專利名稱：一種紫外光固化涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種紫外光固化涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紫外光固化涂料是一種近年來發(fā)展起來的光固化涂料。紫外光固化涂料在紫外光 作用下，其體系中的光敏物質(zhì)可通過光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生活性粒子或基團(tuán)，從而引發(fā)體系中的 活性樹脂進(jìn)行交聯(lián)聚合，進(jìn)而得到硬化的漆膜。高光澤涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點，深受消費者的喜愛。但是，隨著近些年來 室內(nèi)裝修業(yè)和家具業(yè)的飛速發(fā)展，高光澤涂料逐漸失去獨霸天下的格局。新興的消光涂料 市場逐漸占據(jù)一席之地。當(dāng)前已經(jīng)擴(kuò)展到手機(jī)、汽車和家電等涂裝行業(yè)。究其原因，主要 有三個方面一、高光涂料涂膜反光比較強(qiáng)烈，對人眼會帶來刺激和傷害；二、消費者的審 美觀越來越傾向于休閑、時尚和個性化；三、消光涂料有掩飾底層材料表面缺陷和瑕疵的作 用。消光涂料的物理消光主要是通過加入消光粉實現(xiàn)，在涂膜的成膜過程中，隨溶劑 揮發(fā)，涂膜變薄并收縮，涂料中一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，表面產(chǎn)生凹凸 不平，增大對光的散射和減少反射。制作消光涂料，消光粉的選擇至關(guān)重要，由于消光粉粒徑小，一般微米級，易團(tuán)聚， 如果分散不好會直接導(dǎo)致涂層變脆、外觀光澤不一致、手感欠佳、表面麻點多、附著力差等 問題。對于上述問題，簡單地通過攪拌或延長攪拌時間難以獲得良好的效果。CN 1436824A公開了一種紫外光固化 光涂料，該涂料由聚氨酯丙烯酸酯、反應(yīng)性活性稀釋劑、 光引發(fā)劑、消光粉以及助劑組成，其中，所述助劑包括流平劑、消光粉定向劑、消泡劑、潤濕 分散劑以及蠟粉。所述消光粉定向劑、潤濕分散劑以及蠟粉均對消光粉的分散起到促進(jìn)作 用，但其缺點是所述消光粉定向劑、潤濕分散劑以及蠟粉的加入會對紫外光固化 光涂料 形成的涂層的性能造成一定影響。例如，該發(fā)明的實施例中，根據(jù)其實施方式得到的涂層的 硬度僅為3B，而附著力也較差。CN 10115317A公開了一種屋面防水用涂料的制備方法，其特征在于，將0.8%聚 乙二醇接枝處理的納米二氧化硅加入陽％聚丙烯酸酯乳液中在超聲波作用下進(jìn)行分散，然 后加入5%有機(jī)化蒙脫土，在高速攪拌作用下進(jìn)行插層復(fù)合，最后加入39. 2%輕質(zhì)碳酸鈣 及適量分散劑、消泡劑，經(jīng)攪拌、研磨而得到屋面防水涂料。其中，聚乙二醇接枝處理的納 米二氧化硅是通過正硅酸酯與聚乙二醇縮合反應(yīng)得到的，并且該涂料主要提高的是防水性 能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有紫外光固化涂料的漆膜易變脆且漆膜附著力不夠的缺 點，提供一種漆膜不易變脆且具有較強(qiáng)附著力的紫外光固化涂料及其制備方法。
本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，通過使用將消光粉與聚乙二醇溶液通過物理混合的 方法得到經(jīng)聚乙二醇包覆處理后得到的消光粉漿液，制備得到的涂料的漆膜的力學(xué)性能特 別是附著力得到了顯著的改善。本發(fā)明提供了一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、光引發(fā) 劑和有機(jī)溶劑，其中，該涂料還含有經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液。本發(fā)明提供了一種涂料的制備方法，其中，該方法包括將主體樹脂、活性稀釋單 體、有機(jī)溶劑和光引發(fā)劑混合，使所述光引發(fā)劑完全溶解，并且使所述主體樹脂均勻分散于 所述有機(jī)溶劑中，加入經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液混合均勻，將得到的混合物過濾。本發(fā)明提供的涂料通過采用經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液，一方面改善了該 涂料涂層表面的手感，使光澤更趨于一致性，減少了表面的凹凸不平的麻點缺陷，更重要的 是，得到的涂層不易變脆且涂層間以及涂層與基材之間的附著力得到了顯著改善。此外，本 發(fā)明中采用的消光粉為經(jīng)過聚乙二醇溶液包覆處理的消光粉漿液，其中，所述聚乙二醇溶 液中的溶劑同時可以作為涂料的有機(jī)溶劑的一部分使用。
具體實施例方式按照本發(fā)明，所述涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、光引發(fā)劑和有機(jī)溶劑，其中， 該涂料還含有經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉。按照本發(fā)明，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量可以為30-70重量％， 優(yōu)選為35-60重量％ ；所述活性稀釋單體的含量為5-25重量％，優(yōu)選為10-20重量％ ；所 述光引發(fā)劑的含量可以為1-10重量％，優(yōu)選為3-5重量％，所述經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消 光粉漿液的含量為1-40重量％，優(yōu)選為4-30重量％ ；所述有機(jī)溶劑的含量可以為5-40重 量％，優(yōu)選為10-30重量％。所述消光粉漿液中消光粉的固含量的可調(diào)節(jié)范圍較寬，可以根 據(jù)涂料所需要的消光程度確定消光粉的加入量，但是，由于消光粉的吸油量較高，優(yōu)選情況 下，消光粉漿液中消光粉的固含量不超過25重量％，如，可以為0. 1-20重量％，更優(yōu)選可以 為0. 5-15重量％。其中，消光粉與聚乙二醇的比例的可調(diào)節(jié)范圍較寬，優(yōu)選情況下，消光粉 與聚乙二醇的重量比優(yōu)選為1-3:1。按照本發(fā)明，所述經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液的制備方法可以為將消光粉 與聚乙二醇溶液混合均勻，得到漿液。其中，所述消光粉的用量的可調(diào)節(jié)范圍較寬，優(yōu)選情況下，所述消光粉的用量使得 到的消光粉漿液中消光粉的固含量為0. 1-20重量％，所述消光粉與聚乙二醇的重量比優(yōu) 選為1-3 1;優(yōu)選情況下，所述消光粉的用量使得到的消光粉漿液中消光粉的固含量為 0. 5-15重量％ ；所述聚乙二醇溶液中的溶劑可以選自乙醇、丙酮和丁醇中的一種或幾種。本發(fā)明對所述的聚乙二醇的數(shù)均分子量沒有特別限定，優(yōu)選采用數(shù)均分子量為 4000-6000的聚乙二醇。由于上述數(shù)均分子量的聚乙二醇為固態(tài)，因此，在采用上述聚乙二 醇對消光粉進(jìn)行包覆處理時，需要先將所述聚乙二醇溶解得到聚乙二醇溶液，然后將消光 粉與該聚乙二醇溶液混合制備得到漿液，使聚乙二醇能夠分散并包覆在消光粉顆粒周圍。 其中，形成聚乙二醇溶液中的溶劑同時可以作為涂料的有機(jī)溶劑的一部分。該形成聚乙二 醇溶液中的溶劑和本發(fā)明所述涂料中的有機(jī)溶劑可以相同也可以不同。按照本發(fā)明，所述消光粉為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述消光粉只要是有消光作用的物質(zhì)即可，例如，可以是SiO2*/或CaC03。所述消光粉可以商購得到。例如，可以選 自型號為 0K500、0K520、0K607、TS 100、SP4-9705、SS-230、ML-388W、ML-389W、ML-399AW、 SD-520L、SD-520和SD-530L的消光粉中的一種或幾種。其中OK系列為Degussa公司出品 的消光粉，TS系列為是美國格雷斯公司出品的消光粉，SS系列為韓國SENWO公司出品的消 光粉，ML系列為韓國DCC公司出品的消光粉，SD系列為北京航天賽德公司公司出品。所述消光粉的粒子直徑太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出現(xiàn)斑點，表面 狀況變差，手感差，并且容易造成漆膜附著力的下降。粒子直徑過小則使消光粉的消光效果 變差，增加原材料的成本。因此，優(yōu)選情況下，綜合考慮效果和成本，所述消光粉的平均顆粒 直徑為1. 5-6微米，D50為4-7微米。按照本發(fā)明提供的涂料，所述主體樹脂可以選自現(xiàn)有紫外光固化涂料常用的主體 樹脂中的一種或幾種，例如，可以選自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯樹脂 中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，所述主體樹脂為官能度數(shù)為2-6的聚氨酯丙烯酸酯，所述聚 氨酯丙烯酸酯可以是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或芳香族聚氨酯丙烯酸酯。例如，脂肪族 聚氨酯丙烯酸樹脂可以選用沙多瑪公司6官能度的CN9006、CN9010，4官能度的CN9276，3 官能度CN9251、CN9250A75、CN^60D75，2官能度的CN9200、CN9001 ；以及氰特公司6官能度 的EBU90、EB5129 ；日本合成化學(xué)公司6官能度UV7605B。芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂可以 選用沙多瑪公司6官能度的CN997、CN975，4官能度的CN9130、CN9165，3官能度的CN972、 CN971A80，2官能度的CN991、CN992、CN9167。所述主體樹脂均可商購得到。以涂料的總重 量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量可以是30-70重量％，優(yōu)選為35-60重量％。本發(fā)明所述有機(jī)溶劑可以是紫外光固化涂料常用的有機(jī)溶劑中的一種或幾種，例 如，甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、甲基 異丁基甲酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或幾種。有機(jī)溶劑的種類和用量能對 所述主體樹脂充分溶解，并且具有合適的揮發(fā)度，溶解力太強(qiáng)，則可能出現(xiàn)咬底現(xiàn)象(在涂 裝面漆或下道漆時，采用溶解力過強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹的現(xiàn)象)，蒸發(fā)速率太大則 可能造成漆膜不平整。由于混合溶劑在溶解力適中，且能呈梯度揮發(fā)，能使形成的涂層更 加平滑。因此，進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述溶劑為甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸 丙酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的 兩種或兩種以上的混合物。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述有機(jī)溶劑的含量可以為5-40重 量％，優(yōu)選為10-30重量％。所述活性稀釋單體可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的用于紫外光固化涂料中的活 性稀釋單體，例如，官能度數(shù)為1-6個的丙烯酸酯單體。例如，單官能度丙烯酸酯單體可以 選自丙烯酸羥乙酯(HEA)、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯 酸丙酯、四氫呋喃丙烯酸酯、四氫呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸己內(nèi) 酯、乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯中的一種或幾種。雙官能度丙烯酸酯單體可以選自二縮三 丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6己二醇二甲基二丙烯酸酯 (HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、(2)乙氧化雙酚A 二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中 的一種或幾種。三官能度稀酸酯單體可以選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、(6)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、 (6)丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(5，5)高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或幾種。四官能度丙烯酸酯單體可以選自二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、 季戊四醇四丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種，五官能度稀酸酯單 體可以選自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯，六官能度稀酸酯單體可以選自二季戊 四醇六丙烯酸酯。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述活性稀釋單體的含量可以為5-25重量％， 優(yōu)選為10-20重量％。本發(fā)明所述的光引發(fā)劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述光 弓I發(fā)劑可以選自 Irgacure651, Irgacurel84, Irgacure369, Irgacure754, Irgacure2022, darocurll73禾口 darocurMBF中的一種或幾種。其中Irgacure，darocur系列均是瑞士汽巴 公司產(chǎn)品。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述光引發(fā)劑的含量為光引發(fā)劑的含量可以是1-10重 量％，優(yōu)選為3-5重量％。優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的紫外光固化涂料還可以含有助劑，所述助劑為本領(lǐng)域 技術(shù)人員所公知。例如，所述助劑可以選自流平劑、消泡劑、潤濕分散劑、潤滑劑和耐磨劑 中的一種或幾種，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述助劑的含量可以是0.1-10重量％，優(yōu)選為
0. 5-8 重量 ％。所述流平劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述流平劑可以選自 EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK307、DEG0410、DEG0435、DEG0432 中一 種或幾種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品，BYK系列是BI公司產(chǎn)品，DEGO系列是 德國迪高公司產(chǎn)品。流平劑可以改善涂料固化后涂膜層的流平性能，增加涂膜層的平滑度 和手感。以涂料總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0-5重量％，優(yōu)選為0. 1-3重量％。所述消泡劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述消泡劑可以選自 EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352, BYK354, BYK357 中一種或幾種。以涂料總重量為 基準(zhǔn)，所述消泡劑的含量為0-2重量％，優(yōu)選為0. 1-2重量％。所述潤濕分散劑是兼具潤濕和分散作用的助劑。所述潤濕分散劑的種類和用量 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，所述潤濕分散劑指任何能改善所述鋁銀漿在所述樹脂溶液中 的分散狀態(tài)的物質(zhì)，如低分子量不飽和多元羧酸聚合物，高分子不飽和聚羧酸，復(fù)雜胺衍 生物，電中性聚羧酸胺鹽，改性高分子丙烯酸酯，卵磷脂等。具體可以選用Kerper-602， Kerper-605, Kerper630, CFC-500HP, CFC-510，CFC-637，CFC-604S 中的一種或幾種。其中 Kerper系列為美國Kerper公司產(chǎn)品，CFC系列為法國CFC公司產(chǎn)品。以上牌號為本領(lǐng)域技 術(shù)人員所公知。以涂料總量為基準(zhǔn)，所述潤濕分散劑的含量為0-1重量％，優(yōu)選為0. 1-1重 量％。所述潤滑劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述潤滑劑可以進(jìn)一步改 善涂料固化后涂層的手感，并可以增加涂層的光澤度，以涂料總量為基準(zhǔn)，潤滑劑的含量為 0-1重量％，優(yōu)選為0. 1-1重量％。所述耐磨劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，尼龍粉末、滑石粉、聚 乙烯蠟、石灰石粉和鈦白粉中的一種或幾種。所述耐磨劑可以進(jìn)一步提高涂料的耐磨性能， 耐磨劑可在一定程度上改善涂料固化后的物理機(jī)械性能，增強(qiáng)漆膜的表面硬度。耐磨劑的 加入量不能太大，否則會影響漆膜對底材的附著力。一般來說，以涂料總量為基準(zhǔn)，耐磨劑 的含量為0-1重量％，優(yōu)選為0. 1-1重量％。本發(fā)明提供的涂料的制備方法包括將主體樹脂、活性稀釋單體、有機(jī)溶劑和光引發(fā)劑混合，使所述光引發(fā)劑完全溶解，并且使所述主體樹脂均勻分散于所述有機(jī)溶劑中， 加入或不加入助劑，加入經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液，混合均勻，將得到的混合物過
濾ο其中，所述消光粉的用量使得到的消光粉漿液中消光粉的固含量為0. 1-20重 量％ ；所述消光粉與聚乙二醇的重量比優(yōu)選為1-3 1 ；優(yōu)選情況下，所述消光粉的用量使 得到的消光粉漿液中消光粉的固含量為0. 5-15重量所述聚乙二醇溶液中的溶劑可以選 自乙醇、丙酮和丁醇中的一種或幾種。所述聚乙二醇優(yōu)選為數(shù)均分子量優(yōu)選為4000-6000的聚乙二醇。由于上述數(shù)均分 子量的聚乙二醇為固態(tài)，因此，在采用上述聚乙二醇對消光粉進(jìn)行包覆處理時，需要先將所 述聚乙二醇溶解得到聚乙二醇溶液，然后將消光粉與該聚乙二醇溶液混合制備得到漿液， 使聚乙二醇能夠分散并包覆在消光粉顆粒周圍。其中，形成聚乙二醇溶液中的溶劑同時可 以作為涂料的有機(jī)溶劑的一部分。該形成聚乙二醇溶液中的溶劑和本發(fā)明所述涂料中的有 機(jī)溶劑可以相同也可以不同。本發(fā)明在將主體樹脂、活性稀釋單體、光引發(fā)劑和有機(jī)溶劑混合時，優(yōu)選先將光引 發(fā)劑與有機(jī)溶劑混合，使光引發(fā)劑充分溶解，再加入主體樹脂和活性稀釋單體，混合均勻， 然后加或不加助劑，混合均勻，再加入用經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉漿液，混合均勻。為了使所述主體樹脂均勻分散，優(yōu)選情況下，混合得到的混合液的溫度為 30-60 "C。本發(fā)明提供的方法中，各物質(zhì)的用量使以該涂料的總重量為基準(zhǔn)，主體樹脂的含 量可以為30-70重量％，優(yōu)選為35-60重量％ ；活性稀釋單體的含量為5-25重量％，優(yōu)選為 10-20重量％ ；光引發(fā)劑的含量可以為1-10重量％，優(yōu)選為3-5重量％，經(jīng)聚乙二醇包覆的 消光粉漿液的含量可以為1-40重量％，優(yōu)選為4-30重量％ ；其中，消光粉的固含量可以為 0. 1-20重量％，優(yōu)選為0.5-15重量％，所述消光粉與聚乙二醇的重量比優(yōu)選為1-3 1 ；所 述有機(jī)溶劑的含量可以為5-40重量％，優(yōu)選為10-30重量％，助劑的含量可以為0. 1-10重 量％，優(yōu)選為0. 5-8重量％。下面將通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。制備實施例1-4用于說明經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉的制備，其中所用的消光粉均 為degussa公司的0K500消光粉二氧化硅(平均顆粒直徑3微米，D50為6微米)。制備實 施例1-4中所用聚乙二醇的數(shù)均分子量分別為4000、4000、6000和6000。制備實施例1本實施例用于說明經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉的制備在加熱條件下，將聚乙二醇溶解于乙醇中，向上述聚乙二醇溶液中加入消光粉， 使之分散均勻，得到消光粉固含量為15重量％的漿液(消光粉與聚乙二醇的重量比為 1:1)。制備實施例2本實施例用于說明經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉的制備在加熱條件下，將聚乙二醇溶解于丙酮中，向上述聚乙二醇溶液中加入消光粉， 使之分散均勻，得到消光粉固含量為0. 5重量％的漿液(消光粉與聚乙二醇的重量比為 2:1)。
制備實施例3本實施例用于說明經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉的制備在加熱條件下，將聚乙二醇溶解于乙醇和丙酮中(乙醇和丙酮的重量比為2 1)， 向上述聚乙二醇溶液中加入消光粉，使之分散均勻，得到消光粉固含量為5重量％的漿液 (消光粉與聚乙二醇的重量比為1 1.5)。制備實施例4本實施例用于說明經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉的制備在加熱條件下，將聚乙二醇溶解于丁醇中，向上述聚乙二醇溶液中加入消光粉， 使之分散均勻，得到消光粉固含量為20重量％的漿液(消光粉與聚乙二醇的重量比為 2. 7 1)。制備實施例5本實施例用于說明經(jīng)聚乙二醇包覆的消光粉的制備在加熱條件下，將聚乙二醇溶解于乙醇和丙酮中(乙醇和丙酮的重量比為2 1)， 向上述聚乙二醇溶液中加入消光粉，使之分散均勻，得到消光粉固含量為5重量％的漿液 (消光粉與聚乙二醇的重量比為1.5 1)。實施例1-7本實施例說明本發(fā)明提供的涂料及其制備方法。(1)將光引發(fā)劑與有機(jī)溶劑混合，攪拌至充分溶解；(2)將主體樹脂、活性稀釋單 體和光引發(fā)劑與有機(jī)溶劑的混合物，升溫至45°C，混和均勻；C3)加或不加助劑，并分別加 入上述得到的經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液(實施例1-2加入由制備實施例1制得的 消光粉漿液；實施例3-4加入由制備實施例2制得的消光粉漿液；實施例5加入由制備實 施例3制得的消光粉漿液，實施例6加入由制備實施例4制得的消光粉漿液，實施例7加入 由制備實施例5制得的消光粉漿液)，混和均勻；降溫，過濾得到的混合物，以除去其中 的殘渣，得到本發(fā)明提供的涂料T1-T7。表1-2給出了各物質(zhì)用量，表3給出了 T1-T7的組 成。實施例1、4中的官能度數(shù)為6的聚氨酯丙烯酸酯樹脂為沙多瑪公司產(chǎn)品，產(chǎn)品牌 號為CN9010 ；實施例2、5、7中的官能度數(shù)為6的聚氨酯丙烯酸酯樹脂為日本合成化學(xué)公司 產(chǎn)品，產(chǎn)品牌號為UV7605B ；實施例3、6中的官能度為6的芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂為沙多 瑪公司產(chǎn)品，產(chǎn)品牌號為CN997。實施例1、3、5、7中所用的活性稀釋單體為1. 6_己二醇二丙烯酸酯(沙多瑪公司 產(chǎn)品，產(chǎn)品牌號為SR238)；實施例2、4、6中所用的活性稀釋單體為二縮三丙醇二丙烯酸酯 (沙多瑪公司產(chǎn)品，產(chǎn)品牌號為SR306)。對比例1-3按照實施例1-7的方法制備紫外光固化涂料，不同的是，對比例1中直接將消光粉 (degussa公司的0K500消光粉(平均顆粒直徑3微米，D5tl為6微米))與各其它組分混合； 對比例2中所用的消光粉為將消光粉在其重量為5. 67倍的乙醇溶劑中浸泡2小時后得到 的得到固含量為15重量％的消光粉漿液；對比例3中，不將消光粉進(jìn)行預(yù)先的包覆處理，而 將消光粉、聚乙二醇和乙醇直接與制備涂料的各組分混合均勻，分別得到涂料TB1-TB3。對比例1-3中的官能度數(shù)為6的聚氨酯丙烯酸酯樹脂為沙多瑪公司產(chǎn)品，產(chǎn)品牌號為 CN9010。表 權(quán)利要求
1.一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、光引發(fā)劑和有機(jī)溶劑， 其特征在于，該涂料還含有經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量為 30-70重量％，所述活性稀釋單體的含量為5-25重量％，所述光引發(fā)劑的含量為1-10重 量％，所述經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液的含量為1-40重量％，其中，消光粉的固含 量為0.1-20重量％，消光粉與聚乙二醇的重量比為1-3 1 ；所述有機(jī)溶劑的含量為5-40 重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料，其中，以該涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含 量可為35-60重量％，所述活性稀釋單體的含量為10-20重量％，所述光引發(fā)劑的含量為 3-5重量％，所述經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液的含量為4-30重量％，其中，消光粉的 固含量為0.5-15重量％，消光粉與聚乙二醇的重量比為1-3 1;所述有機(jī)溶劑的含量為 10-30 重量 ％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的涂料，其中，所述經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光 粉漿液的制備方法為將消光粉與聚乙二醇溶液混合均勻，得到漿液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料，其中，所述消光粉的用量使得到的消光粉漿液中消光 粉的固含量為0. 1-20重量％，消光粉與聚乙二醇的重量比為1-3 1;所述聚乙二醇溶液 中的溶劑選自乙醇、丙酮和丁醇中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的涂料，其中，所述聚乙二醇的數(shù)均分子量為 4000-6000 ；所述消光粉為SiO2和/或CaCO3,所述消光粉的平均顆粒直徑為1. 5-6微米，D5tl 為4-7微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的涂料，其中，所述有機(jī)溶劑選自甲苯、乙酸乙 酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、乙二 醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的涂料，其中，所述主體樹脂選自聚酯丙烯酸酯、 聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種；所述活性稀釋單體為官能度數(shù)為 1-6個的丙烯酸酯單體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述涂料還含有助劑，以所述涂料的總重量為基 準(zhǔn)，所述助劑的含量為0.1-10重量所述助劑選自流平劑、消泡劑、潤濕分散劑、潤滑劑和 耐磨劑中的一種或幾種。
10.權(quán)利要求1所述涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括將主體樹脂、活性稀釋 單體、有機(jī)溶劑和光引發(fā)劑混合，使所述光引發(fā)劑完全溶解，并且使所述主體樹脂均勻分散 于所述有機(jī)溶劑中，加入經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液，混合均勻，將得到的混合物過 濾O
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，各物質(zhì)的用量使得以涂料的總重量為基準(zhǔn)， 主體樹脂的含量為30-70重量％，活性稀釋單體的含量為5-25重量％，光引發(fā)劑的含量為 1-10重量％，經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液的含量為1-40重量％，其中，消光粉的固 含量為0. 1-20重量％，消光粉與聚乙二醇的重量比為1-3 1 ；有機(jī)溶劑的含量為5-40重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液的制備方法為將消光粉與聚乙二醇溶液混合均勻，得到漿液。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述消光粉的用量使得到的消光粉漿液中消 光粉的固含量為0.1-20重量％，消光粉與聚乙二醇的重量比為1-3 1;所述聚乙二醇溶 液中的溶劑選自乙醇、丙酮和丁醇中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求10、11或13所述的方法，其中，所述聚乙二醇的數(shù)均分子量為 4000-6000 ；所述消光粉為SiO2*/或CaCO3，所述消光粉的平均顆粒直徑為1.5-6微米，D5tl 為4-7微米。
全文摘要
紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、活性稀釋單體、光引發(fā)劑和有機(jī)溶劑，其中，該涂料還含有經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液。本發(fā)明還提供了該紫外光固化涂料的制備方法。由于本發(fā)明提供的涂料中含有經(jīng)聚乙二醇包覆處理的消光粉漿液，一方面改善了該涂料涂層表面的手感，使光澤更趨于一致性，減少了表面的凹凸不平的麻點缺陷，更重要的是，使得到的涂層不易變脆且涂層間以及涂層與基材之間的附著力得到了顯著改善。
文檔編號C09D4/02GK102101945SQ20091022547
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者吳照勇, 鄧國棟 申請人:比亞迪股份有限公司