分別在其一側(cè)形成所述帶材入口及在其另一側(cè)形成所述帶材出口。所述下刀梁的刀口向自所述帶材入口進入的帶材一側(cè)噴油，所述上刀梁的刀口向自所述帶材入口進入的帶材另一側(cè)噴油。所述上刀梁的刀口水平向帶材的垂直面噴油。針對潤滑油在高壓電場下不易完全霧化易在帶材上形成粗糙的點狀油跡的缺點，本實用新型高壓靜電涂油機將上刀梁的刀口旋轉(zhuǎn)90度，使其朝向帶材的垂直面噴油。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)之后，上刀梁的刀口對帶材的垂直面噴油，僅油霧可飛向待噴油的帶材形成輕薄的油膜，而未霧化的油滴受重力和磁力的作用下落，使涂油質(zhì)量大大提高。
文檔編號B05B12/00GK201543531SQ20092022968
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者李國還 申請人:李國還