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一種透濕防水樹脂面層涂料及涂布有該涂料的二榔皮的制作方法

文檔序號:3806549閱讀:291來源:國知局

專利名稱::一種透濕防水樹脂面層涂料及涂布有該涂料的二榔皮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明是有關(guān)于一種透濕防水的涂料與涂布有此涂料的皮革,特別是有關(guān)于一種透濕防水樹脂面層涂料與涂布有此透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮。
背景技術(shù)
:二榔皮是生皮經(jīng)脫脂、鞣制、填充、平整等工藝處理后的第二、三層皮坯。聚氨基甲酸酯(PolyUrethane,PU)革是指在離型紙(releasepaper)上涂布面層涂料后,再經(jīng)烘干涂布底料,粘著,經(jīng)低溫烘半干,再貼合于二榔皮上,經(jīng)熟成后再將離型紙撕下,便制成了PU榔皮。PU榔皮是常見制作鞋面的材料,其是在二榔皮底面上貼合一層PU面層涂料而得到較佳的外觀與較好的防水性。PU材料的防水性能良好,但由于其透濕氣性能差,人體足部穿著由PU榔皮材料所制成的鞋品活動(dòng)時(shí),汗液無法以水蒸氣形式排出,在鞋內(nèi)部形成冷凝水,導(dǎo)致有濕黏、悶熱等不舒適感。此外,面層涂料與二榔皮間常是借由一底料層增加粘著強(qiáng)度,而此底料層材料的透濕防水性能亦會影響最后制成鞋品的舒適度。有鑒于此,發(fā)展具有良好防水性能,同時(shí)并兼顧透濕性的二榔皮面層涂料與相對應(yīng)的底料,為產(chǎn)業(yè)界亟欲發(fā)展的技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述的發(fā)明背景中,為了符合產(chǎn)業(yè)上的需求,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種透濕防水樹脂面層涂料與涂布有該透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮?;谏鲜瞿康模景l(fā)明揭示一種透濕防水樹脂面層涂料與涂布有此透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,該透濕防水樹脂面層涂料的組成包含二異氰酸酯類化合物、低分子量二元醇類化合物、脂肪族二胺類化合物及有機(jī)溶劑,其特征在于,其主要功能性組成還包括聚亞丁基醚二醇(PolyTetramethylene-ether-Glycol,PTMEG)、乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物(DiolPolyol,簡稱"二醇聚合物,,)、二醇碌酸鈉(Sodiumdiolsulfonate)及二胺磺酸鈉(Sodiumdiaminesulfonate)。此外,該透濕防水樹脂面層涂料的組成還包括聚碳酸酯二醇類化合物(Polycarbonatediol,PCD)及/或聚合醇類化合物。于透濕防水樹脂面層涂料中,相對于該面層涂料的總重,聚亞丁基醚二醇的重量百分比為7-15%,二醇聚合物的重量百分比為4-16%,二醇磺酸鈉的重量百分比為0.8-2.4%,二胺磺酸鈉的重量百分比為0.3-1%。所述有機(jī)溶劑選自下列族群之一者二曱基甲酰胺(Dimethylformamide,DMF)、丁酮(ButanoneorMethylethylketone,MEK)、乙酸正丁酯(n-Butylacetate,nBAC)、甲苯(Toluene,TOL)、異丙醇(Isopropy!alcohol,IPA)及其組合。另外,上述的透濕防水樹脂面層涂料是借由一底料而粘著于二榔皮上,該底料的組成包括二異氰酸酯類化合物、低分子量二元醇類化合物及有機(jī)溶劑,其特征在于,該底料的主要功能性組成還包括聚亞丁基醚二醇及二醇聚合物。此外,底料的組成還可包含聚碳酸酯二醇類化合物及/或聚合醇類化合物。于底料中,相對于該底料的總重,聚亞丁基醚二醇占12-23%,而二醇聚合物的重量百分比占25-35%。所述有機(jī)溶劑選自下列族群之一者二曱基曱酰胺、丁酮、乙酸iL丁酯、甲苯、異丙醇及其組合。綜上所述,本發(fā)明的涂布有該透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,能提供吸濕、透濕且防水的功能,使人體足部于各式環(huán)境下感到舒適。為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更能明顯易懂,下文將以實(shí)施例并配合所附圖示,作詳細(xì)說明如下。需注意的是,所附圖示僅為示意,并不代表真正的比例關(guān)系。圖1所示為涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮;圖2所示為一涂布設(shè)備,此涂布設(shè)備用于將透濕防水樹脂面層涂料與底料涂布在二榔皮上。附圖標(biāo)號說明3-水分子;lO-二榔皮;20-透濕防水樹脂面層涂料;30-底料;40-離型紙;lOO-涂布設(shè)備;110-放離型紙臺;120-產(chǎn)品巻取機(jī);130-第一涂布滾輪;130,-第二涂布滾輪;130,,-第三涂布滾輪;140-第一烘箱;140,-第二烘箱;140"-第三烘箱;150-第一冷卻滾輪;150'-第二冷卻滾輪;160-貼皮工作臺;170-壓合滾輪;I-鞋內(nèi)空間;S-外界環(huán)境。具體實(shí)施例方式本發(fā)明揭示了一種透濕防水樹脂面層涂料及涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮。其中,所述透濕防水樹脂面層涂料是借由一底料而粘著于二榔皮上。此外,所述透濕防水樹脂面層涂料的主要功能性組成包括聚亞丁基醚二醇、乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物(以下簡稱二醇聚合物)、二醇磺酸鈉及二胺磺酸鈉。其中,聚亞丁基醚二醇的相對分子質(zhì)量例如為1000或2000;二醇聚合物例如是穩(wěn)好高分子化學(xué)工業(yè)股份有限公司所生產(chǎn)的品號為75DP-3000的二醇聚合物,或是ADEKAcorporation所生產(chǎn)的品號為PR-3007的二醇聚合物;所述二醇磺酸鈉例如是由聚和國際股份有限公司所生產(chǎn)的品號為DOS-250或由杜邦公司所生產(chǎn)的品號為SIPEG-20的二醇磺酸鈉,而二胺磺酸鈉例如是由聚和國際股份有限公司所生產(chǎn)的品號為EES-200L的二胺磺酸納。另外,底料的主要功能性組成則包含聚亞丁基醚二醇及二醇聚合物。在上述的透濕防水樹脂面層涂料中,添加有二異氰酸酯類化合物,例如亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯(Methylenebisl,4-cyclohexyldiisocyanate,H12MDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(Isophoronediisocyanate,IPDI)、1,6-環(huán)己基二異氰酸酯(Hexamethylenediisocyanate,HDI)、萘-l,5-二異氰酸酉旨(Naphthalenel,5-diisocyanate,NDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(4,4'-Diphenylmethanediisocyanate,MDI)、甲苯二異氰酸酉旨(Toluenediisocyanate,TDI)或其混合物等。此外,上述的透濕防水樹脂面層涂料的組成還添加有鍵延長劑(Chainextender)例如低分子量二元醇類化合物而得到較佳的機(jī)械強(qiáng)度與勁度。低分子量二元醇類化合物例如為1,4-丁二醇(Butanedio1,1,4BG)、1,6-己二醇(l,6-Hexanedio1)、丙二醇(Propyleneglycol)、乙二醇(Ethyleneglycol)、三羥甲基丙烷(Trimethylolpropane,TMP)、二甘醇(Diethyleneglycol)或其混合物等。另外,在上述的透濕防水樹脂面層涂料中,更添加有脂肪族二胺類化合物,例如異佛爾酮二胺(Isophoronediamine,IPDA)。以下為本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的實(shí)施例一的組成比例重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)6-12%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)1-3%二醇聚合物(PR-3007)4-8%二醇磺酸鈉(DS-200)0.1-0.5%二醇磺酸鈉(SIPEG-20)0.7-1.9%二胺磺酸鈉(EES-200L)0.3-1%1,4-丁二醇0.05-0.25%異佛爾酮二胺0.6-1.4%異佛爾酮二異氰酸酯4-10%亞曱基二環(huán)己基二異氰酸酯1-3%有機(jī)溶劑余量再者,上述的透濕防水樹脂面層涂料的組成亦可添加有聚合醇類化合物如聚乙二醇(Polyethyleneglycol,PEG)、聚丙二醇(Polypropyleneglycol)或其混合物等以進(jìn)一步提升吸濕效果。以下為本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的實(shí)施例二的組成比例重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)6-12%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)1-3%二醇聚合物(PR-3007)4-8%二醇磺酸鈉(DS-200)0.1-0.5%二醇磺酸鈉(SIPEG-20)0.7-1.9%二胺磺酸鈉(EES-200L)0.3-1%聚乙二醇0.7-2%1,4-丁二醇0.05-0.25%異佛爾酮二胺0.6-1.4%異佛爾酮二異氰酸酯4-10%亞曱基二環(huán)己基二異氰酸酯1-3%有機(jī)溶劑余量此外,本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的實(shí)施例三的組成比例如下:重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)6-12%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)1-3%二醇聚合物(PR-3007)4-8%二醇磺酸鈉(DS-200)0.1-0.5%二醇磺酸鈉(SIPEG-20)0.7-1.9%二胺磺酸鈉(EES-200L)0.3-1%聚乙二醇0.7-2%1,4-丁二醇0.05-0.25%異佛爾酮二胺0.6-1.4%三羥曱基丙烷0.05-0.3%異佛爾酮二異氰酸酯4-10%亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯1-3%有機(jī)溶劑余量另外,本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的實(shí)施例四的組成比例如下:重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)6-12%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)1-3%二醇聚合物(75DP-3000)4-8%二醇聚合物(PR-3007)4-8%二醇磺酸鈉(DS-200)0.1-0.5%二醇磺酸鈉(SIPEG-20)0.7-1.9%二胺磺酸鈉(EES-200L)0.3-1%聚乙二醇0.7-2%1,4-丁二醇0.05-0.25%異佛爾酮二胺0.6-1.4%三羥曱基丙烷0.05-0.3%異佛爾酮二異氰酸酯4-10%亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯1-3%有機(jī)溶劑余量再者,上述的透濕防水樹脂面層涂料的組成還可添加有聚碳酸酯二醇類化合物例如UBEINDUSTRIESLTD.所生產(chǎn)的品號為UH-200的聚碳酸酯二醇以增加其耐候性。以下為本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的實(shí)施例五的組成比例:重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)6-12%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)1-3%二醇聚合物(75DP-3000)4-8%二醇聚合物(PR-3007)4-8%二醇磺酸鈉(DS-200)0.1-0.5%二醇磺酸鈉(SIPEG-20)0.7-1.9%二胺磺酸鈉(EES-200L)0.3-1%聚乙二醇0.7-2%聚碳酸酯二醇(UH-200)1-3%1,4-丁二醇0.05-0.25%異佛爾酮二胺0.6-1.4%乙二醇0.6-1.4%三羥曱基丙烷0.05-0.3%異佛爾酮二異氰酸酯4-10%亞曱基二環(huán)己基二異氰酸酯1-3%有機(jī)溶劑余量此外,本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的實(shí)施例六的組成比例如下:重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)6-12%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)1-3%二醇聚合物(75DP-3000)4-8%二醇聚合物(PR-3007)4-8%二醇磺酸鈉(DS-200)0.1-0.5%二醇磺酸鈉(SIPEG-20)0.7-1.9%二胺磺酸鈉(EES-200L)0.3-1%聚乙二醇0.7-2%聚碳酸酯二醇(UH-200)1-3%1,4-丁二醇0.05-0.250/0異佛爾酮二胺0.6-1.4%乙二醇0.6-1.4%二甘醇0.6-1.4%三羥甲基丙烷0.05-0.3%異佛爾酮二異氰酸酯4-10%亞曱基二環(huán)己基二異氰酸酯1-3%有機(jī)溶劑余量再者,上述的透濕防水樹脂面層涂料的組成也可添加其它助劑如催化劑、抗氧化劑、光安定劑或紫外線吸收劑等而加強(qiáng)其性能,上述催化劑例如為二丁基錫二月才圭酸鹽(Dibutyltindilaurate)、辛酸錫(Stannousoctoate)、油酸錫(Stannousoleate)或二丁基錫二-2-乙基己酸鹽(Dibutyltindi-2-ethylhexoate)等有機(jī)錫類化合物。在上述的底料中,添加有二異氰酸酯類化合物,例如亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1,6-環(huán)己基二異氰酸酯、萘-l,5-二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或其混合物等。此外,上述底料的組成還添加有鍵延長劑例如低分子量二元醇類化合物而得到較佳的機(jī)械強(qiáng)度與勁度。低分子量二元醇類化合物例如為1,4-丁二醇、1,6-己二醇、丙二醇、乙二醇、三羥曱基丙烷、二甘醇或其混合物等。以下為本發(fā)明的底料的實(shí)施例一的組成比例重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)3-9%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)9-14%二醇聚合物(75DP-3000)25-35%1,4-丁二醇1-3%三羥甲基丙烷0.1-0.7%曱苯二異氰酸酯5-12%有機(jī)溶劑余量再者,上述底料的組成亦可添加有聚合醇類化合物如聚乙二醇、聚丙二醇或其混合物等以進(jìn)一步提升吸濕效果。以下為本發(fā)明的底料的實(shí)施例二的組成比例重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)3-9%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)9-14%二醇聚合物(75DP-3000)25-35%聚乙二醇0.7-2%1,4-丁二醇1-3%三羥曱基丙烷0.1-0.7%甲苯二異氰酸酯5-12%有機(jī)溶劑余量另外,上述底料的組成還可添加有聚碳酸酯二醇類化合物例如UBEINDUSTRIESLTD.所生產(chǎn)的品號為UH-200的聚碳酸酯二醇以增加其耐候性。以下為本發(fā)明的底料的實(shí)施例三的組成比例重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)3-9%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)9-14%二醇聚合物(75DP-3000)25-35%聚乙二醇0.7-2%聚碳酸酯二醇(UH-200)1-3%1,4-丁二醇1-3%乙二醇0.5-1.5%三羥甲基丙烷0.1-0.7%曱苯二異氰酸酯5-12%有機(jī)溶劑余量此外,本發(fā)明的底料的實(shí)施例四的組成比例如下重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)3-9%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)9-14%二醇聚合物(75DP-3000)25-35%聚乙二醇0.7-2%聚碳酸酯二醇(UH-200)1-3%1,4-丁二醇1-3%乙二醇0.5-1.5%二甘醇三羥曱基丙烷甲苯二異氰酸酯有機(jī)溶劑余量0.5-1.5%0.1-0.7%5-12%再者,上述的底料的組成也可添加其它助劑如催化劑、抗氧化劑、光安定劑或紫外線吸收劑等而加強(qiáng)其性能,上述催化劑例如為二丁基錫二月桂酸鹽、辛酸錫、油酸錫或二丁基錫二-2-乙基己酸鹽等有機(jī)錫類化合物。上述的透濕防水樹脂面層涂料與底料皆是與有機(jī)溶劑相混合,所述有機(jī)溶劑是選自下列族群之一者二甲基曱酰胺、丁酮、乙酸正丁酯、甲苯、異丙醇及其組合。接著,將介紹上述的二榔皮用透濕防水樹脂面層涂料的合成方法。反應(yīng)開始時(shí)溫度維持于70。C以下,于反應(yīng)器中加入反應(yīng)物聚亞丁基醚二醇、二醇聚合物與二醇磺酸鈉。此外,有機(jī)溶劑則是選自下列族群之一者二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸正丁酯、曱苯、異丙醇及其組合。之后,充分?jǐn)嚢璨囟瓤刂圃?0。C以下。接著,加入亞甲基二l,4-環(huán)己基二異氰酸酯后,溫度逐漸提升,并在溫度逐漸提升的過程中投入催化劑,所述催化劑例如是SehoTechlnc.所生產(chǎn)的ESCAT-100E之錫類催化劑。最后,溫度控制在8090。C。反應(yīng)經(jīng)l小時(shí)后,于反應(yīng)器中加入二醇磺酸鈉、丁二醇、異佛爾酮二異氰酸酯以及有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺,并繼續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)。之后,取樣測NCO%,在此N為氮,C為碳,而O為氧。當(dāng)NCO。/。降至理論值以下時(shí),則添加有機(jī)溶劑二曱基甲酰胺,且降溫至60。C以下并加入二胺磺酸鈉,且反應(yīng)20分鐘。接著,加入一定比例的NCO。/。實(shí)測值所換算的異佛爾酮二胺并反應(yīng)30分鐘,之后視翁度狀況追加異佛爾酮二胺,當(dāng)黏度至一定黏度時(shí)自主檢查是否合于產(chǎn)品規(guī)格。之后,加入異佛爾酮二異氰酸酯,持續(xù)反應(yīng)約30分鐘并加入有機(jī)溶劑異丙醇,升溫至6570。C,繼續(xù)反應(yīng)約30分鐘后降溫并取出產(chǎn)物,得到二榔皮用透濕防水樹脂面層涂料。再來,將介紹上述的底料的合成方法。反應(yīng)開始時(shí)溫度維持于60。C以下,于反應(yīng)器中加入反應(yīng)物,即聚亞丁基醚二醇、二醇聚合物、聚碳酸酯二醇、丁二醇、乙二醇、三羥甲醇丙烷以及有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺。再來,充分?jǐn)嚢?0分鐘且溫度控制在60。C以下。接著,加入一定比例的甲苯二異氰酸酯,將溫度控制在8090。C范圍并持續(xù)反應(yīng)1.5小時(shí)后',加入催化劑并繼續(xù)反應(yīng)0.5小時(shí)。其次,觀察反應(yīng)溶液的翁度,之后視翁度狀況追加曱苯二異氰酸酯,當(dāng)黏度至一定黏度時(shí)自主檢查是否合于產(chǎn)品規(guī)格,并于適當(dāng)黏度時(shí)加入有機(jī)溶劑丁酮。然后,降溫至6070。C并反應(yīng)1小時(shí)。之后繼續(xù)降溫并取出產(chǎn)物,得到所需粘著底料。接著,請參照圖1,圖1所示為涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮。二榔皮10的其中一側(cè)涂布有一透濕防水樹脂面層涂料20,此透濕防水樹脂面層涂料20的一側(cè)是借由一底料30而粘著在二榔皮10上,而二榔皮10的另一側(cè)則是與鞋內(nèi)空間I相接觸。透濕防水樹脂面層涂料20的主要功能性組成包括聚亞丁基醚二醇、二醇聚合物、二醇磺酸鈉及二胺磺酸鈉。另外,底料30的主要功能性組成則包含聚亞丁基醚二醇及二醇聚合物。請繼續(xù)參照圖1,鞋內(nèi)空間I中的水分子3會透過二榔皮10中的微孔(未繪示)而擴(kuò)散到底料30中。由于底料30具有二醇聚合物,故會將位于二榔皮IO中的水分子3吸收至底料30中,此即為吸濕。此外,透濕防水樹脂面層涂料20由于含有二醇聚合物,故可吸收底料30中的水分子3。此外,由于透濕防水樹脂面層涂料20含有二醇磺酸鈉與二胺磺酸鈉,而二醇磺酸鈉與二胺磺酸鈉可借由其凡得瓦力(vanderwaalsforce)而與水分子3連接,而使水分子3能在面層涂料20中進(jìn)行擴(kuò)散,最后再將水分子3排出至外界環(huán)境S中,此即為透濕。此外,透濕防水樹脂面層涂料20與底料30皆含有聚亞丁基醚二醇,由于聚亞丁基醚二醇具有疏7K性,故可防止外界環(huán)境S中的液態(tài)水滴進(jìn)入到鞋內(nèi)空間I中。綜上所述,由于透濕防水樹脂面層涂料20與底料30皆具有二醇聚合物,且透濕防水樹脂面層涂庫牛20含有二醇磺酸鈉與二胺磺酸鈉,故涂布有透濕防水樹脂面層涂料20與底并十30的二榔皮IO具有吸濕與透濕的效果。而且,由于透濕防水樹脂面層涂料20與底料30皆含有聚亞丁基醚二醇,故涂布有透濕防水樹脂面層涂料20與底料30的二榔皮10具有防水的效果。接著,將介紹如^f可將透濕防水樹脂面層涂料20與底料30涂布在二榔皮10上的方法。請同時(shí)參照圖1與圖2,圖2所示為一涂布設(shè)備,此涂布設(shè)備100用于將透濕防水樹脂面層涂料20與底料30涂布在二榔皮10上。涂布設(shè)備100包括一》文離型紙臺110、一產(chǎn)品巻取機(jī)120、一第一涂布滾輪130、一第二涂布滾輪130'、一笫三涂布滾輪130"、一第一烘箱140、一第二烘箱140,、一第三烘箱140,,、一第一冷卻滾輪150、一第二冷卻滾輪150'、一貼皮工作臺160與一壓合滾輪170。其中,第一涂布滾輪130與第二涂布滾輪130,上涂布有透濕防水樹脂面層涂料20,而第三涂布滾輪130"則涂布有底料30。首先,轉(zhuǎn)動(dòng)放離型紙臺IIO與產(chǎn)品巻取機(jī)120,使原本巻繞在放離型紙臺110上的離型紙40與第一涂布滾輪130相接觸,而讓第一涂布滾輪130上的透濕防水樹脂面層涂料20涂布在離型紙40上。接著,將涂布有透濕防水樹脂面層涂料20的離型紙40通過第一烘箱140,使透濕防水樹脂面層涂料20干燥。離型紙40在經(jīng)過第一冷卻滾輪150而冷卻后,與第二涂布滾輪130,進(jìn)行接觸,而使離型紙40再涂布上一層的透濕防水樹脂面層涂料20。之后,再經(jīng)過第二烘箱140,與第二冷卻滾輪150,以分別進(jìn)行干燥與冷卻。在本實(shí)施例中,涂布二層的透濕防水樹脂面層涂料20是為了增加耐曲折的特性,但本領(lǐng)域具有通常知識的普通一般技術(shù)人員也可選擇不涂布第二層的透濕防水樹脂面層涂料20。當(dāng)離型紙40與第三涂布滾輪130,,相接觸后,其上的底料30會縣附在透濕防水樹脂面層涂料20上。之后,經(jīng)過第三烘箱140,,以對底料30進(jìn)行干燥。再來,在貼皮工作臺160上將二榔皮10與底料30相黏合,之后通過壓合滾輪170并巻繞在產(chǎn)品巻取機(jī)120上。經(jīng)過一段時(shí)間后,再將離型紙剝離,而本領(lǐng)域具有通常知識的普通一般技術(shù)人員可依據(jù)需要將涂布有透濕防水樹脂面層涂料20的二榔皮10裁切成所欲的形狀。須注意的地方是,在透濕防水樹脂面層涂料20及底料30涂布的過程中,有機(jī)溶劑會被烘干而完全揮發(fā),故此處涂布有透濕防水樹脂面層涂料20及底料30的二榔皮10中,透濕防水樹脂面層涂料20及底料30的組成已不含有機(jī)溶劑,而其它組成相互之間的比例則維持不變。此外,本發(fā)明之透濕防水樹脂面層涂料及底料除可涂布于二榔皮之外,本領(lǐng)域具有通常知識的普通一般技術(shù)人員亦可將透濕防水樹脂面層涂料及底料使用于尼龍、織布、不織布、頭層皮或其它相類材質(zhì)之表面涂布。再來,本發(fā)明的發(fā)明人測試分別涂覆(l)本發(fā)明所揭露的二榔皮樹脂面層涂料以及(2)傳統(tǒng)技術(shù)的聚氨基甲酸酯(PU)面層涂料的二榔皮的透濕氣性能,所述的測試是利用水蒸氣透過法,主要是將兩二榔皮分別置于透濕測試儀上,待經(jīng)過24小時(shí)后,比較兩二榔皮檢測前后的透濕氣量及皮革含水量。此外,每組二榔皮皆做二次測試,測試單位為公克。另外,在上述涂布本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮中,所述的透濕防水樹脂面層涂料的重量百分濃度組成如下重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)30.5%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)6.7%二醇聚合物(PR-3007)20.3%二醇磺酸鈉(DS-200)0.95%二醇碌酸鈉(SIPEG-20)4.3%二胺磺酸鈉(EES-200L)2.1%1,4-丁二醇0.45%異佛爾酮二胺3.3%異佛爾酮二異氰酸酯23.7%亞甲基二環(huán)己基二異氰酸酯6.7%催化劑1%所述底料的重量百分濃度組成如下重量百分濃度聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為2000)9.5%聚亞丁基醚二醇(相對分子質(zhì)量為1000)19.25%二醇聚合物(75DP-3000)47.25%聚石友酸酯二醇(UH-200)3%1,4-丁二醇3%乙二醇1.5%三羥甲基丙烷0.6%曱苯二異氰酸酯14.5°/。催化劑1.4%測試結(jié)果如下表一所示。表1:二榔皮用樹脂面層涂料與聚氨基曱酸酯面層涂料的透濕氣性能<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表l中所示,涂布本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮的透濕氣性能遠(yuǎn)較涂布傳統(tǒng)的PU面層涂料的二榔皮為佳。因此,涂布有本發(fā)明之透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,能提供良好的透濕性能。再者,涂布本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮的皮革含水量(平均0.63克)約僅為涂布傳統(tǒng)的PU面層涂料的二榔皮的皮革含水量(平均1.755克)的35%。換言之,相較于涂布傳統(tǒng)的PU面層涂料的基底,涂布本發(fā)明的透濕防水樹脂面層涂料較能避免基底潮濕的情形,使人體足部于各式環(huán)境下感到舒適。本發(fā)明以實(shí)施例說明如上,然其并非用以限定本發(fā)明所主張的權(quán)利要求范圍。其專利保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求書及其等同領(lǐng)域而定。凡本領(lǐng)域具有通常知識的普通一般技術(shù)人員,在不脫離本專利精神或范圍內(nèi),所作的更動(dòng)或潤飾,均屬于本發(fā)明所揭示精神下所完成的等效改變或設(shè)計(jì),且應(yīng)包含在下述的權(quán)利要求范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種透濕防水樹脂面層涂料,其組成包括二異氰酸酯類化合物、低分子量二元醇類化合物、脂肪族二胺類化合物及有機(jī)溶劑,其特征在于,其主要功能性組成包括聚亞丁基醚二醇,相對于該面層涂料的總重量,該聚亞丁基醚二醇重量百分比為7-15%;乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物,相對于該面層涂料的總重量,該二醇聚合物的重量百分比為4-16%;二醇磺酸鈉,相對于該面層涂料的總重量,該二醇磺酸鈉的重量百分比為0.8-2.4%;及二胺磺酸鈉,相對于該面層涂料的總重量,該二胺磺酸鈉重量百分比為0.3-1%。2.如權(quán)利要求1所述的透濕防水樹脂面層涂料,其特征在于,其組成還可包括聚碳酸酯二醇類化合物及/或聚合醇類化合物。3.—種涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,所述透濕防水樹脂面層涂料的組成包括二異氰酸酯類化合物、低分子量二元醇類化合物、脂肪族二胺類化合物及有機(jī)溶劑,其特征在于,該透濕防水樹脂面層涂料的主要功能性組組成包括聚亞丁基醚二醇,相對于該面層涂料的總重量,該聚亞丁基醚二醇重量百分比為7-15%;乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物,相對于該面層涂料的總重量,該二醇聚合物的重量百分比為4-16%;二醇磺酸鈉,相對于該面層涂料的總重量,該二醇磺酸鈉的重量百分比為0.8-2.4%;及二胺磺酸鈉,相對于該面層涂料的總重量,該二胺磺酸鈉重量百分比為0.3-1%。4.如權(quán)利要求3所述的涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,其特征在于,其組成還可包括聚碳酸酯二醇類化合物及/或聚合醇類化合物。5J4又利要求3所述的涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,該透濕防水樹脂面層涂料是借由一底料而粘著于二榔皮上,所述底料之組成包括二異氰酸酯類化合物、低分子量二元醇類化合物及有機(jī)溶劑,其特征在于,該底料的主要功能性組成包括聚亞丁基醚二醇,相對于該底料的總重量,該聚亞丁基瞇二醇重量百分比為12-23%;及乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物,相對于該底料的總重量,該二醇聚合物的重量百分比為25-35%。6.如權(quán)利要求5所述的涂布有透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,其特征在于,所述底料的組成還包含聚碳酸酯二醇類化合物及/或聚合醇類化合物。全文摘要本發(fā)明揭示了一種透濕防水樹脂面層涂料以及涂布有該透濕防水樹脂面層涂料的二榔皮,該透濕防水樹脂面層涂料主要是借由乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物以增加其吸濕功能,并借由二醇磺酸鈉與二胺磺酸鈉以增加其透濕功能。此外,由于透濕防水樹脂面層涂料含有聚亞丁基醚二醇,故具有防水性。本發(fā)明所揭露的面層涂料是借由一底料而粘著于二榔皮上,該底料因含有乙二醇及丙二醇共聚合的二醇聚合物,故具有透濕性能。而且,底料也含有聚亞丁基醚二醇,故具有防水的功能。因此,涂布有透濕防水樹脂面層涂料與底料的二榔皮具有吸濕、透濕與防水的性能。文檔編號C09D7/12GK101597456SQ200810098288公開日2009年12月9日申請日期2008年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日發(fā)明者林豐敏申請人:聚益化學(xué)工業(yè)股份有限公司;國元制皮工業(yè)股份有限公司
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