專利名稱：一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種超厚膜無溶齊鵬噴快干重防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前公知技術(shù)中環(huán)氧重防腐涂料比較多，在工業(yè)管道、港口碼頭等重防腐領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛、性能優(yōu)良，并且行業(yè)內(nèi)不斷推陳出新，新技術(shù)水平發(fā)展很快。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710054013. 7的中國專利申請(qǐng)公開的是一種用于海洋鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂料。該涂料以其優(yōu)異的防腐性能廣泛應(yīng)用于海港、碼頭等重防蝕領(lǐng)域，但黏度較大，只能采用刮涂施工，施工效率低，單道漆膜厚度約500um，漆膜厚度受人為因素影響較大。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410050479. 6的中國專利申請(qǐng)公開的是一種海洋重防腐涂料及其制備方法。該涂料加入了有機(jī)硅^劑和酮亞胺，可以在空氣中涂刷(高壓無氣噴涂或刮涂)和水下涂刷(刮涂或刷涂)，獲得表面光滑，千燥較快，物理機(jī)械性能良好的固化涂膜。但其一次涂刷干膜厚度僅為100 200um，相對(duì)于重防腐領(lǐng)域長效防腐配套設(shè)計(jì)方案，其涂裝次數(shù)多，施工周期長，施工成本高，效率低。
專利號(hào)為CN200610049566. 9的中國專利申請(qǐng)公開的是熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。該熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料需專用的涂裝生產(chǎn)線涂裝施工，最適合規(guī)格統(tǒng)一、批量大的管沐而其他的應(yīng)用受到一定柳蹄U，如不適合薄壁鋼板，不能補(bǔ)涂，不適合小批量、多品種。
《現(xiàn)代涂料與涂裝》2006年第9巻第4肌10 12 "厚膜型無溶劑環(huán)氧重
防腐涂料的研究" 一文中介紹了長效防腐性無溶劑環(huán)氧防腐涂料。該涂料密閉性高，大大提高了涂料的防腐壽命；由于極低的VOC排放，^1>環(huán)境污染，尤其適用于一些密閉狹小、不易日常維護(hù)且需要長效防腐的鋼構(gòu)件。但其單道涂膜也僅為400um，表干時(shí)間為4小時(shí)，涂裝效率同樣不盡理想。
另外，隨著國家對(duì)海洋的開發(fā)力度逐步加大和港口經(jīng)濟(jì)、海洋經(jīng)濟(jì)等支柱經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種跨海大橋和各種開發(fā)海洋的作業(yè)平臺(tái)如港口碼頭、海上石油鉆采平臺(tái)、海洋勘探設(shè)備等的建設(shè)也日益增多，給重防腐涂料的應(yīng)用帶來了廣闊的市場(chǎng)。這些大型工程設(shè)施在使用過程中長期受到海洋大氣、海水的侵
蝕，甚至陽光l!N吏表面鵬高達(dá)6(rc，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣， 一般需長效防腐。因其中大部分采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，且許多部位要求防腐時(shí)效與設(shè)備的使用期效相
當(dāng)，因此設(shè)計(jì)院和防腐廠家對(duì)這些大型工程設(shè)施設(shè)計(jì)壽命一般不低于50年、防腐配套體系涂層厚度一般為800 1500ym。而且，通常為了提高施工效率、加快涂裝進(jìn)度，要求盡量減少涂裝道數(shù)，縮短涂裝間隔時(shí)間，所以對(duì)現(xiàn)有重防腐涂料的發(fā)展提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種超厚膜無溶齊鵬噴快干重防腐涂料及其制備方法。
該涂料選用低黏度樹脂、活性稀釋劑、固化劑、各種顏料、填料及助劑等原材料按合理的配方配制而成。通過自制觸變性漿體，制備高粘度無溶劑型涂料；合理調(diào)配固化劑，實(shí)現(xiàn)涂裝涂層的快速表干；并采用液體涂料熱噴涂技術(shù)來實(shí)現(xiàn)雙組分高壓無氣噴涂施工。由于采用熱噴涂技術(shù)涂裝的涂層沒有因溶劑的滯留而引起的施工和涂層質(zhì)量問題，可以厚涂一次成膜，同時(shí)避開了單組份涂料受適用期和涂裝環(huán)境溫度的影響，因而能極大地縮短施工周期和提高涂裝效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料，由甲、乙兩種組份構(gòu)成；
其中甲組份(色漆組份)包括(Wt%)
環(huán)氧樹脂20. 0 35. 0
活性稀釋劑3. 0 5. 0
增塑劑2. 0 5. 0
消泡劑0. 5 1. 5
觸變劑1. 5 3. 0
潤濕分散劑0. 5 2. 0
防銹顏料20. 0 30. 0
防開裂填料20. 0 30. 0
5自制觸變性漿體 7. 0 18. 0
其中自制觸變性漿體組份包括(Wt%)環(huán)氧樹脂 肌0
活性稀釋劑 10.0
增塑劑 15.0
觸變劑 15.0
其中乙組份(固化劑組份)包括(Wt°/o)
固化劑 40.0 55.0
固化促進(jìn)劑 2. 0 2. 5
觸變劑 2. 0 3. 0
耐磨顏料 40. 0 50. 0
戶腿的甲組份、自制觸變性漿體中環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂、E-54環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂中的一種或多種組合；
所述的甲組份、自制觸變性漿體中活性稀釋劑是正丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的一種或多種組合；
所述的甲組份、自制觸變性漿體中增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚硫橡膠中的一種或多種組合；
所述的甲組份消泡劑是德謙6800、 BYK066N、 BYK-A530中的一種或幾種組合.
所述的甲組份、自制觸變性漿體、乙組份中觸變劑是聚乙烯蠟、氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土中的一種或多種組合；
所述的甲組份潤濕分散劑是BYK-220s、 BYK-405、 AT-203中的一種；
所述的甲組份防銹顏料是磷鐵粉、鐵黑、云母氧化鐵(紅/灰)中的一種或多種組合；
所述的甲組份防開裂i真料是云母粉、滑石粉、石棉粉中的一種或多種組合;所述的乙組份耐磨i真料是金鋼砂、石英砂、剛玉中的一種；戶脫的乙組份固化鵬齊偽2， 4， 6-三(二甲胺基甲基)苯酚，即DMP-30;
所述的乙組份固化劑是腰果殼油改性胺、改性芳香胺、曼尼期堿類固化劑中的一種或是其中多種組合調(diào)酉己而成。如卡德萊NX-2003 、NX-2008、亨斯邁3226 、愛牢達(dá)830、 850、 T31。本發(fā)明的制備方法為-
一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料的制備方法，其按以下四個(gè)工藝部分進(jìn)行
1、 自帝憤蟲變性漿體組份的制備工藝如下
1) 將所需量的環(huán)氧樹脂、增塑劑按比例加入分散罐中，高速分散，調(diào)配成改性樹脂物；
2) 低速攪拌步驟1中改性樹脂物，將所需量的觸變劑、活性##劑逐步加入其中，然后高速分散15 20分鐘；之后于三輥研磨機(jī)上研磨至細(xì)度合格；
3) 控制細(xì)度，細(xì)度計(jì)滿板基本彌粒為合格。即得到透明膏^1^蟲變劑產(chǎn)物;
2、 甲組份(色漆組份)的制備工藝如下
1) 將所需量的環(huán)氧樹脂用定量的增塑劑、活性稀釋劑進(jìn)行處理后，中速分
散調(diào)配成改性樹脂物;低速攪拌分散下，逐步依次加入定量的消泡劑、觸變劑、潤濕分散劑混合后，高速分散10 15分鐘，得到混合物I ;
2) 稱取所需量的已進(jìn)行千燥處理的顏、±真料，先進(jìn)行初步混合，得到粉料混合物II;
3) 將粉料混合物II和自制觸變性漿1tt低速攪拌下逐步加入妾幌合物I中后，高速分散20 25力H中，即得到甲組份，篩網(wǎng)過濾，稱重，包裝；
3、 乙組份(固化劑組份)的制備工藝如下-
1) 稱取所需量的固化劑、固似腿劑、觸變劑加入到分散罐中，高速分散10 15分鐘，得到混合物I ;
2) 稱取定量的耐磨±真料加入到混合物1中，再高速分散20 25 ^H中，即得乙組份，篩網(wǎng)過濾按比例分裝即可；
4頓時(shí)，甲組份乙組份=(2.3 3.0): 1，采用高壓無氣雙管噴凃機(jī)熱噴涂施工成膜；
4、 雙組份熱噴涂施工成膜
液體涂料熱噴涂技術(shù)主要應(yīng)用于高粘度的無溶齊趣涂料的涂覆施工。采用熱噴涂技術(shù)涂覆的涂層沒有因溶劑滯留而弓l起的施工和涂層質(zhì)量問題，可以厚涂一次成膜，同時(shí)能極大地縮短施工周期和提高涂覆效率；一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料是100%固含量、快固化型涂料，采 用電子配比雙組份高壓無氣噴涂機(jī)可達(dá)到良好的涂裝效果。由于該涂料是厚漿 型的無溶劑涂料，常溫時(shí)粘度較大，為便于涂裝和固化，應(yīng)選擇最佳的涂裝溫 度。根據(jù)該涂料甲、乙組份粘度隨^g變化的趨勢(shì)和雙組份噴凃mXt凃料粘度 的要求，同時(shí)考慮能耗及涂裝溫度與環(huán)境鵬的溫差對(duì)漆膜附著力的影響，確
定噴涂溫度在50。C。
施工時(shí)，將甲、乙組份分別倒A^又組份噴凃機(jī)的兩個(gè)預(yù)熱設(shè)備中加熱至50
x:并攪拌均勻，按調(diào)制好的電子配比，M遠(yuǎn)端混合器，連續(xù)高壓無氣噴涂至
表面處理合格的基材上，獲得表面光滑、干燥快、物理機(jī)械性能良好的漆膜，
一道成膜最大可達(dá)1000 u m。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明涂料具有以下效果
1、 本發(fā)明重防腐涂料的漆膜密閉性良好，具有優(yōu)良的附著力、硬度高、耐 磨性好等性能。
2、 適用于多種條件下作業(yè)，既可在專用生產(chǎn)線上流水化作業(yè)，又可用于小 工程、小批量涂裝， 一道成膜厚度最大可達(dá)1000 ii m。
3、 表干快、固化時(shí)間短，可以縮短涂裝間隔時(shí)間，節(jié)約涂裝成本；同時(shí)可 以減少達(dá)到吊裝或打樁所需強(qiáng)度的固化時(shí)間，從而滿足防腐工程施工周期短， 工程進(jìn)度快的要求。
4、 與類似的環(huán)氧重防腐涂料和熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料相比，防腐性能相當(dāng)或更 優(yōu)，施工較簡便，容易控制。
5、 采用雙組份高壓無氣噴涂機(jī)熱噴凃涂裝。噴凃時(shí)雙機(jī)同時(shí)工作，負(fù)載流 量大，工作壓力平穩(wěn)，脈動(dòng)小，確保穩(wěn)定的噴幅，有利于確保和提高涂裝質(zhì)量。 對(duì)于本發(fā)明的涂料，適用期較短，采用遠(yuǎn)端混合器，即用即混，節(jié)省不必要的 涂料浪費(fèi)，同時(shí)，清洗溶劑量小，有利于環(huán)保。
6、 本發(fā)明的涂料為無溶劑涂料，生產(chǎn)及施工過程中不產(chǎn)生污染，f給環(huán)保 要求，有利于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全及生產(chǎn)工人、涂裝工人的健康保護(hù)。
7、 本發(fā)明的涂料成本低，市場(chǎng)競爭力強(qiáng)。
一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料的技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)結(jié)果見下表國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)報(bào)告
(報(bào)告編號(hào)TW08867-2W1)
序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù) 指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果本項(xiàng) 結(jié)論備注
1附著力 (拉開法)，MPa〉612(10. 8 14. 0)， 100%B合格GB/T 5210-2006
2鉛筆硬度 (刮破)/6H未刮破/GB/T 6379-2006
3耐磨性 (500g/1000r) ， g<0. 0550. 030合格GB/T 1768-79(89) 砂輪型號(hào) JM-100
中石油天然氣股份有限公司管道技術(shù)研究中心試驗(yàn)觀'賦技術(shù)所
檢測(cè)項(xiàng)目單位檢測(cè)結(jié)果技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法
落球沖擊cm40SY/T 0315-2005 附錄F
剪切強(qiáng)度MPa9.19>8SY/T 0041-1997
陰極剝離(65 。C士3。C， 48h， 1. 5V)咖3.7《8SY/T 0315-2005 附錄c
體積電阻率Q m2. 46X1013禮OXIO12GB/T 1410-2006
電氣強(qiáng)度MV/m31.1》30GB/T 1408. 1-2006
30 kg耐劃傷 性平均劃痕深度193 Pm，經(jīng)1000V電 壓檢測(cè)無漏點(diǎn)——SY/T 4113-2007
9自檢項(xiàng)目檢測(cè)報(bào)告
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果
1漆膜外觀目測(cè)平整光滑平整光滑
2干燥時(shí)間 25±1°CGB/T 1728-79表干，h《21.5
實(shí)干，h《42.5
33°/。氯化鈉，30dGB/T 1763-79漆膜無起泡、無 生銹、無脫落漆膜無起 泡、無生 銹、無脫落
410%硫酸，30d510%氫氧化鈉， 30d6耐鹽霧，3000hGB/T 177H991涂層完好涂層完好
綜上所述，本發(fā)明的一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料作為一種新 型重防腐涂料和高效施工涂料，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、防腐性能和高效施工 性能，可廣泛應(yīng)用于腐蝕環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)所，如跨海大橋、海洋設(shè)備、港 口碼頭、污水處理池、化工設(shè)備及釀造、混凝土地坪和水箱、池罐等的腐蝕 防護(hù)。
實(shí)施例
對(duì)本發(fā)明的一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料用實(shí)施例加以具體說
明，但不局限于此特定實(shí)施例。實(shí)施例中的配比按重量份數(shù)計(jì)算。實(shí)施例l:
甲E-51環(huán)氧樹脂 23.5 正丁基縮水甘油醚 3.0
鄰苯二甲酸二丁酯 2.5
10德謙6800消泡劑 1.0
有機(jī)膨潤土 1.5
BYK-220s潤濕分散劑 0. 5
云母氧化鐵紅 30.0
云母粉 10.0
滑石粉 10.0
自制觸變性漿體 18.0
自制觸變性漿體
E-54環(huán)氧樹脂 60. 0
正丁基縮水甘油醚 10.0
鄰苯二甲酸二丁酯 15.0
氣相二氧化硅 15.0
乙卡德萊NX-2003 30
亨斯邁3226 15.0
DMP-30 2. 0
有機(jī)膨潤土 3.0
600目石英粉 50.0
甲乙=2.3: 1.0
實(shí)例2:
甲E-51環(huán)氧樹脂 20.0
E-44環(huán)氧樹脂 15.0
苯基縮水甘油醚 5.0
聚硫橡膠 4.0
BYK066N消泡劑 0. 5
聚乙烯蠟 3.0
BYK-405潤濕分散劑 1.0
ii云母氧化鐵灰 20.0
云母粉 10.0
石棉粉 14.5
自制觸變性漿體 7.0
自制觸變性漿體-
E-44環(huán)氧樹脂 60. 0
苯基縮水甘油醚 10.0
聚硫橡膠 15.0
氣相二氧化硅 15.0
乙卡德萊NX-2003 40.0
T31 10.0
DMP-30 2. 2
有機(jī)膨潤土 2.0
325目金鋼砂 45.8
甲乙=2.5: 1.0
實(shí)例3:
甲E-44環(huán)氧樹脂 20.0
烯丙基縮水甘油醚 4.0
鄰苯二甲酸二辛酯 5.0
BYK-A530消泡劑 1. 5
聚乙烯蠟 2.0
AT-203潤濕分散劑 2. 0
磷鐵粉 25.0
云母粉 20.0
石棉粉 10.0
自制觸變性漿體 10.5自制觸變性槳體
E-54環(huán)氧樹脂 60. 0
烯丙基縮水甘油醚 10.0
鄰苯二甲酸二辛酯 15.0
有機(jī)膨潤土 15.0
乙愛牢達(dá)830 35.0
愛牢達(dá)850 12.0
DMP-30 2. 5
聚乙烯蠟 2.2
325目金鋼砂 48.3
甲乙=2.5: 1.0
實(shí)例4:
甲E-51環(huán)氧樹脂 30.0
正丁基縮水甘油醚 4.0
鄰苯二甲酸二辛酯 4.0
BYK-A530消泡劑 1.5
氣相二氧化硅 1.8
BYK-405潤濕分散劑 1. 0
云母氧化鐵灰 10.0
鐵黑 13.7
滑石粉 15.5
石棉粉 5.5
自制觸變性漿體 13.0
自制觸變性漿體
E-51環(huán)氧樹脂 60. 0
正丁基縮水甘油醚 10.0鄰苯二甲酸二辛酯 15.0
有機(jī)膨潤土 15.0
乙亨斯邁3226 40.0
T31 15.0
DMP-30 2. 5
氣相二氧化硅 2.5
剛玉 40.0 甲乙=3.0: 1.0 實(shí)例5:
甲E-51環(huán)氧樹脂 25.0
E-44環(huán)氧樹脂 10. 0
正丁基縮水甘油醚 3.0
鄰苯二甲酸二丁酯 3.0
BYK-A530消泡劑 1. 0
有機(jī)膨潤土 2.5
BYK-220s潤濕分散劑 1.0
云母氧化鐵灰 20.0
云母粉 10.0
滑石粉 10.5
自制觸變性漿體 14.0
自制觸變性漿體
E-51環(huán)氧樹脂 60.0
正丁基縮水甘油醚 10.0
鄰苯二甲酸二丁酯 15.0
氣相二氧化硅 15.0
乙卡德萊NX-2008 33.5
14T31 13.5
DMP-30 2. 0
有機(jī)膨潤土 2.0
600目石英粉 49.0 甲乙=2.4: 1.0
實(shí)例6:
甲E-51環(huán)氧樹脂 20.0
E-44環(huán)氧樹脂 15. 0
苯基縮水甘油醚 5.0
聚硫橡膠 4.0
BYK066N消泡劑 0. 5
聚乙烯蠟 3.0
BYK-405潤濕分散劑 1.0
云母氧化鐵灰 20.0
云母粉 10.0
石棉粉 14.5
自制觸變性漿體 7.0
自制觸變性漿體
E-44環(huán)氧樹脂 60. 0
苯基縮水甘油醚 10.0
聚硫橡膠 15.0
氣相二氧化硅 15.0
乙卡德萊NX-2003 35.5
T31 14.5
DMP-30 2. 5
有機(jī)膨潤土 2.5
600目石英粉 45.0
甲乙=2. 8: 1.0 。
1權(quán)利要求
1、一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料，其特征在于由甲、乙兩種組份構(gòu)成；其中甲組份(色漆組份)包括(wt％)環(huán)氧樹脂20.0～35.0活性稀釋劑3.0～5.0增塑劑2.0～5.0消泡劑0.5～1.5觸變劑1.5～3.0潤濕分散劑0.5～2.0防銹顏料20.0～30.0防開裂填料20.0～30.0自制觸變性漿體7.0～18.0；其中自制觸變性漿體組份包括(wt％)環(huán)氧樹脂60.0活性稀釋劑10.0增塑劑15.0觸變劑15.0；其中乙組份(固化劑組份)包括(wt％)固化劑40.0～55.0固化促進(jìn)劑2.0～2.5觸變劑2.0～3.0耐磨顏料40.0～50.0；所述的甲組份、自制觸變性漿體中環(huán)氧樹脂為E-51環(huán)氧樹脂、E-54環(huán)氧樹脂、E-44環(huán)氧樹脂中的一種或多種組合；所述的甲組份、自制觸變性漿體中活性稀釋劑是正丁基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚中的一種或多種組合；所述的甲組份、自制觸變性漿體中增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚硫橡膠中的一種或多種組合；所述的甲組份消泡劑是德謙6800、BYK066N、BYK-A530中的一種或幾種組合；所述的甲組份、自制觸變性漿體、乙組份中觸變劑是聚乙烯蠟、氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土中的一種或多種組合；所述的甲組份潤濕分散劑是BYK-220s、BYK-405、AT-203中的一種；所述的甲組份防銹顏料是磷鐵粉、鐵黑、云母氧化鐵(紅/灰)中的一種或多種組合；所述的甲組份防開裂填料是云母粉、滑石粉、石棉粉中的一種或多種組合；所述的乙組份耐磨填料是金鋼砂、石英砂、剛玉中的一種；所述的乙組份固化促進(jìn)劑為2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，即DMP-30；所述的乙組份固化劑是腰果殼油改性胺、改性芳香胺、曼尼期堿類固化劑中的一種或是其中多種組合調(diào)配而成。
2、 一種權(quán)利1所述超厚膜無激機(jī)噴快干重防腐涂料的制備方法，其特征在于按以下四個(gè)工藝部分進(jìn)行1)、自制觸變性漿體組份的制備工藝如下a、 將所需量的環(huán)氧樹脂、增塑劑按比例加入分散罐中，高速分散，調(diào)配成 改性樹脂物；b、 低速攪拌步驟1中改性樹脂物，將所需量的觸變劑、活性稀釋劑逐步加 入其中，然后高速分散15 20分鐘；之后于三輥研磨機(jī)上研磨至細(xì)度合格；c、 控制細(xì)度，細(xì)度計(jì)滿板基本彌粒為合格。即得到透明膏狀觸變劑產(chǎn)物； 2)、甲組份(色漆組份)的制備工藝如下a、 將所需量的環(huán)氧樹脂用定量的增塑劑、活性稀釋劑進(jìn)行處理后，中速分 散調(diào)酉誠改性樹脂物;低速攪拌分散下，逐步依次加入定量的消泡劑、觸變劑、 潤濕分散劑混合后，高速分散10 15 ^H中，得到混合物I ;b、 稱取所需量的已進(jìn)行千燥處理的顏、填料，先進(jìn)行初步混合，得至嫩料混合物n;c、 將粉料混合物II和自審膀蟲變性漿^E低速攪拌下逐步加入到混合物I中 后，高速分散20 25分鐘，即得到甲組份，篩網(wǎng)過濾，稱重，包裝；3)、乙組份(固化劑組份)的制備工藝如下-a、 稱取所需量的固化劑、固化促進(jìn)劑、觸變劑加入到分散罐中，高速分散 10 15分鐘，得到混合物I ;b、 稱取定量的耐磨±真料加入到混合物1中，再高速分散20 25射中，即得 乙組份，篩網(wǎng)過濾按比例分裝即可；j柳時(shí)，甲組份乙組份=(2.3 3.0): 1,采用高壓無氣雙管噴凃機(jī)熱噴涂施工成膜；施工時(shí)，將甲、乙組份分另,廁組份噴凃機(jī)的兩個(gè)預(yù)熱設(shè)備中加熱至50 。C并攪拌均勻，按調(diào)制好的電子配比，通過遠(yuǎn)端混合器，連續(xù)高壓無氣噴涂至 表面處理合格的基材上，獲得表面光滑、千燥快、物理機(jī)械性能良好的漆膜。
全文摘要
本發(fā)明屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，提出一種超厚膜無溶劑熱噴快干重防腐涂料及其制備方法，防腐涂料的甲組份包括環(huán)氧樹脂20.0～35.0、活性稀釋劑3.0～5.0、增塑劑2.0～5.0、消泡劑0.5～1.5、觸變劑1.5～3.0、潤濕分散劑0.5～2.0、防銹顏料20.0～30.0、防開裂填料20.0～30.0、自制觸變性漿體7.0～18.0；乙組份包括固化劑I 40.0～55.0、固化促進(jìn)劑2.0～2.5、觸變劑2.0～3.0、耐磨顏料40.0～50.0。本發(fā)明重防腐涂料的漆膜密閉性良好，具有優(yōu)良的附著力、硬度高、耐磨性好、表干快、固化時(shí)間短等性能，適用于多種條件下作業(yè)，既可在專用生產(chǎn)線上流水化作業(yè)，又可用于小工程、小批量涂裝，一道成膜厚度最大可達(dá)1000μm。
文檔編號(hào)C09D163/00GK101481576SQ20081023143
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者劉翰鋒, 光 張, 張東亞 申請(qǐng)人:洛陽七維防腐工程材料有限公司