專利名稱：：一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料及其應用的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及水性轉移涂料，尤其涉及一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料及其應用。
背景技術：
：20世紀80年代以來，轉移鍍鋁工藝憑借其工藝更簡單、成本更低等優(yōu)勢，在包裝材料界掀起了一場革命，為其度身定制的轉移鍍鋁用涂料(以下簡稱轉移涂料)得到了大量的推廣應用。轉移涂料的基礎性能是其剝離性，即其與基膜(PET聚酯薄膜、OPP拉伸聚丙烯薄膜等)干凈剝離的容易程度。剝離性的好壞一般可通過轉移涂料與基膜的剝離力來表征。大量實踐經驗表明，剝離力較大的轉移涂料，在剝離機械運行速度稍高(通常指120m/min以上)時即容易出現剝離不清問題，在成品表面留下星星點點的缺陷，直接影響到產品質量與生產效率。此外，薄型紙(一般指5090g/r^定量，如普通香煙用的內襯紙)由于其材質較軟，對剝離性的要求也特別高。因此，具有高剝離性(剝離力很小)的轉移涂料，一直是轉移涂料研發(fā)與應用領域的一大難點，特別是隨著高速剝離機械(剝離速度可達120180m/min)應用的逐漸推廣，這一問題顯得尤為突出?，F有高剝離性轉移涂料為溶劑型體系，大量使用有機溶劑，一方面揮發(fā)性有機物(VOCs)含量高對生產與使用環(huán)境造成嚴重污染，另一方面也存在著生產成本高的問題。水性涂料具有溶劑型涂料無可比擬的環(huán)保優(yōu)勢已成為廣泛共識，轉移涂料走水性化的道路也是大勢所趨，因此，急需開發(fā)具有高剝離性的水性轉移涂料。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種安全無毒、價格低廉、性能優(yōu)良的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料及其應用。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料水性樹脂1060;助劑010;流變控制劑010;助溶劑030;色料010;去離子水3080;pH值調節(jié)劑05。所述的水性樹脂選自水性丙烯酸樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、聚乙烯醇。所述的水性丙烯酸樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂的重均分子量Mw范圍為1萬10萬；所述的水性丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度Tg范圍為-20'Cll(TC;所述的水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂的軟化點范圍為100250°C;所述的聚乙烯醇的醇解度范圍為70%100%。所述的水性丙烯酸樹脂選自苯丙改性水性丙烯酸樹脂、醋丙改性水性丙烯酸樹脂、硅丙改性水性丙烯酸樹脂中的一種或幾種。所述的助劑選自潤濕劑、消泡劑、抗擦傷劑、成膜助劑、交聯劑中的一種或幾種;所述的流變控制劑選自疏水改性堿溶脹型丙烯酸乳液或締合型聚氨酯乳液中的一種或兩種。所述的潤濕劑選自陰離子型潤濕劑、非離子型潤濕劑中的一種或幾種；所述的消泡劑選自改性聚硅氧烷、改性硅酮類、界面活性劑中的一種或幾種；所述的抗擦傷劑選自聚乙烯乳化蠟、聚醚改性有機硅、硅溶膠中的一種或幾種；所述的成膜助劑選自丙氧基醇醚、正丁醇、碳酸丙酯、十二酯醇中的一種或幾種；所述的交聯劑選自氨基樹脂、鈦酸酯偶聯劑、硅垸偶聯劑中的一種或幾種。所述的陰離子型潤濕劑選自聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鈉鹽、六偏磷酸鈉中的一種或幾種；所述的非離子型潤濕劑選自聚氧乙烯烷基醚、乙炔乙二醇、聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一種或幾種。所述的助溶劑選自乙醇、異丙醇、丙二醇醚中的一種或幾種；所述的色料選自水性顏料、水性金屬絡合染料、醇溶性金屬絡合染料中的一種或幾種；所述的pH值調節(jié)劑選自氨水、三乙胺、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-l-丙醇、二甲基乙醇胺中的一種或幾種。一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料的應用，其特征在于，該應用包括將轉移涂料直接涂布于基膜表面，經溫度9(TC140'C、時間6秒20秒連續(xù)烘干，固化成膜，進入真空鍍鋁機鍍鋁，然后與紙張通過常用膠水復合并烘干，冷卻至室溫后，經剝離工段剝去表層的基膜，即可得到具有鮮艷金屬光澤的轉移鍍鋁包裝紙。所述的基膜包括聚酯PET薄膜；所述的紙張包括5090g/m2定量的薄型紙；所述的剝離工段采用高速120180m/min剝離機剝離，運行時與基膜干凈剝離，無任何剝離不清現象。與現有技術相比，本發(fā)明水性轉移涂料以水為主要分散介質，具有以下優(yōu)點(1)環(huán)保和成本優(yōu)勢以水為主要分散介質，基本不含有機溶劑，揮發(fā)性有機物(VOCs)含量極低，生產成本低；(2)印刷適應性好相比溶劑型體系，水性體系在樹脂與溶劑極性上的不同，賦予了其良好的耐溶劑性，更適用于對耐溶劑性要求較高的印刷方式(如凹版印刷、絲網印刷)；(3)經中試生產確認可直接用于替代現有溶劑型高剝離性轉移涂料。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>水性聚氨酯樹脂的重均分子量Mw為1萬，軟化點為100°C;上述原料經合成、分散、調配工藝即可制成高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，適用于對剝離性要求特別高的應用場合。將上述得到的水性轉移涂料直接涂布于聚酯(PET)薄膜表面，經90°C、20秒的連續(xù)烘干固化成膜后，進入真空鍍鋁機鍍鋁，然后與普通煙襯紙(60g/ri^定量)通過常用膠水復合并烘干，待復合體冷卻至室溫后，經150m/min高速剝離機剝去最外層的PET薄膜(可多次重復應用于此工藝)，即得轉移鍍鋁煙襯紙。實施例2一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>水性樹脂的重均分子量Mw為IO萬，水性聚氨酯樹脂的軟化點為25(TC，水性丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度Tg為-20'C;上述原料經合成、分散、調配工藝即可制成高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，適用于對剝離性要求高且有上色要求的應用場合。將上述得到的水性轉移涂料直接涂布于聚酯(PET)薄膜表面，經溫度120°C、12秒的連續(xù)烘干固化成膜后，進入真空鍍鋁機鍍鋁，然后與普通煙襯紙(50g/m2定量)通過常用膠水復合并烘干，待復合體冷卻至室溫后，經120m/min高速剝離機剝去最外層的PET薄膜(可多次重復應用于此工藝)，即得具有鮮艷金屬光澤、表面耐擦傷性與印刷適應性好的轉移鍍鋁煙襯紙。實施例3一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>水性樹脂的重均分子量Mw為4萬，水性聚氨酯樹脂的軟化點為150°C，水性丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度Tg為ll(TC;上述原料經合成、分散、調配工藝即可制成高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，適用于對涂布設備速度較快的生產場合。將上述得到的水性轉移涂料直接涂布于聚酯(PET)薄膜表面，經溫度140°C、時間6秒的連續(xù)烘干固化成膜后，進入真空鍍鋁機鍍鋁，然后與普通煙襯紙(90g/m2定量)通過常用膠水復合并烘干，待復合體冷卻至室溫后，經180m/min高速剝離機剝去最外層的PET薄膜(可多次重復應用于此工藝)，即得具有鮮艷金屬光澤、表面耐擦傷性與印刷適應性好的轉移鍍鋁煙襯紙。實施例4一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上述原料經合成、分散、調配工藝即可制成高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料。實施例5一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>水性丙烯酸樹脂包括苯丙、醋丙改性水性丙烯酸樹脂(二者重量比l:l)，重均分子量Mw為8萬，玻璃化轉變溫度Tg為60°C(通過Fox方程計算)；上述原料經合成、分散、調配工藝即可制成高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料。實施例6一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>水性樹脂的重均分子量Mw為5萬，水性聚氨酯樹脂的軟化點為120°C，水性丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度Tg為80°C;上述原料經合成、分散、調配工藝即可制成高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料。上述水性轉移涂料直接涂布于聚酯(PET)薄膜表面，經溫度90140。C、612秒的連續(xù)烘干固化成膜后，進入真空鍍鋁機鍍鋁，然后與各類紙張通過常用包裝膠水復合并烘干，待復合體冷卻至室溫后，經150m/min高速剝離機剝去表層的PET薄膜，即得轉移鍍鋁包裝紙。權利要求1.一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，該水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料水性樹脂10～60；助劑0～10；流變控制劑0～10；助溶劑0～30；色料0～10；去離子水30～80；pH值調節(jié)劑0～5。2.根據權利要求1所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的水性樹脂選自水性丙烯酸樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂、聚乙烯醇。3.根據權利要求2所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的水性丙烯酸樹脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂的重均分子量Mw范圍為1萬10萬；所述的水性丙烯酸樹脂的玻璃化轉變溫度Tg范圍為-20°C110°C;所述的水性丙烯酸改性聚氨酯樹脂、水性聚氨酯樹脂的軟化點范圍為100250°C;所述的聚乙烯醇的醇解度范圍為70%100%。4.根據權利要求2所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的水性丙烯酸樹脂選自苯丙改性水性丙烯酸樹脂、醋丙改性水性丙烯酸樹脂、硅丙改性水性丙烯酸樹脂中的一種或幾種。5.根據權利要求1所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的助劑選自潤濕劑、消泡劑、抗擦傷劑、成膜助劑、交聯劑中的一種或幾種；所述的流變控制劑選自疏水改性堿溶脹型丙烯酸乳液或締合型聚氨酯乳液中的一種或兩種。6.根據權利要求5所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的潤濕劑選自陰離子型潤濕劑、非離子型潤濕劑中的一種或幾種；所述的消泡劑選自改性聚硅氧垸、改性硅酮類、界面活性劑中的一種或幾種；所述的抗擦傷劑選自聚乙烯乳化蠟、聚醚改性有機硅、硅溶膠中的一種或幾種；所述的成膜助劑選自丙氧基醇醚、正丁醇、碳酸丙酯、十二酯醇中的一種或幾種；所述的交聯劑選自氨基樹脂、鈦酸酯偶聯劑、硅垸偶聯劑中的一種或幾種。7.根據權利要求6所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的陰離子型潤濕劑選自聚丙烯酸鈉鹽、聚羧酸鈉鹽、六偏磷酸鈉中的一種或幾種；所述的非離子型潤濕劑選自聚氧乙烯垸基醚、乙炔乙二醇、聚氧乙烯乙二醇烷基酯中的一種或幾種。8.根據權利要求1所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料，其特征在于，所述的助溶劑選自乙醇、異丙醇、丙二醇醚中的一種或幾種；所述的色料選自水性顏料、水性金屬絡合染料、醇溶性金屬絡合染料中的一種或幾種；所述的pH值調節(jié)劑選自氨水、三乙胺、二甲基乙胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-l-丙醇、二甲基乙醇胺中的一種或幾種。9.一種如權利要求1所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料的應用，其特征在于，該應用包括將轉移涂料直接涂布于基膜表面，經溫度9(TC140'C、時間6秒20秒連續(xù)烘干，固化成膜，進入真空鍍鋁機鍍鋁，然后與紙張通過常用膠水復合并烘干，冷卻至室溫后，經剝離工段剝去表層的基膜，即可得到具有鮮艷金屬光澤的轉移鍍鋁包裝紙。10.根據權利要求9所述的高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料的應用，其特征在于，所述的基膜包括聚酯PET薄膜；所述的紙張包括5090g/ii^定量的薄型紙；所述的剝離工段采用高速120180m/min剝離機剝離，運行時與基膜干凈剝離，無任何剝離不清現象。全文摘要本發(fā)明涉及一種高剝離性環(huán)保型水性轉移涂料及其應用，所述的水性轉移涂料由以下組分及含量(重量份)為原料水性樹脂10～60；助劑0～10；流變控制劑0～10；助溶劑0～30；色料0～10；去離子水30～80；pH值調節(jié)劑0～5。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)環(huán)保和成本優(yōu)勢以水為主要分散介質，基本不含有機溶劑，揮發(fā)性有機物(VOCs)含量極低，生產成本低；(2)印刷適應性好相比溶劑型體系，水性體系在樹脂與溶劑極性上的不同，賦予了其良好的耐溶劑性，更適用于對耐溶劑性要求較高的印刷方式(如凹版印刷、絲網印刷)；(3)經中試生產確認可直接用于替代現有溶劑型高剝離性轉移涂料。文檔編號C09D129/00GK101407654SQ20081020274公開日2009年4月15日申請日期2008年11月14日優(yōu)先權日2008年11月14日發(fā)明者虞明東,謝允斌,智陳申請人:上海維凱化學品有限公司