專利名稱：一種噴涂系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種自動噴涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，各種自動化技術(shù)的應(yīng)用日趨普遍，在噴涂領(lǐng)域中，各種自 動化的設(shè)備層出不窮。目前比較常見的自動噴涂設(shè)備，均可以對大批量的產(chǎn)品進(jìn)行噴涂，大 大地提高了生產(chǎn)效率。 不過，現(xiàn)在社會的發(fā)展越來越個性化，很多產(chǎn)品是量身定做，受眾范圍很小，而且 企業(yè)也會經(jīng)常有打樣試做的需求，如果使用上述的噴涂設(shè)備，會造成各方面的浪費(fèi)，尤其是 加工成本會急劇上升，在今天講究成本的時代，顯然是不適用的。而企業(yè)為了降低成本，在 這種情況下，會使用人工進(jìn)行小量噴涂。人工噴涂的過程中，質(zhì)量不是很穩(wěn)定，且會影響操 作者的身體健康，不良之處較多。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅成本低，容易 操作，而且可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)噴涂的噴涂系統(tǒng)。 本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的該系統(tǒng)包括送料裝置、噴 涂裝置及控制單元，所述送料裝置設(shè)置在使之循環(huán)置于噴涂裝置下方的驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上。 作為對上述技術(shù)的進(jìn)一步說明，所述送料裝置包括用于安裝第一模具的載板以及 導(dǎo)軌，所述載板下方設(shè)置有滑輪架，該滑輪架運(yùn)行于所述導(dǎo)軌上；所述載板位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn) 臺的上方，所述滑輪架及導(dǎo)軌位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的的下方，所述滑輪架通過若干個貫穿所 述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的支柱與所述載板固接。 所述噴涂系統(tǒng)還包括一上支撐板，該上支撐板位于所述載板的上方，所述噴涂裝 置固定于該上支撐板上。 所述噴涂系統(tǒng)中所述噴涂裝置包括分設(shè)于清潔區(qū)與噴涂區(qū)上的清洗機(jī)構(gòu)和噴涂 機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括至少一個噴槍和一第二模具，該第二模具在噴涂時與所述載板上 的第一模具結(jié)合。 所述噴涂系統(tǒng)中所述導(dǎo)軌固定于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤下方的一下支撐板上，且該導(dǎo)軌在 其路徑方向上有起伏；所述導(dǎo)軌在所述噴涂裝置下方的部分為該導(dǎo)軌沿其位移方向升高的 部分，所述載板上的第一模具與所述第二模具于該位置處結(jié)合。 所述噴涂系統(tǒng)中，所述清洗機(jī)構(gòu)包括伸縮結(jié)構(gòu)、清潔毛刷、噴水口及污水排泄口，
所述第二模具固定于伸縮結(jié)構(gòu)上，該伸縮結(jié)構(gòu)沿位移方向運(yùn)行到清洗區(qū)時，第二模具位于
清洗區(qū)，所述伸縮結(jié)構(gòu)沿位移方向運(yùn)行到噴涂區(qū)時，所述第二模具位于噴涂區(qū)。 所述噴涂系統(tǒng)中，該系統(tǒng)還包括烘干裝置，其位于所述噴涂裝置的下游，該烘干裝
置為一有進(jìn)出口的封閉加熱室，其位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上方并固定于所述上支撐板下方。 所述噴涂系統(tǒng)中，該系統(tǒng)還包括冷卻裝置，其位于所述烘干裝置的下游，該冷卻裝置為一有進(jìn)出口的封閉冷卻室，其位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上方并固定于所述上支撐板下方。 所述噴涂系統(tǒng)中，所述貫穿驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的支柱具有彈性結(jié)構(gòu)。 所述噴涂系統(tǒng)中，所述噴涂裝置具有透明罩，該透明罩上外接有抽風(fēng)系統(tǒng) 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是 本實(shí)用新型采用將送料裝置、噴涂裝置、烘干裝置和冷卻裝置整合在一個圓周上， 實(shí)現(xiàn)了只要一名操作者即可完成整個噴涂過程。操作者只要在送料處放置待噴涂產(chǎn)品和收 已噴涂產(chǎn)品即可，其它動作完全由機(jī)器進(jìn)行，且產(chǎn)品在噴涂的時候有上下模具，可以實(shí)現(xiàn)精 準(zhǔn)噴涂，不需準(zhǔn)備數(shù)量龐大的模具。整個噴涂系統(tǒng)成本低，容易操作。

圖1為本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型中送料裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型中噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明1、送料裝置 10、驅(qū)動轉(zhuǎn)臺 11、載板 12、支柱 13、滑輪架 14、第一模具 15、導(dǎo)軌 151、導(dǎo)軌升起的部分 2、噴涂裝置20、噴涂機(jī)構(gòu) 201、噴槍 21、清洗機(jī)構(gòu)211、伸縮結(jié)構(gòu)212、清潔毛刷22、第二模具3、烘干裝置4、冷卻裝置 5、上支撐板6、下支撐板
具體實(shí)施方式如圖l和圖2所示，為本實(shí)用新型中送料裝置和該噴涂系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)圖。本噴 涂系統(tǒng)由送料裝置1、噴涂裝置2、烘干裝置3、冷卻裝置4、控制單元(圖中未示)組成。送 料裝置1包括驅(qū)動轉(zhuǎn)臺10、載板11、支柱12、滑輪架13、第一模具14。載板11通過復(fù)數(shù)個 支柱12，本實(shí)施方式中使用了四個支柱12，與滑輪架13連接。載板11上面放置第一模具 14。四個支柱12穿過驅(qū)動轉(zhuǎn)臺IO，本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)盤10為一圓形，四個支柱12都具有 彈性結(jié)構(gòu)，這樣可允許載板ll在一定范圍內(nèi)上下移動?；喖?3運(yùn)行于導(dǎo)軌15上，導(dǎo)軌 15固定在下支撐板6上面。 噴涂裝置2固定于上支撐板5上，上支撐板5在轉(zhuǎn)盤10的上方，并與轉(zhuǎn)盤10平行。 噴涂裝置2包括了噴涂機(jī)構(gòu)20和清洗機(jī)構(gòu)21。噴涂機(jī)構(gòu)20中第二模具22位于噴槍201 的下方，且相對于噴槍21固定。烘干裝置3位于噴涂裝置2的下游方向并在送料裝置1的 路徑方向上，本實(shí)用新型中烘干裝置3為一兩邊有進(jìn)出口的密封烘干箱。該烘干裝置3位 于驅(qū)動轉(zhuǎn)臺10的上面并固定于上支撐板5的下面。冷卻裝置4位于烘干裝置3的下游方 向并在送料裝置1的路徑方向上，本實(shí)用新型中冷卻裝置4為一兩邊有進(jìn)出口的密封箱體， 其位于驅(qū)動轉(zhuǎn)臺10的上方，固定于上支撐板5的下面。 控制單元(圖中未示)用于控制整個噴涂系統(tǒng)。 當(dāng)整個噴涂系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，在送料裝置1的上下料處將放置有待噴涂產(chǎn)品的第一模 具14放在載板11上，驅(qū)動轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)，帶動滑輪架13在導(dǎo)軌15上運(yùn)行。當(dāng)滑輪架13運(yùn) 行到噴涂裝置2的下面時，導(dǎo)軌15有向上升起部分151，這時第一模具14也隨之抬高，并于 該處的第二模具22結(jié)合，噴槍201開始進(jìn)行噴涂。噴涂完成，導(dǎo)軌15恢復(fù)到原來高度，已 噴涂的產(chǎn)品進(jìn)入烘干裝置3進(jìn)行干燥，然后進(jìn)入冷卻裝置4進(jìn)行冷卻，從冷卻裝置4出來的
4已噴涂產(chǎn)品正好在上下料處被取走。 由上述可知，本噴涂系統(tǒng)的操作面圍繞一個圓心運(yùn)作，這樣只需要一個操作員即 可完成所有動作。 如圖3所示，為本實(shí)用新型中噴涂裝置2的結(jié)構(gòu)圖。噴涂裝置2包括噴涂機(jī)構(gòu)20 和清洗機(jī)構(gòu)21。噴涂機(jī)構(gòu)20包括噴槍201和第二模具22。第二模具22在噴槍201的下方 并相對于噴槍201位置固定。清洗金額夠21包括伸縮結(jié)構(gòu)211、清潔毛刷212、噴水口 (圖 中未示)和排污水口 (圖中未示)。第二模具22連接在清洗機(jī)構(gòu)21的伸縮結(jié)構(gòu)211上。 當(dāng)需要清洗第二模具22時，伸縮結(jié)構(gòu)211帶動第二模具22從第一位置即噴涂位置處縮回 到第二位置即清洗位置處，噴水口噴水，清潔毛刷212滾動清潔。清潔完畢，伸縮結(jié)構(gòu)211 帶動第二模具22回到第一位置即噴涂區(qū)域。噴涂裝置2罩有一透明罩(圖中未示)，以便 于觀察噴涂情況，該透明罩還外接一抽風(fēng)系統(tǒng)(圖中未示)，用于將噴涂時產(chǎn)生的廢液廢氣 抽走，保持噴涂裝置2正常運(yùn)行。 在具體實(shí)施中，第一模具14和第二模具22可以按照實(shí)際產(chǎn)品的形狀要求、噴涂要 求進(jìn)行更換。 顯然，根據(jù)以上的描述，完全可以對本實(shí)用新型做出種種小的變化和改進(jìn)，因此應(yīng) 當(dāng)理解的是，在所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)，本實(shí)用新型還可以以其他方法加以實(shí)施。
權(quán)利要求一種噴涂系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括送料裝置、噴涂裝置及控制單元，其特征在于，所述送料裝置設(shè)置在使之循環(huán)置于噴涂裝置下方的驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述送料裝置包括用于安裝第一模 具的載板以及導(dǎo)軌，所述載板下方設(shè)置有滑輪架，該滑輪架運(yùn)行于所述導(dǎo)軌上；所述載板位 于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的上方，所述滑輪架及導(dǎo)軌位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的的下方，所述滑輪架通過 若干個貫穿所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的支柱與所述載板固接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂系統(tǒng)還包括上支撐 板，該上支撐板位于所述載板的上方，所述噴涂裝置固定于該上支撐板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂裝置包括分設(shè)于清潔 區(qū)與噴涂區(qū)上的清洗機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)，所述噴涂機(jī)構(gòu)包括至少一個噴槍和一第二模具，該 第二模具在噴涂時與所述載板上的第一模具結(jié)合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌固定于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤 下方的一下支撐板上，且該導(dǎo)軌在其路徑方向上有起伏；所述導(dǎo)軌在所述噴涂裝置下方的 部分為該導(dǎo)軌沿其位移方向升高的部分，所述載板上的第一模具與所述第二模具于該位置 處結(jié)合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗機(jī)構(gòu)包括伸縮結(jié)構(gòu)、清 潔毛刷、噴水口及污水排泄口 ，所述第二模具固定于伸縮結(jié)構(gòu)上，該伸縮結(jié)構(gòu)沿位移方向運(yùn) 行到清洗區(qū)時，第二模具位于清洗區(qū)，所述伸縮結(jié)構(gòu)沿位移方向運(yùn)行到噴涂區(qū)時，所述第二 模具位于噴涂區(qū)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括烘干裝置，其位于 所述噴涂裝置的下游，該烘干裝置為一有進(jìn)出口的封閉加熱室，其位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上方 并固定于所述上支撐板下方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括冷卻裝置，其位于 所述烘干裝置的下游，該冷卻裝置為一有進(jìn)出口的封閉冷卻室，其位于所述驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上方 并固定于所述上支撐板下方。
9. 如權(quán)利要求2所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述貫穿驅(qū)動轉(zhuǎn)臺的支柱具有彈 性結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求1所述的一種噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂裝置具有透明罩，該透 明罩上外接有抽風(fēng)系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴涂系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括送料裝置、噴涂裝置及控制單元。送料裝置設(shè)置在使之循環(huán)置于噴涂裝置下方的驅(qū)動轉(zhuǎn)臺上。送料裝置為一個驅(qū)動轉(zhuǎn)臺帶動一個載板使用滑輪架在一個導(dǎo)軌上運(yùn)行的結(jié)構(gòu)，第一模具放置于載板上，一起跟隨滑輪架運(yùn)行。噴涂裝置包括清洗機(jī)構(gòu)和噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)中有第二模具，該第二模具在噴涂時與第一模具結(jié)合；清洗機(jī)構(gòu)用于清洗第二模具。該系統(tǒng)只需一個工位，成本低，操作方便。
文檔編號B05C9/14GK201500614SQ20092006243
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者王雙喜, 秦磊, 黃國權(quán) 申請人:佛山市華南精密制造技術(shù)研究開發(fā)院;廣東德科機(jī)器人技術(shù)與裝備有限公司