專利名稱：一種熱活化膠膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種熱活化膠膜及其制備方法， 特別是熱壓下具有固化速度快、耐溫、儲(chǔ)存穩(wěn)定的熱活化膠膜。
背景技術(shù)：
膠膜通常在室溫下無粘性，但在加熱加壓下發(fā)生熔融或交聯(lián)固化，從 而粘接被粘物?，F(xiàn)有膠膜根據(jù)原料及用途的不同，有很多種類，有的固化 時(shí)間長，有的貯存穩(wěn)定性差，有的固化存在溢膠現(xiàn)象，有的成本高，還有 就是眾所周知的，當(dāng)前膠膜許多為溶劑法工藝制程，即將所有物質(zhì)先溶于 溶劑，混合均勻后涂膜，溶劑揮發(fā)后形成所需膠膜，此工藝方法比較復(fù)雜 不易控制，最重要的是有溶劑揮發(fā)，不環(huán)保，污染環(huán)境，如中國專利CN200310111842. 6所提到的采用酮類溶劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種熱活化膠膜。 本發(fā)明的另一目的是提供一種熱活化膠膜的制備方法。 本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有的膠膜有溶劑揮發(fā)污染環(huán)境及固化時(shí)間長、.貯 存穩(wěn)定性差、固化存在溢'膠現(xiàn)象、成本高等問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種熱活化膠膜，其特殊 之處在于它含有下述重量份的原料樹脂25-35份、橡膠30-40份、交聯(lián) 劑l-5份、硫化橡膠組合物l-3份、促進(jìn)劑0-2份、填料25-35份，經(jīng)過開 煉機(jī)開煉混合，然后壓延制成熱活化膠膜。本發(fā)明的一種熱活化膠膜，所用原料的最佳重量配比為樹脂30份、 橡膠35份、交聯(lián)劑3份、硫化橡膠組合物2份、促進(jìn)劑1份、填料30份。 本發(fā)明的一種熱活化膠膜，其所述的樹脂為E-44、 E-51液體雙酚A環(huán) 氧樹脂，E-20、 E-12固體雙酚A環(huán)氧樹脂，F(xiàn)-51、 F-44線性酚醛環(huán)氧樹脂， 酚氧樹脂，PYSM樹脂，F(xiàn)B樹脂，雙酚A線性酚醛樹脂，活性烷基酚醛 樹脂，苯并噁嗪樹脂，可為一種，也可為兩種及兩種以上的混合物。液體 樹脂賦予膠膜有高的粘結(jié)強(qiáng)度，固體樹脂可以減少膠膜室溫的粘性和防止溢膠現(xiàn)象發(fā)生，而一些耐熱性樹脂可以提高膠膜的耐溫性能。樹脂或混合
物的軟化點(diǎn)為60 15(TC，優(yōu)選80 12(TC，此范圍能夠減少膠膜室溫的粘 性和固化時(shí)溢膠現(xiàn)象。.
本發(fā)明的一種熱活化膠膜，其所述的橡膠可為天然橡膠、合成橡膠， 合成橡膠包括順丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、.丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠， 可為一種，也可為兩種及以上的混合。橡膠的加入，賦予熱活化膠膜柔性 和固化后韌性。通過添加硫化橡膠組合物，來進(jìn)一步滿足膠膜及其固化要 求，硫化橡膠組合物為硫化劑，也可為硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑的混合物， 硫化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種，促進(jìn)劑為N--環(huán)已基苯并噻 唑次磺酸胺、N，N-二乙基-二硫代氨基甲酸苯并噻唑酯中的一種，防老劑為 防老D、防老劑MBZ中的一種。
本發(fā)明的一種熱活化膠膜，所述的填料為活性碳酸鈣，膨潤土，活性 硅微粉，活性氫氧化鋁粉，云母粉，氧化鋁粉，可為一種，也可為兩種及 兩種以上的混合。填料除了降成本，賦予膠膜一些特殊性能，如調(diào)節(jié)膠膜 硬度，粘接強(qiáng)度，導(dǎo)熱，阻燃等。
本發(fā)明的一種熱活化膠膜，所述的交聯(lián)劑為雙腈胺及其衍生物，六亞 甲基四胺，羥甲基蜜胺，六甲氧甲基蜜胺，二氨基馬來腈及其衍生物，三 氟化硼胺絡(luò)合物，咪唑衍生物，有機(jī)酸酰肼，可為一種，也可為兩種及兩 種以上的混合物。交聯(lián)劑在加熱加壓條件下與樹脂或橡膠發(fā)生交聯(lián)固化反 應(yīng)，從而達(dá)到粘接的目的。
本發(fā)明的一種熱活化膠膜，所述的促進(jìn)劑為三氟化硼的胺類絡(luò)合物， 咪唑衍生物，亞乙基硫脲，二乙基硫脲，丙烯基硫脲，有機(jī)胍類化合物中 的任意一種，促進(jìn)劑提高了熱活化膠膜在加熱加壓下的固化速度。
本發(fā)明的一種熱活化膠膜的制備方法，它包括如下工藝步驟先將橡 膠在開煉機(jī)上開煉包輥，再加入填料、硫化橡膠組合物、樹脂在開煉機(jī)上 混煉均勻，最后加入交聯(lián)劑和促進(jìn)劑分散均勻，再壓延成膜，即得到 0.10 0.20mm的熱活化膠膜。
本發(fā)明的一種熱活化膠膜，按上述配方和方法制得，然后進(jìn)行性能測試:把膠膜放到45#鋼片之間，在150 180.°C ， 3-5MPa壓力條件下熱壓5-60s， 得到測試樣品，剪切強(qiáng)度按GB/T7124-1986標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。膠膜放置于40 r老化箱內(nèi)，IO天后測試性能，評估儲(chǔ)存穩(wěn)定性。測試結(jié)果膠膜熱壓下固化溫度150-180°C，固化速度5-60s，儲(chǔ)存穩(wěn) 定，室溫儲(chǔ)存期為10-18個(gè)月，強(qiáng)度高。本發(fā)明的一種熱活化膠膜及其制備方法與已有技術(shù)相比具有突出的實(shí) 質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，1、膠膜熱壓下固化溫度低、固化速度快、儲(chǔ)存更穩(wěn) 定、室溫儲(chǔ)存期長、強(qiáng)度高；2、膠膜制備工藝簡易環(huán)保，成本低，適用范 圍廣；3、膠膜使用時(shí)操作^f便，易于根據(jù)被粘物待粘接表面形狀進(jìn)行裁切。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明一種熱活化 膠膜及其制備方法。實(shí)施例l，準(zhǔn)確稱取丁腈-40橡膠1000g，活性碳酸鈣粉1000g，氧化鋅 70g,F-44 100g， E-20 350g,酚氧樹脂250g，苯并噁嗪100g，雙腈胺30g， 薄膜包封法丙烯基硫脲30g，先將橡膠在開煉機(jī)上開煉包輥，再加入填料、 硫化橡膠組合物、樹脂在開煉機(jī)上混煉均勻，最后加入交聯(lián)劑和促進(jìn)劑分 散均勻，再壓延成膜，厚度為0.15mm。把上述膠膜放到45#鋼片之間，在180'C， 3MPa壓力下熱壓10s，得到 試樣，經(jīng)測其剪切強(qiáng)度為13Mpa; 40'C儲(chǔ)存期超過20天，其室溫儲(chǔ)存期為 IO個(gè)月。對比實(shí)施例稱取丁腈-40橡膠1000g，加入丁酮2000g，在40-60°C 攪拌下溶解，加入E-44樹脂150g， F-44樹脂100g, E-20樹脂350g，酚 氧樹脂250g，苯并噁嗪100g ，攪拌并溶解，然后加入氧化鋅70g，雙氰 胺30g，薄膜包封法丙烯基硫脲30g，攪拌均勻并涂膜于隔離紙上，6(TC干 燥20分鐘，有氣泡。把上述膠膜放到45#鋼片之間，在18(TC， 3MPa壓力下熱壓60s，得 到試樣，經(jīng)測其剪切強(qiáng)度為10Mpa; 4(TC儲(chǔ)存期為5天，室溫儲(chǔ)存期僅為 4個(gè)月 實(shí)施例l與對比實(shí)施例比較兩種情況配方基本相同，區(qū)別在于實(shí)施 例使用的工藝比對比實(shí)施例環(huán)保，簡易，填料的加入，降低了成本，并且 比較實(shí)施例膠膜存在氣泡，影響強(qiáng)度。對比實(shí)施例采用溶劑法，破壞了促 進(jìn)劑的表層，樹脂與交聯(lián)劑接觸面積比實(shí)施例增加，使儲(chǔ)存穩(wěn)定性大大降 低。 .
實(shí)施例2，準(zhǔn)確稱取天然橡膠3500g，云母粉2000g，氧化鋁粉1000g， 硬脂酸180g， N—環(huán)已基苯并噻唑次磺酸胺10g，防老D10g，F(xiàn)B樹脂1500g， 雙酚A線性酚醛樹脂1500g，六甲氧甲基蜜胺100g，羥甲基蜜胺200g，亞 乙基硫脲100g，先將橡膠在開煉機(jī)上開煉包輥，再加入填料、硫化橡膠組 合物、樹脂在開煉機(jī)上混煉均勻，最后加入交聯(lián)劑和促進(jìn)劑分散均勻，再 壓延成膜，厚度為0.15mm。
實(shí)施例3，準(zhǔn)確稱取順丁橡膠1500g，羧基丁腈橡膠1500g，膨潤土 2500g，氧化鎂80g， N，N-二乙基-二硫代氨基甲酸苯并噻唑酯10g,防老劑 MBZlOg， F-44線性酚醛環(huán)氧樹脂2500g，三氟化硼哌啶絡(luò)合物100g，先 將橡膠在開煉機(jī)上開煉包輥，再加入填料、硫化橡膠組合物、樹脂在開煉 機(jī)上混煉均勻，最后加入交聯(lián)劑和促進(jìn)劑分散均勻，再壓延成膜，厚度為 0.10mm。
實(shí)施例4，準(zhǔn)確稱取天然橡膠2000g， 丁基橡膠1000g，丙烯酸酯橡膠 1000g，活性硅微粉1500g,活性氫氧化鋁粉1000g，云母粉1000g，氧化 鋅280g， N—環(huán)己基苯并噻唑次磺酸胺10g，防老DlOg， E-20固體雙酚A 環(huán)氧樹脂2500g， F-44線性酚醛環(huán)氧樹脂1000g，癸二酸二酰肼200g，雙腈 胺300g，咪唑衍生物200g，先將橡膠在開煉機(jī)上開煉包輥，再加入填料、 硫化橡膠組合物、樹脂在開煉機(jī)上混煉均勻，最后加入交聯(lián)劑和促進(jìn)劑分 散均勻，再壓延成膜，厚度為0.20mm。
權(quán)利要求
1、一種熱活化膠膜，其特征在于它由下述重量配比的原料組成樹脂25-35份、橡膠30-40份、交聯(lián)劑1-5份、硫化橡膠組合物1-3份、促進(jìn)劑0-2份、填料25-35份，經(jīng)過開煉機(jī)開煉混合，然后壓延制成熱活化膠膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱活化膠膜，其特征在于它由下述重量 配比的原料組成樹脂30份、橡膠35份、交聯(lián)劑3份、硫化橡膠組合物 2份、促進(jìn)劑1份、填料30份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的樹 脂為E-44、 E-51液體雙酚A環(huán)氧樹脂，E-20、 E-12固體雙酚A環(huán)氧樹脂， F-51、 F-44線性酚醛環(huán)氧樹脂，酚氧樹脂，PYSM樹脂，F(xiàn)B樹脂，雙酚A 線性酚醛樹脂，活性烷基酚醛樹脂，苯并噁嗪樹脂，可為一種也可為兩種 及兩種以上的混合，樹脂或混合物的軟化點(diǎn)為60 150°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的樹脂或 混合物的軟化點(diǎn)為80 120°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的橡 膠為天然橡膠或合成橡膠，合成橡膠包括順丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁基 橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠，可為一種，也可為兩種及以上的混合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的交 聯(lián)劑為雙腈胺及其衍生物，六亞甲基四胺，羥甲基蜜胺，六甲氧甲基蜜胺， 二氨基馬來腈及其衍生物，三氟化硼胺絡(luò)合物，咪唑衍生物，有機(jī)酸酰肼， 可為一種，也可為兩種及以上的混合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的硫 化橡膠組合物為硫化劑，也可為硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑的混合物，硫化 劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種，促進(jìn)劑為N--環(huán)己基苯并噻唑次 磺酸胺、N，N-二乙基-二硫代氨基甲酸苯并噻唑酯中的一種，防老劑為防老 D、防老劑MBZ中的一種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的促 進(jìn)劑為三氟化硼的胺類絡(luò)合物，咪唑衍生物，亞乙基硫脲，二乙基硫脲， 丙烯基硫脲，有機(jī)胍類化合物中的任意一種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱活化膠膜，其特征在于所述的填 料為活性碳酸鈣，膨潤土，活性硅微粉，活性氫氧化鋁粉，云母粉，氧化 鋁粉，可為一種，也可為兩種及兩種以上的混合。
10、 權(quán)利要求1-9所述的一種熱活化膠膜的制備方法，其特征在于它包 括如下工藝步驟先將橡膠在開煉機(jī)上開煉包輥，再加入填料、硫化棒膠 組合物、樹脂在開煉機(jī)上混煉均勻，最后加入交聯(lián)劑和促進(jìn)劑分散均勻， 再壓延成膜，即得到0.10 0.20mm的熱活化膠膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱活化膠膜，其特點(diǎn)它是由樹脂、橡膠、填料、交聯(lián)劑、硫化橡膠組合物、促進(jìn)劑組成，經(jīng)過開煉機(jī)開煉混合，然后壓延成膜，是一種既固化速度快又儲(chǔ)存穩(wěn)定性優(yōu)異，并且固化強(qiáng)度高，耐溫，制備環(huán)保的低成本熱活化膠膜。
文檔編號C09J179/02GK101402831SQ20081015973
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
發(fā)明者莊恒冬, 王建斌, 解海華 申請人:煙臺德邦科技有限公司