專利名稱：：一種制備有機(jī)土壤改良劑的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種制備有機(jī)土壤改良劑的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置。
背景技術(shù)：
：城市或企業(yè)的污水處理廠在處理污水過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的污泥；在對河、湖進(jìn)行清淤過程中也會產(chǎn)生一定數(shù)量的污泥或/和藻類生物；這些污泥的成份非常復(fù)雜，是由多種微生物形成的菌膠團(tuán)或/和有機(jī)物、無機(jī)物組成的集合體，除含有大量的水份(可高達(dá)99%)，還含有病原微生物和寄生蟲卵等。污泥中有機(jī)物含量高，極易腐敗，并產(chǎn)生惡臭，大量未經(jīng)處理的污泥堆放和排放對環(huán)境造成污染。污泥中含有大量病菌、寄生蟲卵及病毒，極易造成傳染病的傳播。自上世紀(jì)80年代以后，隨著化肥工業(yè)的快速發(fā)展以及在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的迅速增產(chǎn)作用，我國化肥用量急劇上升，有機(jī)肥投入量急劇下降。據(jù)資料顯示，到了本世紀(jì)初，有機(jī)肥只占到農(nóng)業(yè)總養(yǎng)分投入的10%左右。單純地追求高產(chǎn)，重產(chǎn)出輕地力，重化肥輕有機(jī)肥的做法，導(dǎo)致了土壤自然肥力趨于下降，化肥的施用量與糧食的增長能力之間出現(xiàn)嚴(yán)重失衡，據(jù)相關(guān)資料顯示，1995-2004年，我國化肥用量由3，595萬噸(純養(yǎng)分)發(fā)展到4，636.8萬噸，增加了22.5%;而糧食產(chǎn)量由4，650億公斤只增加到4，697億公斤，增加了1%，在現(xiàn)有土壤面積與肥力基礎(chǔ)上再次提高糧食增產(chǎn)水平已成為行業(yè)面臨著的一大問題。專家預(yù)測，至2030年，我國人口將由13億增加至16億，仍需增加糧食約l，OOO億公斤。而目前我國肥料的應(yīng)用已達(dá)極限，只有從改良土壤、增施有機(jī)肥入手，才有望提升地力，提高土地產(chǎn)出率。因此，保護(hù)土壤，培肥地力已成為當(dāng)前實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一項緊迫任務(wù)。能否采用一種方法和裝置將上述污泥中的有害病菌、寄生蟲卵及病毒等高溫滅除，將污泥中有機(jī)物所含的碳元素和有機(jī)養(yǎng)分保留，制成一種含有碳元素和氮、五氧化二磷、氧化鉀等有機(jī)養(yǎng)分，并具有土壤改良、培肥地力和促進(jìn)植物生長功能的有機(jī)土壤改良劑，至今未見報道。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備有機(jī)土壤改良劑的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的制備有機(jī)土壤改良劑的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其主要包括—整體鋼底座，該整體鋼底座可調(diào)傾角為0-3°;上面分別安裝有加熱室、出料室、集氣室、大滾筒、出料小滾筒、小滾筒、驅(qū)動裝置、托輥、螺旋輸送機(jī)和控制柜；其中大滾筒的直徑大于出料小滾筒和小滾筒的直徑，大滾筒一端通過端頭與出料小滾筒連接，大滾筒的另一端與小滾筒聯(lián)接；大滾筒內(nèi)壁設(shè)有多排翻料板，出料小滾筒和小滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)料板；出料小滾筒的另一端伸入到出料室內(nèi)，小滾筒的另一端伸入集氣室內(nèi)；[0011]出料小滾筒與出料室的連接處以及小滾筒與集氣室的連接處均安裝有密封裝置。本實(shí)用新型集氣室的外側(cè)安裝有蒸汽觀察管、密封觀察鏡、螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)出料口伸至大滾筒與小滾筒連接處的邊沿，螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口上安裝有污泥倉；集氣室頂部有蒸汽出口，蒸汽出口通過管道與氣體凈化裝置連接，蒸汽出口安裝有閥門；集氣室頂部有干餾氣出口，干餾氣出口通過管道與加熱室的干餾氣進(jìn)口連接，干餾氣進(jìn)口安裝有閥門。本實(shí)用新型的出料小滾筒的外壁裝有齒圈，驅(qū)動裝置通過齒圈帶動出料小滾筒、大滾筒和小滾筒轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的大滾筒與出料小滾筒聯(lián)接的端頭為錐形體，端頭內(nèi)安裝有排料板。本實(shí)用新型以焦炭為燃料的裝置，加熱室下部安裝有固定爐排，在固定爐排上方一側(cè)的加熱室壁上安裝有多個加焦炭門。固定爐排的下部為風(fēng)室，風(fēng)室一側(cè)的壁上安裝有多個清灰門和進(jìn)風(fēng)口。空氣預(yù)熱器的出風(fēng)口由管道與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口相連。本實(shí)用新型以煤氣、天然氣或/和沼氣為燃料的裝置，加熱室下部安裝有氣體燃燒設(shè)備。本實(shí)用新型的集氣室一端整體鋼底座與下方安裝的液壓升降裝置之間有連接軸。本實(shí)用新型的出料室一端整體鋼底座與支架之間安裝有連接軸，通過液壓升降裝置調(diào)節(jié)整體鋼底座前、后高差，來改變整體鋼底座的傾角。通過本實(shí)用新型的方法和裝置制備的有機(jī)土壤改良劑，將污泥中的有害病菌、寄生蟲卵及病毒等高溫滅除，含有碳元素和氮、五氧化二磷、氧化鉀等有機(jī)養(yǎng)分，并具有土壤改良、培肥地力和促進(jìn)植物生長功能。圖1為本實(shí)用新型的有機(jī)土壤改良劑制備流程示意圖；圖2為本實(shí)用新型以焦炭為燃料的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置示意圖；圖3為本實(shí)用新型以煤氣、天然氣或沼氣為燃料的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置示意圖；圖4為本實(shí)用新型間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置排料板示意圖(即圖2和圖3中沿A-A線的剖面圖)。圖中主要標(biāo)記說明l-污泥倉、2-螺旋輸送機(jī)、3-間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置、4-空氣預(yù)熱器、5-煙氣凈化設(shè)備、6_煙閨、7_助燃風(fēng)機(jī)、8_氣體凈化裝置、9_冷卻設(shè)備、10-有機(jī)土壤改良劑、11-驅(qū)動裝置、12-托輥、13-出料口、14-溫度檢測裝置、15-出料室、16-出料小滾筒、17-齒圈、18-螺旋導(dǎo)料板、19-滾圈、20-密封裝置、21-端頭、22-金屬外殼、23-溫度傳感器、24_高溫耐火保溫材料、25-熱煙氣出口、26-蒸汽出口、27-堰板、28-控制柜、29_液壓升降裝置、30_集氣室、31-小滾筒、32-進(jìn)風(fēng)口、33-干餾氣進(jìn)口、34-風(fēng)室、35-固定爐排、36-清灰門、37-加焦炭門、38-整體鋼底座、39-翻料板、40-密封式觀察鏡、41-大滾筒、42-排料板、43_加熱室、44-氣體燃燒設(shè)備、45-鏈接軸、46-支架、47-蒸汽觀測管、48-清料口、49-干餾氣出口。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的裝置是在一整體鋼底座上，分別安裝有加熱室、出料室、集氣室、4大滾筒、出料小滾筒、小滾筒、驅(qū)動裝置、托輥、螺旋輸送機(jī)、控制柜。整體鋼底座可調(diào)傾角為為0-3°。加熱室外部為金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高溫耐火保溫材料。大滾筒、出料小滾筒、小滾筒轉(zhuǎn)速為3-6r/min，可以轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動方向。大滾筒位于加熱室內(nèi)，大滾筒的直徑為1，000mm-l，500mm，長度為2，000mm-5，000mm。大滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻料板。大滾筒一端通過端頭與出料小滾筒聯(lián)接，出料小滾筒內(nèi)有螺旋導(dǎo)料板。螺旋導(dǎo)料板與出料小滾筒的垂直夾角為左旋5。-15°，螺旋導(dǎo)料板的高度為出料小滾筒直徑的20-30%。大滾筒的另一端與小滾筒聯(lián)接，小滾筒內(nèi)有螺旋導(dǎo)料板，頂端有堰板27。螺旋導(dǎo)料板與小滾筒的垂直夾角為右旋5。-15°，螺旋導(dǎo)料板的高度為小滾筒直徑的20-30%。出料小滾筒長1，500-1，800mm，直徑400-800mm，外端伸入到出料室內(nèi)。小滾筒長1，000-1，500mm，直徑400-600mm，外端伸入集氣室內(nèi)。集氣室的外側(cè)安裝有蒸汽觀察管、密封觀察鏡、螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)出料口伸至大滾筒與小滾筒連接處的邊沿，螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口上安裝有污泥倉。集氣室頂部有蒸汽出口，蒸汽出口通過管道與氣體凈化裝置連接，蒸汽出口安裝有閥門。集氣室頂部有干餾氣出口，干餾氣出口通過管道與加熱室的干餾氣進(jìn)口連接，干餾氣進(jìn)口安裝有閥門。出料小滾筒的外壁裝有齒圈，驅(qū)動裝置通過齒圈帶動出料小滾筒、大滾筒和小滾筒轉(zhuǎn)動。出料小滾筒與出料室的連接處以及小滾筒與集氣室的連接處均安裝有密封裝置。大滾筒與出料小滾筒聯(lián)接的端頭為錐形體，端頭內(nèi)安裝有排料板。加熱室側(cè)壁安裝有溫度傳感器、干餾氣進(jìn)口。出料室側(cè)壁安裝有溫度檢測裝置。本實(shí)用新型的裝置可以用焦炭為燃料，加熱室下部安裝有固定爐排，在固定爐排上方一側(cè)的加熱室壁上安裝有多個加焦炭門。固定爐排的下部為風(fēng)室，風(fēng)室一側(cè)的壁上安裝有多個清灰門和進(jìn)風(fēng)口?？諝忸A(yù)熱器的出風(fēng)口由管道與風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口相連。本實(shí)用新型的裝置也可以用煤氣、天然氣或沼氣為燃料，加熱室下部安裝有氣體燃燒設(shè)備。加熱室熱煙氣出口安裝有空氣預(yù)熱器，采用加熱室排出的熱煙氣對助燃風(fēng)機(jī)輸送的空氣進(jìn)行加熱。加熱室排出的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器處理后，再經(jīng)煙氣凈化設(shè)備處理后，通過煙閨排放。集氣室一端整體鋼底座與下方安裝的液壓升降裝置之間有連接軸。出料室一端整體鋼底座與支架之間安裝有連接軸。通過液壓升降裝置調(diào)節(jié)整體鋼底座前、后高差，來改變整體鋼底座的傾角；控制柜的功能包括加熱室溫度顯示和控制、排煙溫度顯示、蒸汽出口溫度顯示、滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向顯示和控制、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速顯示和控制、冷卻裝置控制、助燃風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速顯示和控制、氣體燃燒設(shè)備控制、液壓升降設(shè)備控制等。本實(shí)用新型的裝置是在公知的回轉(zhuǎn)式制備裝置上作了改進(jìn)。公知的回轉(zhuǎn)式制備裝置通常為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)式，裝置只有直徑相等的大滾筒，運(yùn)轉(zhuǎn)時大滾筒的傾斜角度是固定的。物料在滾筒內(nèi)的停留時間是由滾筒的長度、傾斜角度和轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)整，為了滿足加工時的停留時間要求，滾筒需要很長，為設(shè)備制造和安裝造成很多難題。為滿足物料加工時不同溫度段要求，需將加熱室內(nèi)分成幾個不同溫度區(qū)，也難以控制和調(diào)整，在處理物料時，由于大滾筒為一直筒狀，因此當(dāng)滾筒輸送進(jìn)料時，物料隨著滾筒轉(zhuǎn)動向下移動，無法在原位停留，而且在加工過程中，滾筒前半段料多，而后半段料少。其不足之處是占地大、耗能高、效率低。[0034]本實(shí)用新型的裝置是將滾筒分成三部分出料小滾筒、大滾筒、小滾筒。加大了大滾筒的直徑(相對出料小滾筒和小滾筒的直徑而言)，使出料小滾筒和小滾筒之間的大滾筒形成一凹部。由于脫水前的污泥由于含有大量的水份，其體積非常大，一旦脫去水份后其體積縮至很小，而這部分脫水后的污泥可以停留在大滾筒中不會隨著旋轉(zhuǎn)排出，因此可以繼續(xù)從小滾筒輸入未脫水的污泥至大滾筒內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行脫水，大滾筒繼續(xù)保持脫水溫度(200°C-300°C)。待脫水后的污泥積蓄到一定體積(污泥體積占大滾筒體積的25-35%時)，再將溫度升到干餾溫度(700°C_850°C)進(jìn)行干餾，不必頻繁地調(diào)整大滾筒中的溫度。污泥在滾筒內(nèi)的停留時間是靠延長或縮短滾筒順時針轉(zhuǎn)動的時間來控制，并且可以根據(jù)污泥加工時不同溫度要求，調(diào)整加熱室內(nèi)溫度，容易控制和調(diào)整。本實(shí)用新型的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置在實(shí)際使用時，其主要步驟為a)將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置加熱室內(nèi)的溫度加熱到200°C_300°C，并將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置的大滾筒、小滾筒、出料小滾筒自集氣室一端視，順時針方向旋轉(zhuǎn)；b)用液壓升降裝置將整體鋼底座38傾角調(diào)整為2-3°，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)，將污泥倉中的污泥由集氣室一端輸送到大滾筒內(nèi)，進(jìn)入大滾筒內(nèi)的污泥在大滾筒傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板的作用向前移動，布滿大滾筒底壁，然后用液壓升降裝置將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，打開集氣室頂部蒸汽出口的閥門，同時關(guān)閉加熱室的干餾氣進(jìn)口的閥門。輸入的污泥數(shù)量為大滾筒體積的25%-35%;c)當(dāng)集氣室的蒸汽觀測管排出的蒸汽大量減少時，再用液壓升降裝置將整體鋼底座傾角調(diào)整為2-3°，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)，將污泥倉中的污泥由集氣室一端輸送到大滾筒內(nèi)，進(jìn)入大滾筒內(nèi)的污泥在滾筒傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板的作用向前移動，布滿大滾筒底壁，然后用液壓升降裝置將整體鋼底座傾角調(diào)整為O。，輸入滾筒內(nèi)的污泥數(shù)量為滾筒體積的25%-35%;d)當(dāng)集氣室的蒸汽觀測管沒有蒸汽排出時，關(guān)閉集氣室頂部蒸汽出口的閥門，同時打開加熱室的干餾氣進(jìn)口的閥門，將加熱室內(nèi)的溫度加熱到700°C-850°〇，停留60-120分鐘；e)停止加熱室加熱，用液壓升降裝置將整體鋼底座傾角調(diào)整為1.5-3°，將大滾筒、出料小滾筒、小滾筒自集氣室一端視，逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使大滾筒內(nèi)制成的有機(jī)土壤改良劑在翻料板、排料板作用下進(jìn)入出料小滾筒，再由出料小滾筒內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板的作用下進(jìn)入出料室，再由出料室下方的出料口排出進(jìn)入冷卻設(shè)備，由冷卻設(shè)備將制成的有機(jī)土壤改良劑在隔絕空氣的狀態(tài)下冷卻至IO(TC以下，防止制成的有機(jī)土壤改良劑在高溫狀態(tài)下與空氣接觸燃燒或氧化；f)當(dāng)大滾筒和出料小滾筒內(nèi)的有機(jī)土壤改良劑全部排出后，打開集氣室頂部蒸汽出口的閥門，同時關(guān)閉加熱室的干餾氣進(jìn)口的閥門，將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置的大滾筒、小滾筒、出料小滾筒自集氣室一端視，順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)，將污泥倉中的污泥由集氣室一端輸送到大滾筒內(nèi)，進(jìn)入大滾筒內(nèi)的污泥在大滾筒傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板的作用向前移動，布滿大滾筒底壁，然后用液壓升降裝置將整體鋼底座傾角調(diào)整為0°，輸入的污泥體積為大滾筒體積的25%_35%，將加熱室內(nèi)的溫度調(diào)整到200°C-300°C;g)重復(fù)步驟b-f。實(shí)施例1:[0044]以污水處理廠含水率低于85%的污泥為原料，以煤氣為燃料，制備有機(jī)土壤改良劑10。污泥在制備有機(jī)土壤改良劑IO前應(yīng)檢測污泥中的重金屬是否符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。請參閱圖l，為有機(jī)土壤改良劑制備流程示意圖；a)將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的加熱室43內(nèi)的溫度加熱到脫水溫度(200°C-300°C)，并將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的大滾筒41、小滾筒31、出料小滾筒16自集氣室30—端視，順時針方向旋轉(zhuǎn)；b)用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為3°，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)2，將污泥倉1中的污泥由集氣室30—端輸送到大滾筒41內(nèi)，進(jìn)入大滾筒41內(nèi)的污泥在大滾筒41傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板39的作用向前移動，布滿大滾筒41底壁，然后用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，打開集氣室30頂部蒸汽出口26的閥門，同時關(guān)閉加熱室43的干餾氣進(jìn)口33的閥門。輸入的污泥數(shù)量為大滾筒41體積的35%;c)當(dāng)集氣室30的蒸汽觀測管47排出的蒸汽大量減少時，再用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為1°，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)2，將污泥倉1中的污泥由集氣室30—端輸送到大滾筒41內(nèi)，進(jìn)入大滾筒41內(nèi)的污泥在大滾筒41傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板39的作用向前移動，布滿大滾筒41底壁，然后用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，輸入的污泥數(shù)量為大滾筒41體積的25%;d)當(dāng)集氣室30的蒸汽觀測管47沒有蒸汽排出時，關(guān)閉集氣室30頂部蒸汽出口26的閥門，同時打開加熱室43的干餾氣進(jìn)口33的閥門，將加熱室43內(nèi)的溫度加熱到干餾溫度(700°C_850°C)，停留60-120分鐘;e)停止加熱室43加熱，用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為1.5°，將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置的大滾筒41、出料小滾筒16、小滾筒31自集氣室30—端視，逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使大滾筒41內(nèi)制成的有機(jī)土壤改良劑在翻料板40、排料板42(其結(jié)構(gòu)可參閱圖4)作用下進(jìn)入出料小滾筒16，再由出料小滾筒16內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板18的作用下進(jìn)入出料室15，再由出料室15下方的出料口13排出進(jìn)入冷卻設(shè)備9。冷卻設(shè)備9為公知的設(shè)備，本實(shí)施例采用鍋爐冷渣器；f)當(dāng)大滾筒41和出料小滾筒16內(nèi)的有機(jī)土壤改良劑10排出后，打開集氣室30頂部蒸汽出口26的閥門，同時關(guān)閉加熱室43的干餾氣進(jìn)口33的閥門。將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的大滾筒41、小滾筒31、出料小滾筒16自集氣室30—端視，順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)2，將污泥倉中的污泥由集氣室30—端輸送到大滾筒41內(nèi)，進(jìn)入大滾筒41內(nèi)的污泥在大滾筒41傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板39的作用向前移動，布滿大滾筒41底壁，然后用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，輸入的污泥數(shù)量為大滾筒41體積的35%，將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3加熱室43內(nèi)的溫度調(diào)整到脫水溫度(200°C_300°C);g)重復(fù)步驟b-f。本實(shí)施例用于實(shí)現(xiàn)上述方法的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3，其包括—整體鋼底座38，上面安裝有加熱室43、出料室15、集氣室30、大滾筒41、出料小滾筒16、小滾筒31、驅(qū)動裝置11、托輥12、螺旋輸送機(jī)2、控制柜28。整體鋼底座38可調(diào)傾角為0-3°。加熱室43外部為金屬結(jié)構(gòu)22，內(nèi)部為高溫耐火保溫材料24。大滾筒41位于加熱室43內(nèi)，大滾筒41的直徑為1，500mm，長度為2，OOOmm。[0057]大滾筒41外壁與加熱室43兩側(cè)內(nèi)壁的距離為200mm，大滾筒41外壁與加熱室43頂內(nèi)壁的距離為300mm，大滾筒41外壁與加熱室43底部內(nèi)壁的距離為700mm。大滾筒41、出料小滾筒16、小滾筒31轉(zhuǎn)速為3-6r/min，可以轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動方向。大滾筒41一端通過端頭21與出料小滾筒16聯(lián)接，出料小滾筒16內(nèi)有螺旋導(dǎo)料板18。螺旋導(dǎo)料板18與出料小滾筒16的垂直夾角為左旋5。螺旋導(dǎo)料板18的高度為出料小滾筒16直徑的20%。大滾筒41的另一端與小滾筒31聯(lián)接，小滾筒31內(nèi)有螺旋導(dǎo)料板18，頂端有堰板27。螺旋導(dǎo)料板18與小滾筒31的垂直夾角為右旋5。，螺旋導(dǎo)料板18的高度為小滾筒31直徑的20%。出料小滾筒16長1，500mm，直徑800mm，外端伸入到出料室15內(nèi)。小滾筒31長1，OOOmm，直徑600mm，外端伸入集氣室30內(nèi)。集氣室30的外側(cè)有螺旋輸送機(jī)2，螺旋輸送機(jī)2出料口伸至大滾筒41與小滾筒31連接處的邊沿，螺旋輸送機(jī)2上安裝有污泥倉1。集氣室30頂部有干餾氣出口49，干餾氣出口49通過管道與加熱室43側(cè)面的干餾氣進(jìn)口33連接，集氣室30頂部有蒸汽出口26，蒸汽出口26通過管道與氣體凈化裝置8連接，蒸汽出口26上安裝有閥門。氣體凈化裝置8為公知的設(shè)備，采用洗滌塔；集氣室30端面板上設(shè)密封式觀察鏡40，方便觀察滾筒內(nèi)污泥的狀況。集氣室30下部設(shè)清料口47，以便定期清除集氣室30內(nèi)可能的積料。大滾筒41內(nèi)壁安裝有多排翻料板39。相鄰兩排翻料板39上沿之間的距離為200mm，每排由多塊翻料板39組成；每塊翻料板39的高度為50mm，每塊翻料板39的長度為800mm，每一排的兩塊翻料板39之間有5mm的膨脹縫。出料小滾筒16的外壁裝有齒圈17、滾圈19厲圈19座落在托棍11上；小滾筒31的外壁裝有滾圈19，滾圈19座落在托棍11上。驅(qū)動裝置12驅(qū)動齒圈17帶動出料小滾筒16、大滾筒41和小滾筒31轉(zhuǎn)動。出料小滾筒16與出料室15的連接處以及小滾筒31與集氣室30的連接處均安裝有密封裝置20。本實(shí)施例采用迷宮式密封。大滾筒41與出料小滾筒16聯(lián)接的端頭21為錐形體，端頭21內(nèi)安裝有排料板42。加熱室43側(cè)壁安裝有溫度傳感器23。出料室15側(cè)壁安裝有溫度檢測裝置14。間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3可以煤氣、天然氣或沼氣為燃料，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，加熱室43下部安裝有氣體燃燒設(shè)備44。間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3運(yùn)行過程時，將煤氣、天然氣或沼氣輸送到加熱室43的氣體燃燒設(shè)備44，通過調(diào)節(jié)氣體燃燒設(shè)備44的供氣量和助燃風(fēng)量，控制加熱室43內(nèi)的溫度。加熱室43熱煙氣出口25安裝有空氣預(yù)熱器4，采用加熱室43排出的熱煙氣對助燃風(fēng)機(jī)7輸送的空氣進(jìn)行加熱。空氣預(yù)熱器4為公知的設(shè)備。加熱室43排出的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器4，再經(jīng)煙氣凈化設(shè)備5處理，達(dá)到國家規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過煙閨6排放。煙氣凈化設(shè)備5為公知設(shè)備，本實(shí)施例采用花崗巖水膜脫硫除塵器。[0079]集氣室30—端的整體鋼底座38下方有液壓升降裝置29，出料室15—端的整體鋼底座38與支架46之間有鏈接軸45，通過液壓升降裝置29調(diào)節(jié)整體鋼底座38前、后高差來改變整體鋼底座38的傾角。間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3運(yùn)行過程時，溫度傳感器23和溫度檢測裝置14將信號傳送到控制柜28?？刂乒?8的功能包括加熱室43溫度顯示和控制、排煙溫度顯示、蒸汽出口26溫度顯示、滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向顯示和控制、螺旋輸送機(jī)2轉(zhuǎn)速顯示和控制、冷卻設(shè)備9控制、助燃風(fēng)機(jī)7轉(zhuǎn)速顯示和控制、氣體燃燒設(shè)備44控制、液壓升降裝置29控制等。[0081]實(shí)施例2:以含水率低于85%的湖底清淤過程中的污泥和藻類生物為原料，以焦炭為燃料，制備有機(jī)土壤改良劑10湖底清淤過程中的污泥和藻類生物在制備有機(jī)土壤改良劑10前，經(jīng)檢測污泥中的重金屬符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。請參閱圖l，為有機(jī)土壤改良劑制備流程示意圖；a)將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的加熱室43內(nèi)的溫度加熱到脫水溫度(200°C-300°C)，并將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的大滾筒41、小滾筒31、出料小滾筒16自集氣室30—端視，順時針方向旋轉(zhuǎn)；b)用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為3°，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)2，將污泥倉1中的污泥由集氣室30—端輸送到大滾筒41內(nèi)，進(jìn)入大滾筒41內(nèi)的污泥在大滾筒41傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板39的作用向前移動，布滿大滾筒41底壁，然后用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，打開集氣室30頂部蒸汽出口26的閥門，同時關(guān)閉加熱室43的干餾氣進(jìn)33的閥門。輸入的污泥數(shù)量為大滾筒41體積的35%;c)當(dāng)集氣室30的蒸汽觀測管47排出的蒸汽大量減少時，再用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為1°，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)2，將污泥倉1中的污泥由集氣室30—端輸送到大滾筒41內(nèi)，進(jìn)入大滾筒41內(nèi)的污泥在大滾筒41傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板39的作用向前移動，布滿大滾筒41底壁，然后用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，輸入的污泥數(shù)量為大滾筒41體積的25%;d)當(dāng)集氣室30的蒸汽觀測管47沒有蒸汽排出時，關(guān)閉集氣室30頂部蒸汽出口26的閥門，同時打開加熱室43的干餾氣進(jìn)口33的閥門，將加熱室43內(nèi)的溫度加熱到干餾溫度(700°C_850°C)，停留60-120分鐘;e)停止加熱室43加熱，用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為3°，將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的大滾筒41、出料小滾筒16、小滾筒31自集氣室30—端視，逆時針方向旋轉(zhuǎn)，使大滾筒41內(nèi)制成的有機(jī)土壤改良劑在翻料板40、排料板42作用下進(jìn)入出料小滾筒16，再由出料小滾筒16內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板18的作用下進(jìn)入出料室15，再由出料室15下方的出料口13排出進(jìn)入冷卻設(shè)備9。冷卻設(shè)備9為公知的設(shè)備，本實(shí)施例采用鍋爐冷渣器；f)當(dāng)大滾筒41和出料小滾筒16內(nèi)的有機(jī)土壤改良劑10排出后，打開集氣室30頂部蒸汽出口26的閥門，同時關(guān)閉加熱室43的干餾氣進(jìn)口49的閥門。將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3的大滾筒41、小滾筒31、出料小滾筒16自集氣室30—端視，順時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動螺旋輸送機(jī)2，將污泥倉中的污泥由集氣室30—端輸送到大滾筒41內(nèi)，進(jìn)入大滾筒41內(nèi)的污泥在大滾筒41傾斜轉(zhuǎn)動和翻料板39的作用向前移動，布滿大滾筒41底壁，然后用液壓升降裝置29將整體鋼底座38傾角調(diào)整為0°，輸入的污泥數(shù)量為大滾筒41體積的35%，將間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3加熱室43內(nèi)的溫度調(diào)整到脫水溫度(200°C_300°C);[0091]g)重復(fù)步驟b-f。本實(shí)施例用于實(shí)現(xiàn)上述方法的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3，其包括[0093]—整體鋼底座38，上面安裝有加熱室43、出料室15、集氣室30、大滾筒41、出料小滾筒16、小滾筒31、驅(qū)動裝置11、托輥12、螺旋輸送機(jī)2、控制柜28。整體鋼底座38可調(diào)傾角為0-3°。加熱室43外部為金屬結(jié)構(gòu)22，內(nèi)部為高溫耐火保溫材料24。[0095]大滾筒41位于加熱室43內(nèi)，大滾筒41的直徑為1，OOOmm，長度為5，OOOmm。[0096]大滾筒41外壁與加熱室43兩側(cè)內(nèi)壁的距離為300mm，大滾筒41外壁與加熱室43頂內(nèi)壁的距離為300mm，大滾筒41外壁與加熱室43底部內(nèi)壁的距離為900mm。[0097]大滾筒41、出料小滾筒16、小滾筒31轉(zhuǎn)速為3-6r/min，可以轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)動方向。[0098]大滾筒41一端通過端頭21與出料小滾筒16聯(lián)接，出料小滾筒16內(nèi)有螺旋導(dǎo)料板18。螺旋導(dǎo)料板18與出料小滾筒16的垂直夾角為左旋15°，螺旋導(dǎo)料板18的高度為出料小滾筒16直徑的30%。大滾筒41的另一端與小滾筒31聯(lián)接，小滾筒31內(nèi)有螺旋導(dǎo)料板18，頂端有堰板27。螺旋導(dǎo)料板18與小滾筒31的垂直夾角為右旋15。，螺旋導(dǎo)料板18的高度為小滾筒31直徑的30%。出料小滾筒16長1，800mm，直徑500mm，外端伸入到出料室15內(nèi)。[0101]小滾筒31長l，500mm，直徑400mm，外端伸入集氣室30內(nèi)。集氣室30的外側(cè)有螺旋輸送機(jī)2，螺旋輸送機(jī)2出料口伸至大滾筒41與小滾筒31連接處的邊沿，螺旋輸送機(jī)2上安裝有污泥倉1;集氣室30頂部有干餾氣出口49，干餾氣出口49通過管道與加熱室43側(cè)面的干餾氣進(jìn)口33連接，集氣室30頂部有蒸汽出口26，蒸汽出口26通過管道與氣體凈化裝置8連接，蒸汽出口26上安裝有閥門。氣體凈化裝置8為公知的設(shè)備，本實(shí)施例采用噴淋塔。集氣室30端面板上設(shè)密封式觀察鏡40，方便觀察滾筒內(nèi)污泥的狀況。集氣室30下部設(shè)清料口47，以便定期清除集氣室30內(nèi)可能的積料。大滾筒41內(nèi)壁安裝有多排翻料板39。相鄰兩排翻料板39上沿之間的距離為300mm，每排由多塊翻料板39組成；每塊翻料板39的高度為80mm，每塊翻料板39的長度為1，OOOmm，每一排的兩塊翻料板39之間有10mm的膨脹縫。出料小滾筒16的外壁裝有齒圈17、滾圈19;滾圈19座落在托棍11上。小滾筒31的外壁裝有滾圈19，滾圈19座落在托棍11上。驅(qū)動裝置12驅(qū)動齒圈17帶動出料小滾筒16、大滾筒41和小滾筒31轉(zhuǎn)動。出料小滾筒16與出料室15的連接處以及小滾筒31與集氣室30的連接處均安裝有密封裝置20，本實(shí)施例密封裝置20采用蒸汽密封。大滾筒41與出料小滾筒16聯(lián)接的端頭21為錐形體，端頭21內(nèi)安裝有排料板42。[0113]加熱室43側(cè)壁安裝有溫度傳感器23。10[0114]出料室15側(cè)壁安裝有溫度檢測裝置14。本實(shí)用新型的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3可以焦炭為燃料，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，加熱室43下部安裝有固定爐排35，在固定爐排35上方一側(cè)的加熱室43壁上安裝有多個加焦炭門37。固定爐排35的下部為風(fēng)室34，風(fēng)室34—側(cè)的壁上安裝有多個清灰門36和進(jìn)風(fēng)口32?？諝忸A(yù)熱器4的出風(fēng)口由管道與風(fēng)室34的進(jìn)風(fēng)口32相連。間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3運(yùn)行過程時，將焦炭由加焦炭門37加入到加熱室43內(nèi)且固定爐排35上方燃燒，調(diào)節(jié)焦炭的添加量和助燃風(fēng)量，控制加熱室43內(nèi)的溫度。[0118]加熱室43熱煙氣出口25安裝有空氣預(yù)熱器4，采用加熱室43排出的熱煙氣對助燃風(fēng)機(jī)7輸送的空氣進(jìn)行加熱?？諝忸A(yù)熱器4為公知的設(shè)備。加熱室43排出的煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器4，再經(jīng)煙氣凈化設(shè)備5處理，達(dá)到國家規(guī)定的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)后，通過煙閨6排放。煙氣凈化設(shè)備5為公知設(shè)備，本實(shí)施例采用布袋除塵器。集氣室30—端的整體鋼底座38下方有液壓升降裝置29，出料室15—端的整體鋼底座38與支架46之間有鏈接軸45，通過液壓升降裝置29調(diào)節(jié)整體鋼底座38前、后高差來改變整體鋼底座38的傾角。間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置3運(yùn)行過程時，溫度傳感器23和溫度檢測裝置將信號傳送到控制柜28?？刂乒?8的功能包括加熱室43溫度顯示和控制、排煙溫度顯示、蒸汽出口26溫度顯示、滾筒轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向顯示和控制、螺旋輸送機(jī)2轉(zhuǎn)速顯示和控制、冷卻設(shè)備9控制、助燃風(fēng)機(jī)7轉(zhuǎn)速顯示和控制、液壓升降裝置29控制等。[0121]在上述方法中，污泥為含水率低于85%的污水處理過程產(chǎn)生的污泥或河、湖清淤過程中的污泥或/和藻類生物。污泥在制備有機(jī)土壤改良劑前應(yīng)檢測污泥中的重金屬是否符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型制備的有機(jī)土壤改良劑的參數(shù)如下[0123]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>[0124]<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>[0127]通過上述方法和裝置制備的有機(jī)土壤改良劑，將上述污泥中的有害病菌、寄生蟲卵及病毒等高溫滅除，含有碳元素和氮、五氧化二磷、氧化鉀等有機(jī)養(yǎng)分，并具有土壤改良、培肥地力和促進(jìn)植物生長功能。(1)有機(jī)土壤改良劑中黑色炭粒吸收太陽熱能，使土壤溫度升高，能夠促進(jìn)種子發(fā)芽。(2)在有機(jī)土壤改良劑的黑色炭粒表面上可以生成根粒菌，因而形成適合植物栽培的農(nóng)業(yè)土壤，避免了所謂"連續(xù)耕作障礙"。且炭對谷物、豆類和蔬菜的生長、色澤、食味都有改善。[0130](3)有機(jī)土壤改良劑的黑色炭粒不僅可以蓄留植物根部所需水分，同時還可改善土壤的透氣性和排水性，為有益于植物的微生物提供良好的生存空間。(4)有機(jī)土壤改良劑中的炭可以改變土壤酸堿度，增加土壤C02含量，吸附土壤中有害金屬，提高土壤微生物的活力，為植物提供健康的生長環(huán)境，增強(qiáng)植物的抗病蟲害能力。(5)有機(jī)土壤改良劑中的氮、五氧化二磷、氧化鉀、二氧化硅、氧化鈉為植物提供生長所需的養(yǎng)分，減少化肥的使用量。1權(quán)利要求一種制備有機(jī)土壤改良劑的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，主要包括一整體鋼底座，上面分別安裝有加熱室、出料室、集氣室、大滾筒、出料小滾筒、小滾筒、驅(qū)動裝置、托輥、螺旋輸送機(jī)和控制柜；其中大滾筒的直徑大于出料小滾筒和小滾筒的直徑，大滾筒一端通過端頭與出料小滾筒連接，大滾筒的另一端與小滾筒聯(lián)接；出料小滾筒的另一端伸入到出料室內(nèi)，小滾筒的另一端伸入集氣室內(nèi)；出料小滾筒與出料室的連接處以及小滾筒與集氣室的連接處均安裝有密封裝置。2.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，整體鋼底座為可調(diào)傾角，可調(diào)傾角為0-3°。3.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，大滾筒內(nèi)壁設(shè)有多排翻料板，出料小滾筒和小滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)料板。4.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，集氣室的外側(cè)安裝有蒸汽觀察管、密封觀察鏡、螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)出料口伸至大滾筒與小滾筒連接處的邊沿，螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口上安裝有污泥倉；集氣室頂部有蒸汽出口，蒸汽出口通過管道與氣體凈化裝置連接，蒸汽出口安裝有閥門；集氣室頂部有干餾氣出口，干餾氣出口通過管道與加熱室的干餾氣進(jìn)口連接，干餾氣進(jìn)口安裝有閥門。5.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，出料小滾筒的外壁裝有齒圈，驅(qū)動裝置通過齒圈帶動出料小滾筒、大滾筒和小滾筒轉(zhuǎn)動。6.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，大滾筒與出料小滾筒聯(lián)接的端頭為錐形體，端頭內(nèi)安裝有排料板。7.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，加熱室下部安裝有氣體燃燒設(shè)備。8.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，加熱室下部安裝有固定爐排，在固定爐排上方一側(cè)的加熱室壁上安裝有多個加焦炭門；固定爐排的下部為風(fēng)室，風(fēng)室一側(cè)的壁上安裝有多個清灰門和進(jìn)風(fēng)口。9.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，集氣室一端整體鋼底座與下方安裝的液壓升降裝置之間有連接軸。10.如權(quán)利要求1所述的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，其特征在于，出料室一端整體鋼底座與支架之間安裝有連接軸，通過液壓升降裝置調(diào)節(jié)整體鋼底座前、后高差，來改變整體鋼底座的傾角。專利摘要一種制備有機(jī)土壤改良劑的間歇回轉(zhuǎn)式制備裝置，主要包括一整體鋼底座，上面分別安裝有加熱室、出料室、集氣室、大滾筒、出料小滾筒、小滾筒、驅(qū)動裝置、托輥、螺旋輸送機(jī)和控制柜；其中大滾筒的直徑大于出料小滾筒和小滾筒的直徑，大滾筒一端通過端頭與出料小滾筒連接，大滾筒的另一端與小滾筒聯(lián)接；出料小滾筒的另一端伸入到出料室內(nèi)，小滾筒的另一端伸入集氣室內(nèi)；出料小滾筒與出料室的連接處以及小滾筒與集氣室的連接處均安裝有密封裝置。文檔編號C09K101/00GK201458915SQ20092010856公開日2010年5月12日申請日期2009年6月10日優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日發(fā)明者張大偉申請人:張大偉;密西西比國際水務(wù)有限公司