專利名稱：：環(huán)保型水性工業(yè)涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于化工涂料，尤其涉及一種主要應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)金屬制品等水性漆用的環(huán)保型水性工業(yè)涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的進(jìn)步和人類對(duì)生存環(huán)境質(zhì)量的重視，涂料工業(yè)正在向著環(huán)保型、水性化方向發(fā)展，涂料界正在為減少或消除涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物(V0C)而努力。為實(shí)現(xiàn)涂料產(chǎn)品的水性化目標(biāo)，首先要將樹脂進(jìn)行水性化。業(yè)內(nèi)正在積極開發(fā)水溶性樹脂，通過對(duì)樹脂進(jìn)行改性達(dá)到多種性能的平衡，同時(shí)賦予樹脂的快干型，以適應(yīng)工業(yè)及民用市場(chǎng)對(duì)水性環(huán)保型涂料產(chǎn)品的需求。近年來國(guó)內(nèi)水性涂料的發(fā)展速度飛快，特別是工業(yè)用水性涂料需求最為迫切。我國(guó)工業(yè)涂料的年需求量在170萬噸左右，其中可用水性工業(yè)(防腐)涂料替代的達(dá)100萬噸，將擁有巨大的潛在市場(chǎng)，在獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也會(huì)創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益。業(yè)內(nèi)亟待開發(fā)環(huán)保型，并能達(dá)到溶劑型裝飾性和保護(hù)性的同樣性能的水性工業(yè)涂料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種以水為稀釋劑的環(huán)保型水性工業(yè)涂料及其制備方法，可以保證漆膜具有優(yōu)異的耐水性、耐腐蝕性及其它物理機(jī)械性能，同時(shí)還具有較高的耐久性和裝飾性。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種環(huán)保型水性工業(yè)涂料，其特征是由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)(份)水溶性樹脂30-50中和劑2-4分散劑0.5-1消泡劑0.2-0.5著色顏料3-16防腐顏料10_15填料10-15防銹蝕劑0.5-1水性催干劑1-2去離子水25-35。上述環(huán)保型水性工業(yè)涂料的制備方法，其特征是(1)將水溶性樹脂按配方量加入到調(diào)漆盆中，(2)在攪拌的情況下用中和劑調(diào)整ra值在8-9之間，(3)按配方量依次加入分散劑、消泡劑、防腐顏料、填料，攪拌均勻，(4)用去離子水調(diào)整至研磨粘度后進(jìn)行研磨，待細(xì)度合格后，(5)加入配方量的防銹蝕劑、水性催干劑及剩余的去離子水，攪拌均勻即可。有益效果采用多元醇、多元酸、植物油酸、含官能團(tuán)物質(zhì)及酯化法合成工藝。經(jīng)高溫酯化進(jìn)行反應(yīng)，引入羧基官能團(tuán)?？刂埔欢ǖ乃嶂捣秶?，最后用胺中和成鹽，獲得水溶性的環(huán)保型水溶性樹脂，再加入各種助劑、顏料、填料、防銹顏料、去離子水及水性催干劑等配制出系列高性能環(huán)保型水性工業(yè)涂料。該系列高性能環(huán)保型水性工業(yè)涂料以水為稀釋劑，減少涂裝施工過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)向大氣中的排放，減少污染，保護(hù)環(huán)境。3具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式詳述如下實(shí)施例1一種黑色環(huán)保型水性工業(yè)涂料，由下列成分組成，按每份10g計(jì)水溶性樹脂300中和劑20分散劑5消泡劑2高色素炭黑30防腐顏料100填料100防銹蝕劑5水性催干劑10去離子水250。其中中和劑采用氨水，分散劑采用H-3275,消泡劑采用BYK-020,高色素炭黑采用國(guó)產(chǎn)或德國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品，填料采用濕法絹云母粉，防腐顏料采用改性三聚磷酸鋁，防銹蝕劑采用不含氮的絡(luò)合物產(chǎn)品，如A-40，水性催干劑采用水溶性混合金屬催干劑。實(shí)施例2一種灰色環(huán)保型水性工業(yè)涂料，由下列成分組成，按每份lOg計(jì)水溶性樹脂500中和劑40分散劑10消泡劑5高色素炭黑顏料4防腐顏料150金紅石型鈦白粉160填料100防銹蝕劑10水性催干劑20去離子水350。其中中和劑采用有機(jī)胺(2-氨基2-甲基l-丙醇)，分散劑采用BYK-184，消泡劑采用TEG0-810，填料采用超細(xì)滑石粉(400-2000目)(超細(xì)滑石粉系市場(chǎng)銷售商品名稱)，防腐顏料采用鉬酸鋅改性磷酸鋅。防銹蝕劑采用不含氮的絡(luò)合物產(chǎn)品，如A-40，水性催干劑采用水溶性混合金屬催干劑。由高色素炭黑顏料和金紅石型鈦白粉調(diào)成灰色。高色素炭黑顏料可選用上海焦化的產(chǎn)品。實(shí)施例3一種鐵紅色環(huán)保型水性工業(yè)涂料，由下列成分組成，按每份10g計(jì)水溶性樹脂350中和劑30分散劑8消泡劑4氧化鐵紅顏料120防腐顏料80填料120防銹蝕劑8水性催干劑12去離子水300。其中中和劑采用有機(jī)胺(2-氨基2-甲基l-丙醇或二甲基乙醇胺)。分散劑采用BYK-184。消泡劑采用D1293。填料采用濕法絹云母粉。防腐顏料采用鉬酸鋅改性磷酸鋅。防銹蝕劑采用不含氮的絡(luò)合物產(chǎn)品，如A-40。水性催干劑采用水溶性混合金屬催干劑。其中水溶性樹脂由下列成分組成，按每份10g計(jì)胡麻油酸200甘油10三羥甲基丙烷150間苯二甲酸150四氫苯酐30丙二醇甲醚250二甲基乙醇胺20。新戊二醇50松香50偏苯三酸酐30酯化催化劑0.5回流二甲苯504水溶性樹脂工藝路線將胡麻油酸、甘油、新戊二醇、三羥甲基丙烷、松香、間苯二甲酸，偏苯三酸酐等，加入合成反應(yīng)釜內(nèi)，升溫，通入保護(hù)性惰性氣體。在酯化催化劑和回流溶劑的存在下，在180-22(TC溫度下保持酯化，至酸值、粘度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合格范圍后，降溫至80-10(TC加入中和劑攪拌胺化均勻即可。實(shí)施例性能檢測(cè)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種環(huán)保型水性工業(yè)涂料，其特征是由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)(份)水溶性樹脂30-50中和劑2-4分散劑0.5-1消泡劑0.2-0.5著色顏料3-16防腐顏料10-15填料10-15防銹蝕劑0.5-1水性催干劑1-2去離子水25-35。2.—種上述環(huán)保型水性工業(yè)涂料的制備方法，其特征是按以下步驟(1)將水溶性樹脂按配方量加入到調(diào)漆盆中，(2)在攪拌的情況下用中和劑調(diào)整ra值在8-9之間，(3)按配方量依次加入分散劑、消泡劑、防腐顏料、填料，攪拌均勻，(4)用去離子水調(diào)整至研磨粘度后進(jìn)行研磨，待細(xì)度合格后，(5)加入配方量的防銹蝕劑、水性催干劑及剩余的去離子水，攪拌均勻即可。全文摘要本發(fā)明涉及一種環(huán)保型水性工業(yè)涂料，其特征是由下列成分組成，按重量份數(shù)計(jì)(份)水溶性樹脂30-50中和劑2-4分散劑0.5-1消泡劑0.2-0.5著色顏料3-16防腐顏料10-15填料10-15防銹蝕劑0.5-1水性催干劑1-2去離子水25-35。制備方法將水溶性樹脂加入到調(diào)漆盆中，在攪拌的情況下用中和劑調(diào)整pH值，依次加入分散劑、消泡劑、防腐顏料、填料，攪拌均勻，用去離子水調(diào)整并研磨，加入防銹蝕劑、水性催干劑及剩余的去離子水，攪拌均勻。有益效果采用多元醇、多元酸、植物油酸、含官能團(tuán)物質(zhì)及酯化法合成工藝。該涂料以水為稀釋劑，減少涂裝施工過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)向大氣中的排放，減少污染，保護(hù)環(huán)境。文檔編號(hào)C09D5/08GK101696342SQ200910070979公開日2010年4月21日申請(qǐng)日期2009年10月27日優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日發(fā)明者孟慶紅,徐穎,李冰,李開君,王敏杰,蘆萍申請(qǐng)人:天津燈塔涂料工業(yè)發(fā)展有限公司;