專利名稱：：一種木材或竹材通透染色的染色液及其染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種木材或竹材染色的染色液及其染色方法，特別是一種能對(duì)木材或竹材通透染色的染色液及其染色方法。
背景技術(shù)：
：顏色作為竹、木材產(chǎn)品的重要特征之一，是決定材料消費(fèi)印象的重要因子，也是相關(guān)家具和室內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中最活躍、最生動(dòng)的因子，同時(shí)還是評(píng)價(jià)竹、木材商業(yè)價(jià)值的重要指標(biāo)，決定其制品銷售競爭力的重要因素。為了滿足人們對(duì)產(chǎn)品多樣化、色彩豐富化的需求，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ怪?、木材產(chǎn)品染上鮮明而堅(jiān)牢色彩具有重要意義。竹、木材染色是采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ谷玖吓c竹、木材發(fā)生化學(xué)或物理結(jié)合，使其具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過程。染色方法按染料的浸注方式分為常壓浸注、減壓浸注和加壓浸注等；根據(jù)染色要求、染色條件、染色原料將染色分為表面染色和深層染色、熱處理染色和冷處理染色、天然染料和合成染料染色。無論哪一種染色方法，均不同程度地受到竹、木材滲透性的制約，造成染色深度、色度不均。所以大多數(shù)竹材、木材的染色產(chǎn)品都表現(xiàn)出假色、色淺、易掉色、易變色、易磨損露出底色的缺陷。市場需要一種能克服上述缺陷、能對(duì)木材或竹材通透染色的染色液及其染色方法。所謂"通透染色"就是指染色后，竹、木材的各個(gè)部分染色深度和色度都基本完全一致。中國專利申請(qǐng)(公開號(hào)CN101439530)公開了一種由傳統(tǒng)木材或竹材專用染料和由乙醇及水組成的助劑混合而成的染色液，將木材或竹材常溫或者加熱浸泡于該染色液中1-300小時(shí)，取出即能通透染色。但是該種染色液中極性有機(jī)溶劑可供選擇的范圍非常有限，對(duì)一些纖維結(jié)構(gòu)特殊的木材，比如梓木或類梓木纖維狀結(jié)構(gòu)木材，即使長時(shí)間加熱浸泡也不能實(shí)現(xiàn)完全通透染色；而且該方法常溫染色浸泡結(jié)束后采用自然揮干乙醇的方法即不環(huán)保，也不利于節(jié)約成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能更好地對(duì)木材或竹材通透染色的染色液，以及有利于環(huán)保和節(jié)約成本的木材或竹材通透染色的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種木材或竹材通透染色的染色液，包括傳統(tǒng)木材或竹材專用染料，以及含有甲醇和水的助劑，每升所述染色液含0.l-10g所述專用染料；所述助劑中水的體積百分比《90%，優(yōu)選水的體積百分比《70%，更優(yōu)選水的體積百分比《35%。4本發(fā)明所述染色液的助劑中，還可以包括C2-C6極性有機(jī)溶劑，優(yōu)選c2-c6飽和脂肪醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種或幾種，更優(yōu)選乙醇、丙酮、乙酸乙酯本發(fā)明如無特殊說明，C2-Ce飽和脂肪醇指的是乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇或戊醇。所述丁醇是指正丁醇或異丁醇；所述的戊醇是指正戊醇、異戊醇或叔戊醇。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，由于不同種類的木材或竹材在化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)上的差異，可以選擇適合的所述甲醇與有機(jī)溶劑的組合及比例，以達(dá)到理想的染色效果。本發(fā)明還提供一種利用所述染色液對(duì)木材或竹材進(jìn)行通透染色的方法，其具體工藝步驟為將原木材或原竹材鋸斷成所需長度的段木或段竹，段木去皮或不去皮，段竹去面青、底黃，或保留面青、底黃，得到待染色的木材或竹材；根據(jù)步驟1得到的所述待染色的木材或竹材規(guī)格的需要，備好有密封蓋的漂染柜；根據(jù)染色需要，按照配方配制好所述染色液；將步驟1得到的所述待染色的木材或竹材裝入步驟2備好的有密封蓋的漂染柜中，加入步驟3得到的染色液，使所述木材或竹材完全浸沒在所述染色液中，蓋上密封蓋常溫浸泡1-300小時(shí)；將常溫浸泡的所述木材或竹材取出，置于帶冷凝回收裝置及加熱裝置的密閉容器中，加熱回收甲醇或甲醇和所述C2-Ce極性有機(jī)溶劑；將所述木材或竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材或竹材晾干或烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的彩色木材或竹材。本發(fā)明所述步驟4中的浸泡時(shí)間優(yōu)選15-200小時(shí)。為了縮短浸泡染色時(shí)間、提高浸泡效率，本發(fā)明優(yōu)選以加熱浸泡染色替代常溫浸泡染色，具體工藝步驟是將原木材或原竹材鋸斷成所需長度的段木或段竹，段木去皮或不去皮，段竹去面青、底黃，或保留面青、底黃，得到待染色的木材或竹材；根據(jù)步驟1得到的所述待染色的木材或竹材規(guī)格的需要，備好帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜；根據(jù)染色需要，按照配方配制好所述染色液；將步驟1得到的所述待染色的木材或竹材裝入步驟2備好的帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入步驟3得到的染色液，使所述木材或竹材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡1-300小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡的竹材或木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收甲醇或甲醇和所述C2-Ce極性有機(jī)溶劑；將所述木材或竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材或竹材晾干或烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的彩色木材或竹材。本發(fā)明所述的傳統(tǒng)木材或竹材專用染料優(yōu)選木材專用酸性染料。甲醇或甲醇和C2-Ce極性有機(jī)溶劑組合物在本發(fā)明所述助劑中所占比例由木材或者竹材的含水率高低決定，即含水率越高則所述所占比例越大。實(shí)際上，甲醇或甲醇和C2-C6極性有機(jī)溶劑組合物在助劑中所占比例越大，染色浸透的速度就越快。無論是常溫浸泡染色還是加熱浸泡染色，浸泡時(shí)間由助劑中水的比例、材質(zhì)的厚度、材料的含水率決定。助劑中水的比例越小、材質(zhì)越薄、材料含水率越低，則所用時(shí)間越短。一般地，常溫浸泡染色，所述步驟4中的浸泡時(shí)間優(yōu)選15-200小時(shí)；加熱浸泡染色方法中，所述步驟4中的浸泡時(shí)間優(yōu)選10-150小時(shí)。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，已知的木材品種多達(dá)上千個(gè)，對(duì)于一些纖維結(jié)構(gòu)特殊的木材，比如梓木或類梓木纖維結(jié)構(gòu)的木材，長時(shí)間加熱浸泡才能達(dá)到完全染色的目的，浸泡所耗時(shí)間有可能長于本發(fā)明所述的300小時(shí)。另外，當(dāng)環(huán)境溫度低于25。C時(shí)，優(yōu)選加熱浸泡染色。本發(fā)明所述加熱浸泡染色方法，加熱溫度一般低于甲醇的沸點(diǎn)64.5aC，例如50-60°C之間。在回收有機(jī)溶劑時(shí)，甲醇或甲醇和C2-Cs極性有機(jī)溶劑組合物蒸汽經(jīng)冷凝而被回收，染料仍留在竹材或木材中。回收過程中，對(duì)于僅由甲醇和水組成助劑的染色液，加熱溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诩状嫉姆悬c(diǎn)，但對(duì)于助劑中含有甲醇和C2-"極性有機(jī)溶劑組合物的染色液，由于所述C2-Ce極性有機(jī)溶劑，比如乙醇、乙酸乙酯、丙酮、戊醇、丁醇等的沸點(diǎn)高于甲醇，尤其是戊醇、丁醇的沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于甲醇，需要采用梯度蒸餾的方法才能回收大部分甲醇和所述CfC6極性有機(jī)溶劑。甲醇和所述CV"Ce極性有機(jī)溶劑的回收狀況可采用專用儀器檢測(cè)，例如比重儀、測(cè)水儀等。為了控制合理的生產(chǎn)周期和成本，當(dāng)甲醇或甲醇和C2-Ce極性有機(jī)溶劑組合物回收率在80%以上時(shí)即可視為回收完全，剩余少量有機(jī)極性溶劑在竹材或竹材晾干或烘干過程中自然揮發(fā)完全。加熱回收甲醇等有機(jī)溶劑，既有利于環(huán)保也降低了成本；另外，部分水分也同時(shí)隨有機(jī)溶劑蒸餾，從而可以縮短后續(xù)晾干或烘干的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述染色液以含甲醇為主的的極性有機(jī)溶劑作助劑，即是利用了所述極性有機(jī)溶劑對(duì)木纖維等植物組織的良好的滲透性，從而使溶解于所述助劑中的木材或竹材染料更加容易地通過木材或竹材毛細(xì)管通道，進(jìn)入木材或竹材中心部位，透過細(xì)胞壁擴(kuò)散后，沉降在纖維表面上，使得木材或竹材從表面到中心完全著色。與發(fā)明人之前申請(qǐng)專利保護(hù)(公開號(hào)CN101439530)的一種由傳統(tǒng)木材或竹材專用染料和由乙醇及水組成的助劑混合而成的染色液(以下簡稱乙醇助劑染色液)相比，在待染色的竹、木材材質(zhì)、規(guī)格相同的情況下，本發(fā)明所述的染色液對(duì)一般常見竹、木材，比如毛竹、松木等通透染色的時(shí)間明顯縮短；對(duì)乙醇助劑染色液難以通透染色的杉木，利用本發(fā)明所述的染色液以及染色方法也能達(dá)到各部分均勻一致的染色效果。具體試驗(yàn)方法及結(jié)果如下所述-材料1)濕度為40%江西產(chǎn)杉木、濕度為35%東北產(chǎn)松木、濕度為55%江西產(chǎn)毛竹2)甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮3)棕色木材專用染料、桃紅色竹材專用染料-設(shè)備帶有冷凝裝置以及加熱裝置的密閉漂染柜-方法1)原木材或竹材鋸斷成長度90cm的段木或段竹，段木去皮，制得3cm厚的待染色木材，段竹去面青、底黃，制得1.5cm厚的待染色竹材；2)按照表1配制成本發(fā)明所述的染色液和乙醇助劑染色液。3)將步驟1得到所述待染色的木材或竹材裝入帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入配制好的染色液，使所述木材或竹材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡的竹材或木材；4)加熱回收極性有機(jī)溶劑；5)將所述木材或竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材或竹材烘干至含水率低于15%。每個(gè)染色組平行重復(fù)三次，每次使用5塊所述規(guī)格、材質(zhì)的竹、木材。-結(jié)果將每塊染色干燥后的木材或竹材均分鋸成5段，比較鋸開斷面和原有的兩個(gè)端面的染色深度和色度是否一致，一致的記1分，不一致記0分，5個(gè)鋸開斷面計(jì)分之和為該塊木材或竹材的染色得分，結(jié)果見表2。表1染色液配方染色液-有機(jī)溶劑種類濃度(％)3-染料染色液濃度(g/L)b1甲醇75棕色木材專用染料52甲醇100棕色木材專用染料53甲醇75桃紅色竹材專用染料2.84甲醇-乙酸乙酯80棕色木材專用染料5(體積比=4:1)甲醇-丙酮80桃紅色竹材專用染料2.8(體積比=7:3)6乙醇75棕色木材專用染料7乙醇100棕色木材專用染料8乙醇75桃紅色竹材專用染料2.8:濃度是指有機(jī)溶劑在助劑中所占的體積百分比；:染色液濃度是指每升助劑中所溶解的染料重量(g)。表2染色效果比較<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于難以通透染色的杉木，本發(fā)明所述的純甲醇助劑的染色液通過長時(shí)間加熱浸泡可以基本達(dá)到通透染色的效果。對(duì)于普通的木材或竹材，本發(fā)明所述的多種不同配方的染色液和乙醇助劑染色液都可以達(dá)到通透染色的效果，但本發(fā)明所述的多種不同配方的染色液浸泡耗時(shí)明顯短于乙醇助劑染色液。因此，本發(fā)明所述的染色液染色效果明顯優(yōu)于公開號(hào)CN101439530的乙醇助劑染色液。另外，甲醇價(jià)格便宜；甲醇的沸點(diǎn)(64.5T)低于乙醇的(78.3T)，因此加熱浸泡時(shí)耗能比乙醇助劑染色液的耗能少，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。除上述技術(shù)方案，利用極性有機(jī)溶劑對(duì)竹材或木材進(jìn)行通透染色，還可以采用先用極性有機(jī)溶劑，例如G-C6極性有機(jī)溶劑，優(yōu)選甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮，或者含有一定比例水的所述極性有機(jī)溶劑浸泡竹材或木材，再用傳統(tǒng)竹材或木材專用染色液浸泡染色的方法；而且為了提高效率，兩次浸泡都可以采用加熱浸泡的方式，相應(yīng)的，有機(jī)溶劑加熱浸泡時(shí)所用漂染柜應(yīng)有冷凝裝置及加熱設(shè)備。本發(fā)明的染色方法操作簡單，無需對(duì)木材或竹材進(jìn)行漂白等預(yù)處理。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但是這些實(shí)施例不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例l:一種木材通透染色的染色液I甲醇和水按照體積比l:l的比例混合均勻，加入棕色木材專用染料，充分?jǐn)嚢?，使染料溶解，配制成濃度?.lg染料/L的棕色木材染色液。實(shí)施例2:—種木材通透染色的染色液II按照表1的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為3g染料/L的棕色木材染色液。實(shí)施例3:—種木材通透染色的染色液III按照表l的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為1.5g染料/L的紅色木材染色液。實(shí)施例4:一種木材通透染色的染色液IV按照表1的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為5g染料/L的紅色木材染色液。實(shí)施例5:—種竹材通透染色的染色液V按照表1的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為3g染料/L的綠色木材染色液。10實(shí)施例6:—種竹材通透染色的染色液VI按照表1的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為8g染料/L的桃紅色竹材染色液。實(shí)施例7:—種竹材通透染色的染色液VII按照表1的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為2g染料/L的玫紅色竹材染色液。實(shí)施例8:—種竹材通透染色的染色液VIII按照表1的配方比例，通過與實(shí)施例1相似配制方法，得到濃度為lg染料/L的藍(lán)色竹材染色液。表1木/竹材通透染色的染色液II-VIII染色液-有機(jī)溶劑-染料染色液濃度種類濃度(％)3II甲醇100棕色木材專用染料3III甲醇-乙酸乙酯(體積比=4:1)30紅色木材專用染料1.5IV甲醇-乙酸乙酯(體積比=5:1)70紅色木材專用染料5V甲醇-丙酮(體積比=7:3)55綠色木材專用染料3VI甲醇45桃紅色竹材專用染料8VII甲醇-丙酮(體積比=7:3)65玫紅色竹材專用染料2vm甲醇-乙酸乙酯(體積比=4:1)80藍(lán)色竹材專用染料1a:濃度是指有機(jī)溶劑在助劑中所占的體積百分比；%染色液濃度是指每升助劑中所溶解的染料重量(g)。實(shí)施例9:一種對(duì)木材通透染色的方法，其染色工藝步驟為將濕度為40%江西產(chǎn)杉木鋸斷成長度30cm的段木，去皮，制得0.5cm厚的待染色木材；備好有密封蓋的漂染柜；將步驟1準(zhǔn)備好的待染色木材裝入步驟2備好的漂染柜中，加入實(shí)施例1配制的棕色木材染色液I，使木材完全浸沒在所述染色液中，蓋上密封蓋浸泡50小時(shí)；將所述木材取出，置于帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉容器中，加熱回收甲醇；將所述木材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材晾干至含水率低于15%，即制得完全染透的棕色木材。實(shí)施例10:—種對(duì)木材通透染色的方法，其染色工藝步驟為-將濕度為40y。江西產(chǎn)杉木鋸斷成長度90cm的段木，去皮，制得3cm厚的待染色木材；備好帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜；將步驟1得到的所述待染色木材裝入步驟2備好的帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入實(shí)施例2配制的棕色木材染色液II，使所述木材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡200小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收甲醇；將所述木材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的棕色木材。實(shí)施例ll:一種對(duì)木材通透染色的方法，其染色工藝步驟為-將濕度為30%的福建產(chǎn)樟木鋸斷成長度90cm的段木，不去皮，制得2cra厚的待染色木材；備好帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜；將步驟1得到的所述待染色木材裝入步驟2備好的帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入實(shí)施例3配制的紅色木材染色液III，使所述木材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡100小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收至80%甲醇、乙酸乙酯被蒸餾出；[5]將所述木材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的紅色木材。實(shí)施例12:—種對(duì)木材通透染色的方法，其染色工藝步驟為[1]將濕度為35%的東北產(chǎn)松木鋸斷成長度90cm的段木，不去皮，制得lcm厚的待染色木材；備好帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜；12[3]將步驟1得到的所述待染色木材裝入步驟2備好的帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入實(shí)施例4配制的紅色木材染色液IV，使所述木材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡15小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收至90%甲醇、乙酸乙酯被蒸鎦出；[5]將所述木材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的紅色木材。實(shí)施例13:—種對(duì)木材通透染色的方法，其染色工藝步驟為[1]將濕度為40%的江西產(chǎn)樟木鋸斷成長度90cm的段木，去皮，制得0.5cm厚的待染色木材；備好帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜；將步驟1得到的所述待染色木材裝入步驟2備好的帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入實(shí)施例5配制的綠色木材染色液V，使所述木材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡20小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收至90%甲醇、丙酮被蒸餾出；[5]將所述木材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的綠色木材。實(shí)施例14:一種對(duì)竹材通透染色的方法，其染色工藝步驟為[1]將濕度為55%的江西產(chǎn)毛竹鋸斷成長60cm的段竹，段竹剖開后，用去青、黃機(jī)去除竹青、竹黃，制得O.lcm厚的待染色竹材；[2]備好有密封蓋的漂染柜將步驟1準(zhǔn)備好的待染色竹材裝入步驟2備好的漂染柜中，加入實(shí)施例6配制的桃紅色竹材染色液VI，使竹材完全浸沒在所述染色液中，蓋上密封蓋浸泡IO小時(shí)；將所述竹材取出，置于帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉容器中，加熱回收至甲醇被蒸餾出；將所述竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的竹材晾干至含水率低于15%，即制得完全染透的桃紅色竹材。實(shí)施例15:—種對(duì)竹材通透染色的方法，其染色工藝步驟為將濕度為55y。的江西產(chǎn)毛竹鋸斷成長90cm的段竹，將段竹剖開后，用去青、黃機(jī)去除竹青、竹黃，制得3cm厚的待染色竹材；備好帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜；13[3]將步驟1得到的所述待染色竹材裝入步驟2備好的帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入實(shí)施例7配制的玫紅色竹材染色液VII，使所述竹材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡30小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收至85%甲醇、丙酮被蒸餾出；[5]將所述竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的竹材烘干至含水率低于151即制得完全染透的玫紅色竹材。實(shí)施例16:—種對(duì)竹材通透染色的方法，其染色工藝步驟為-[1]將濕度為50。/。的浙江產(chǎn)毛竹鋸斷成長60cm的段竹，將段竹剖開后，不去竹青、竹黃，制得2cm厚的待染色竹材；備好帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜；將步驟1得到的所述待染色竹材裝入步驟2備好的帶冷凝器及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入實(shí)施例8配制的藍(lán)色竹材染色液VIII，使所述竹材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡12小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡木材；放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收至90%甲醇、乙酸乙酯被蒸餾出；[5]將所述竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的竹材烘干至含水率低于15%,即制得完全染透的藍(lán)色竹材。權(quán)利要求1、一種木材或竹材通透染色的染色液，包括傳統(tǒng)木材或竹材專用染料，其特征在于還包括含有甲醇和水的助劑，所述助劑中水的體積百分比≤90％；每升所述染色液含0.1-10g所述專用染料。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色液，其特征在于所述助劑中水的體積百分比《70%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的染色液，其特征在于所述助劑中水的體積百分比《35%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色液，其特征在于所述助劑中還包括C2-C6極性有機(jī)溶劑。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的染色液，其特;征在于所述C2-C6極性溶劑選自選自C2-C6飽和脂肪醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的染色液，其特征在于所述C2-Ce極性溶劑選自乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一種或幾種。7、一種利用權(quán)利要求1至6任一所述的染色液對(duì)木材或竹材通透染色的方法，其特征在于其染色具體工i步驟為[1]將原木材或原竹材鋸斷成所需長度的設(shè)木或段竹，段木去皮或不去皮，段竹去面青、底黃，或保留面青、底黃，得到待染色的木材或竹材；[2]根據(jù)步驟1得到的所述待染色的不材或竹材規(guī)格的需要，備好有密封蓋的漂染柜；[3]根據(jù)染色需要，按照配方配制好所述染色液；[4]將步驟1得到的所述待染色的木材或竹材裝入步驟2備好的有密封蓋的漂染柜中，加入步驟3得到的染色i，使所述木材或竹材完全浸沒在所述染色液中，蓋上密封蓋常溫浸fe'、-300小時(shí)；[5]將常溫浸泡的所述木材或竹材取出，置于帶冷凝回收裝置及加熱裝置的密閉容器中，加熱回收甲醇或甲醇和所述C2-C6極性有機(jī)溶劑；[6]將所述木材或竹材取出，并用清水逢行沖洗，將沖洗后的木材或竹材晾干或烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的彩色木材或竹材。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的通透染色的方^，其特征在于所述步驟4中的浸泡時(shí)間為15-200小時(shí)。'9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的通透染色的方法，其特征在于加熱浸泡染色替代常溫浸泡染色，具體工藝步驟是[1]將原木材或原竹材鋸斷成所需長度的段木或段竹，段木去皮或不去皮，段竹去面青、底黃，或保留面青、底黃，得到待染色的木材或竹材；[2]根據(jù)步驟1得到的所述待染色的木材或竹材規(guī)格的需要，備好帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜；[3]根據(jù)染色需要，按照配方配制好所述染色液；[4]將步驟1得到的所述待染色的木材或竹材裝入步驟2備好的帶冷凝裝置及加熱裝置的密閉漂染柜中，加入步驟3得到的染色液，使所述木材或竹材完全浸沒在所述染色液中，密閉加熱浸泡1-300小時(shí)，在浸泡過程中隨時(shí)加注所述染色液以確保染色液的液面始終高于所浸泡的竹材或木材；[5]放出所述漂染柜中的染色液，加熱回收甲醇或甲醇和所述C2-C6極性有機(jī)溶劑；[6]將所述木材或竹材取出，并用清水進(jìn)行沖洗，將沖洗后的木材或竹材晾干或烘干至含水率低于15%，即制得完全染透的彩色木材或竹材。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的通透染色的方法，其特征在于所述步驟4中的浸泡時(shí)間為10-200小時(shí)。全文摘要一種木材或竹材通透染色的染色液及其染色方法，包括傳統(tǒng)木材或竹材專用染料，以及含有甲醇和水的助劑，每升所述染色液含0.1-10g所述專用染料；所述助劑中水的體積百分比≤90％，優(yōu)選水的體積百分比≤70％，更優(yōu)先水的休積百分比≤35％，本發(fā)明的染色方法操作簡單，無需對(duì)木材或竹材進(jìn)行漂白等預(yù)處理。文檔編號(hào)C09B67/24GK101670602SQ200910186120公開日2010年3月17日申請(qǐng)日期2009年9月29日優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日發(fā)明者斌趙申請(qǐng)人:斌趙