專利名稱：：一種用于卷材的水性面漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及建筑、工業(yè)包裝用的巻材涂料，具體地說是一種用于巻材的水性面漆。
背景技術(shù)：
：目前市場上的巻材涂料多以溶劑型為主，這些巻材涂料由于有機(jī)溶劑揮發(fā)物總量(TV0C)較高，對環(huán)境的污染比較大，回收利用又有限，造成資源浪費(fèi)，同時(shí)對人們的身體健康造成危害，不符合環(huán)保的要求。目前國內(nèi)外對水性巻材涂料的應(yīng)用研究工作己展開，現(xiàn)有大多數(shù)水性巻材面漆存在的缺點(diǎn)是戶外耐久性差，在露天場所使用會產(chǎn)生粉化、褪色、失光等現(xiàn)象。中國專利申請200710047452.5公開了一種用于鋼帶的水性涂料，在制備其中的環(huán)氧改性聚酯樹脂時(shí)，必須用胺中和后才能水溶，從而造成用涂料涂覆后的鋼帶存在涂膜耐水性差的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用鈉代磺基間苯二甲酸來實(shí)現(xiàn)聚酯樹脂水溶的水性面漆，以解決現(xiàn)有涂膜耐水性差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種用于巻材的水性面漆，其各組分的重量百分比如下水溶性飽和聚酯樹脂45-50%、顏料25-35%、水性消泡劑0.2—0.5%、水性潤濕分散劑0.5-0.8%、水性流平劑0.3-1.0%、醚類溶劑2-5%、水5-10%、水溶性氨基樹脂5-8%、烤漆降溫催化劑0.2-0.8%、消光粉0-1.0%、水性抗劃傷劑0-0.1%;所述的水溶性飽和聚酯樹脂由多元醇混合物和多元酸混合物在有機(jī)錫的催化作用下聚合而成，用醚類溶劑兌稀，最后用去離子水稀釋而得，上述各原料的重量百分比為多元醇混合物15-30%，多元酸混合物25-40%，有機(jī)錫催化劑0.05-0.10%,醚類溶劑5-15%，去離子水20-35%,所述的多元醇混合物由以下重量百分比的各組分混合而成1、6-己二醇15-45%，新戊二醇45-80%，三羥甲基丙烷2-10%,所述的多元酸混合物由以下重量百分比的各組分混合而成5-鈉代磺基間苯二甲酸7-15%，1、4-環(huán)己基二甲酸8-25%，間苯二甲酸8-55%，六氫鄰苯二甲酸酐10-42%，己二酸15-20%。本發(fā)明的水溶性飽和聚酯樹脂以多元醇和多元酸聚合反應(yīng)而成，特別是引入了一種水溶性的單體化合物鈉代磺基間苯二甲酸，使形成的水溶性飽和聚酯樹脂具有足夠的羥基和鈉基，由鈉基提供足夠的水溶性，從而實(shí)現(xiàn)了飽和聚酯樹脂能水溶目的，解決了以往高聚物必須用胺中和才能水溶的問題。以這種水溶性的高分子聚合物為成膜物質(zhì)，其提供的羥基基團(tuán)與氨基樹脂中的羥甲基、甲氧甲基、高亞氨基等活性官能基在烤漆降溫催化劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)，再添加少量水溶性的助劑，制成的水性巻材面漆。本發(fā)明在巻材表面形成的涂膜耐水性好，克服了以往胺中和而造成涂膜耐水性差的缺點(diǎn)。上述水溶性飽和聚酯樹脂的分子量為5000-10000，粘度為80-110KU，玻璃化溫度為28-45°C。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施上述的有機(jī)錫催化劑優(yōu)選二丁基二月桂酸錫或氯代單丁基二羥基錫，也可以選用其他有機(jī)錫類催化劑。上述的醚類溶劑優(yōu)選乙二醇丁醚、丙二醇甲醚，也可以選用其他醚類溶劑。上述的水溶性氨基樹脂優(yōu)選高度甲基醚化的三聚氰胺樹脂、甲基醚化的高亞氨基樹脂或部分甲醚化氨基樹脂，也可以選用其他類似物或等同物。上述的顏料優(yōu)選金紅石型鈦白粉、有機(jī)中黃、酞菁藍(lán)、高色素碳黑中的多種混合物，也可以選用其他類似物或等同物。上述的烤漆降溫催化劑優(yōu)選封閉型的對甲苯磺酸胺鹽、二壬基二萘磺酸、烷基類磺酸或有機(jī)磷酸鹽，也可以選用其他類似物或等同物。.上述水溶性飽和聚酯樹脂的制備方法如下在多元醇混合物和多元酸混合物中，加入有機(jī)錫催化劑，加熱至150-220°C，直至反應(yīng)物酸值小于5mgK0H/g，降溫至100-150°C，加入醚類溶劑兌稀，冷卻至80-95°C，用去離子水稀釋至固體含量45±2%的水溶性飽和聚酯樹脂。本發(fā)明水性面漆的制備方法如下將顏料、水性潤濕分散劑、水性消泡劑、適量水溶性飽和聚酯樹脂和水?dāng)嚢杈鶆颉⒀心ブ良?xì)度小于10um的色漿備用，將余下的水溶性飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、醚類溶劑和余下的水混勻，在攪拌下加入研磨好的色漿中，加入水性流平劑、消光粉、水性抗劃傷劑后高速分散20分鐘，最后加入烤漆降溫催化劑，攪拌均勻制得水溶性巻材面漆。本發(fā)明的水性面漆具有以下優(yōu)點(diǎn)l)固化溫度低、速度快、漆膜堅(jiān)硬、與底漆的層間附著力好、柔韌性好、耐溶劑性佳、重金屬含量符合ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)異性能；2)揮發(fā)物中的有機(jī)化合物(V0C)含量低，減少了對環(huán)境的污染；3)固化溫度低，在節(jié)約能源方面有優(yōu)勢，符合節(jié)能型社會需求；4)用鈉代磺基間苯二甲酸實(shí)現(xiàn)了聚酯樹脂的水溶，無需用胺中和，涂膜的耐水性好。具體實(shí)施例方式下列實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不限制在權(quán)利要求中闡明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1-3為水溶性飽和聚酯樹脂的制備實(shí)施例l將25Kg的5-鈉代磺基間苯二甲酸，30Kg1、4環(huán)己基二甲酸，40Kg六氫鄰苯二甲酸酐，155Kg間苯二甲酸，44Kg的己二酸，32.5Kg的1、6-己二醇、142Kg的新戊二醇、5.5Kg三羥甲基丙垸，0.5Kg的氯代單丁基二羥基錫加入反應(yīng)鍋中，慢慢加熱至150-220°C，反應(yīng)至酸值小于5.0m沐0H/g以下，冷卻至10015(TC加入丙二醇甲醚兌稀，待降溫至8095'C，加入去離子水兌稀成45°/。固體含量的水溶性聚酯樹脂，過濾，包裝。性能測試結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例2:投18Kg5-鈉代磺基間苯二甲酸，100Kg間苯二甲酸，70Kg六氫鄰苯二甲酸酐，42Kg己二酸、23Kgl、4一環(huán)己基二甲酸，16Kg三羥甲基丙烷，97Kg新戊二酸，90Kgl、6—己二醇，0.065Kg的氯代單丁基二羥基錫加入反應(yīng)鍋，慢慢升溫至150-220。C反應(yīng)至酸值小于5mgK0H/g,冷卻至100150°C，加入丙二醇甲醚兌稀，待溫度降至8095°C，再用去離子水兌稀成45%固體含量的水溶性聚酯樹脂，過濾，包裝。性能測試結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例3:投40Kg5-鈉代磺基間苯二酸，60Kgl、4環(huán)己基二甲酸，120Kg六氫鄰苯二甲酸酐，27.5間苯二甲酸，45Kg己二酸、130Kg新戊二醇，91.8Kgl、6—己二醇，5.0Kg三羥甲苯丙垸，1.05Kg的氯代單丁基二羥基錫入鍋升溫，150220。C保溫反應(yīng)至酸值小于5.0mgK0H/g以下，冷卻至100150°C，用丙二醇甲醚兌稀，待溫度降至8095°C，再用去離子水兌稀成45%固體含量的水溶性聚酯樹脂，過濾包裝。性能測試結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例4:海藍(lán)水性巻材面漆稱取400Kg水溶性飽和聚酯樹脂，28Kg的酞菁蘭，250Kg鈦白粉和60Kg去離子水?dāng)嚢杈鶆?，加?Kg水性消泡劑、5Kg水性潤濕分散劑，高速分散均勻，然后進(jìn)行砂磨至細(xì)度10um以下成色漿，再在攪拌下慢慢加余下的100Kg水溶性飽和聚酯樹脂，50Kg丙二醇甲醚，40Kg的去離子水、75Kg高度甲醚化氨基樹脂，10Kg消光粉，5Kg水性流平劑及1Kg水性抗劃傷劑分散均勻，最后加入5Kg烤漆降溫催化劑，攪拌均勻，得海藍(lán)水性巻材面漆，過濾、包裝。本發(fā)明的海藍(lán)水溶性巻材涂料面漆與國內(nèi)生產(chǎn)的溶劑型海藍(lán)巻材涂料面漆的性能對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>對比國內(nèi)已有數(shù)據(jù)來自彩涂廠家提供資料的數(shù)據(jù)。實(shí)施例5:白灰水性聚酯巻材面漆稱取400Kg水溶性聚酯樹脂，2.5Kg有機(jī)中黃，0.35Kg高色素碳黑，350Kg鈦白粉和60Kg去離子水?dāng)嚢杈鶆?，加?Kg水性消泡劑、5Kg水性潤濕分散劑分散均勻，然后砂磨至細(xì)度10wm以下成色漿，然后在攪拌下向該色漿中慢慢加入余下的100Kg水溶性飽和聚酯樹脂，50Kg丙二醇甲醚，40Kg的去離子水、75Kg高度甲醚化氨基樹脂，10Kg消光粉，5Kg水性流平劑及1Kg水性抗劃傷劑分散均勻，最后加入5Kg烤漆降溫催化劑攪拌均勻，得白灰水性巻材面漆成品，過濾，包裝。本發(fā)明的白灰水性巻材面漆與國內(nèi)生產(chǎn)的溶劑型白灰?guī)啿耐苛厦嫫岬男阅軐Ρ热缦?lt;table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>上述實(shí)施例中的烤漆降溫催化劑選用封閉型的對甲苯磺酸胺鹽、二壬基二萘磺酸、垸基類磺酸或有機(jī)磷酸鹽；水性潤濕分散劑選用BYK-184或EFKA-4520或等同物；水性流平劑選用EFKA-3030或EFKA-3500或等同物；水性消泡劑選用BYK-020或EFKA-2527或等同物；水性抗劃傷劑選用BYK-341或EFKA-6907或等同物；消光粉選用ED_44、SI-772或SD-530等微硅粉或等同物。上述的各種助劑為市場上所常用的各類產(chǎn)品，還可采用德國迪高公司的TeGo系列產(chǎn)品，香港勁輝化工有限公司的產(chǎn)品。以上為本發(fā)明優(yōu)化的實(shí)施方式，依據(jù)本
發(fā)明內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能考慮到的替代方案，雷同的實(shí)施方式，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種用于卷材的水性面漆，其各組分的重量百分比如下水溶性飽和聚酯樹脂45-50％、顏料25-35％、水性消泡劑0.2-0.5％、水性潤濕分散劑0.5-0.8％、水性流平劑0.3-1.0％、醚類溶劑2-5％、水5-10％、水溶性氨基樹脂5-8％、烤漆降溫催化劑0.2-0.8％、消光粉0-1.0％、水性抗劃傷劑0-0.1％；所述的水溶性飽和聚酯樹脂由多元醇混合物和多元酸混合物在有機(jī)錫的催化作用下聚合而成，用醚類溶劑兌稀，最后用去離子水稀釋而得，上述各原料的重量百分比為多元醇混合物15-30％，多元酸混合物25-40％，有機(jī)錫催化劑0.05-0.10％，醚類溶劑5-15％，去離子水20-35％，所述的多元醇混合物由以下重量百分比的各組分混合而成1、6-己二醇15-45％，新戊二醇45-80％，三羥甲基丙烷2-10％，所述的多元酸混合物由以下重量百分比的各組分混合而成5-鈉代磺基間苯二甲酸7-15％，1、4-環(huán)己基二甲酸8-25％，間苯二甲酸8-55％，六氫鄰苯二甲酸酐10-42％，己二酸15-20％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述水溶性飽和聚酯樹脂的分子量為5000-10000，粘度為80-110KU,玻璃化溫度為28-45°C。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述的有機(jī)錫催化劑選用二丁基二月桂酸錫或氯代單丁基二羥基錫。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述的醚類溶劑選用乙二醇丁醚或丙二醇甲醚。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述的水溶性氮基樹脂選用高度甲基醚化的三聚氰胺樹脂、甲基醚化的高亞氨基樹脂或部分甲醚化氨基樹脂。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述的顏料選用金紅石型鈦白粉、有機(jī)中黃、酞菁藍(lán)、高色素碳黑中的多種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述的烤漆降溫催化劑選用封閉型的對甲苯磺酸胺鹽、二壬基二萘磺酸、烷基類磺酸或有機(jī)磷酸鹽。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性面漆，其特征在于所述的水溶性飽和聚酯樹脂的制備方法是在多元醇混合物和多元酸混合物中，加入有機(jī)錫催化劑，加熱至150-220°C，直至反應(yīng)物酸值小于5mgK0H/g，降溫至100150°C，加入醚類溶劑兌稀，冷卻至80_95°C，用去離子水稀釋至固體含量45±2%的水溶性飽和聚酯樹脂。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于卷材的水性面漆?，F(xiàn)有的一種用于鋼帶的水性涂料，在制備其中的環(huán)氧改性聚酯樹脂時(shí)，必須用胺中和后才能水溶，從而造成用涂料涂覆后的鋼帶存在涂膜耐水性差的缺點(diǎn)。本發(fā)明水性面漆的各組分如下水溶性飽和聚酯樹脂45-50％、顏料25-35％、水性消泡劑0.2-0.5％、水性潤濕分散劑0.5-0.8％、水性流平劑0.3-1.0％、醚類溶劑2-5％、水5-10％、水溶性氨基樹脂5-8％、烤漆降溫催化劑0.2-0.8％、消光粉0-1.0％、水性抗劃傷劑0-0.1％。本發(fā)明用鈉代磺基間苯二甲酸實(shí)現(xiàn)了聚酯樹脂的水溶，無需用胺中和，涂膜的耐水性好。文檔編號C09D167/00GK101550311SQ200910098320公開日2009年10月7日申請日期2009年5月7日優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日發(fā)明者勇吳,施建權(quán),娟胡,錢炳江申請人:杭州傳化涂料有限公司