專利名稱：一種管道內外壁涂裝工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管道涂裝工藝及相關設備，具體涉及一種管道內外壁同時進行涂裝的涂裝工藝及相關設備。
背景技術：
隨著社會經濟的不斷發(fā)展以及城市建設、工業(yè)生產水平的日益提高，對于工業(yè)生產中的抽排放管道、城市給排水管道、電力穿線管道及通訊電纜光纜管道的性能要求也在不斷提高，目前在上述領域廣泛使用的管道， 一般有兩種材
質， 一種為PVC(聚氯乙烯)管道，另一種為金屬管道(以鋼管、鑄鐵管道為主)。聚氯乙烯材料的PVC管道，質量輕、便于安裝更換、色彩鮮艷、耐化學品腐蝕性能理想，但其存在著耐壓和強度都比較差，容易老化的缺陷，特別是由于PVC
材料內通常都添加了增塑劑、抗老化劑等助劑材料，長期使用后容易造成助劑
析出污染，不適于在給排水管道中的應用；對于金屬管道而言，由于目前主要使用的是鋼管或者鑄鐵管，因此表面容易發(fā)生腐蝕，故而需要在使用前對表面進行處理，也即是對管道內外表面進行涂裝，以鋼管為例，目前鋼管在使用前多采用鍍鋅或者襯塑復合的方式進涂裝，采用鍍鋅管，長期使用后容易造成鍍層腐蝕溶解破損，金屬鋅進入管道輸送的液體后，易造成二次污染；采用襯塑復合的方式，雖然較好的解決了強度、抗腐蝕等技術問題，但是成本較高，加工不便。
為解決上述問題，近些年來，采用噴塑、浸塑方式對管道進行涂裝的技術得到了日益廣泛的使用，采用該技術，即在金屬管的內外表面涂裝一層較薄的塑料粉末，使其形成薄層，從而在應用金屬管道的良好的剛性、彈性和強度的
同時，解決了金屬管容易腐蝕的缺陷。如在國家知識產權局于2007年1月31曰授權的專利號為200410003085，專利名稱為"鑄鐵管內表面噴塑工藝"的發(fā)明專利和2004年12月29日公開的申請?zhí)枮?00410001797，申請名稱為"鑄鐵管外表面噴塑工藝"的發(fā)明專利申請中，對如何涂裝金屬管內外表面的技術方案分別進行了介紹。但上述兩個技術的技術方案同樣存在著一些缺陷首先，上述兩個技術方案中，內表面采用真空噴粉工藝，而外表面采用旋轉管道靜電噴涂的工藝，因此管道涂裝需要分步完成，加工操作繁瑣；其次，采用旋轉管道靜電噴涂，容易造成管道表面涂裝層薄厚不均，難于控制，影響涂裝質量；第三，常用的金屬管道，部分管道的內徑較小，采用設備進行管道內壁面噴涂相對比較困難；第四，在上述工藝流程中，噴涂的塑劑粉末的有效利用率低，涂裝操作成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的，在于提供一種管道內外壁涂裝工藝及設備，在實現一次性對金屬管道的內外壁涂裝塑料層的同時，保證了金屬管道內外壁涂層的均勻，本發(fā)明的工藝合理連貫，有利于大大提高生產的速度，生產成本較低，利于形成大規(guī)模連續(xù)生產。
為實現上述發(fā)明H的，本發(fā)明采用的工藝流程及設備是一種管道內外壁涂裝工藝，其工藝流程為預熱步驟待處理的金屬管送入預熱爐內，預熱加熱爐加熱；塑劑準備步驟:深井流化筒內放入塑劑粉末，并接入經過冷凍干燥處理的壓縮空氣，使深井流化筒內的塑劑粉末呈"沸騰"狀浸塑步驟預熱后的金屬管送出預熱爐，將金屬管全部浸入深井流化筒內進行浸塑，使在所述塑劑準備步驟,在所述深井流化筒內呈"沸騰"狀的塑劑粉末吸附粘接在金屬管的內外壁表面形成涂裝層后，隨即迅速將所述金屬管提升出來；
固化步驟將浸塑后的金屬管取出，轉掛至固化保溫爐內；冷卻步驟將浸塑固化后的金屬管取出，冷卻后下線封裝。進一步的，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其預熱步驟前，金屬管須
先經過表面處理，所述的管道表面處理，采用噴(拋)射處理。
進-步的，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其預熱步驟中，金屬管道
預熱后溫度為250。C-330°C。
進一步的，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其塑劑準備步驟中，采用
的塑劑為熱塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚酰胺
粉末或熱固性塑料中的環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種。
作為優(yōu)選，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其塑劑準備步驟中，采用的塑劑為聚乙烯粉末。
進一步的，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其浸塑步驟中，浸塑時間為3-5秒。
進一步的，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其固化步驟中，加熱固化
溫度為180-200攝氏度，固化保溫時間為7-9分鐘。
優(yōu)選的，所述的一種管道內外壁涂裝工藝，適用于鋼管或者鑄鐵管。一種適用于上述管道內外壁涂裝工藝的設備，由上料架、預熱爐、預熱輸
送鏈、預熱加熱爐、高速巻揚機、深井流化裝置、固化保溫爐、固化加熱爐、固化輸送鏈等部件組合構成。
進一步的，所述的一種適用于管道內外壁涂裝工藝的設備，其深井流化裝置由若干個直徑不同的深井流化筒、兩個鐵塔組和構成，所述深井流化筒埋設于地面下，所述深井流化筒的上筒口的高度低于所述鐵塔的高度，所述深井流化筒的下端有進氣口和壓縮空氣輸入裝置相連接。
更進一步的，所述的一種適用于管道內外壁涂裝工藝的設備，其深井流化裝置設置于所述預熱爐和固化保溫爐之間，所述深井流化筒的筒體其縱軸方向二端設有二個鐵塔，二個鐵塔用型鋼連接，所述鐵塔的一邊設有高速巻揚機，所述高速巻揚機的鋼絲束一端的定滑輪固定在所述的連接鐵塔的型鋼上并可作軸向移動，所述鋼絲束上設有吊鉤，所述吊鉤用于吊裝預熱后的鋼管。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明提供了 一種適用于管道內外壁涂裝工藝及適用于該工藝的設備，采用該工藝及所述設備，口丁以一次性的通過整體浸塑完成內外壁管道的涂裝，便于人規(guī)模的流水化生產；同時，采用該工藝及設備，能夠保證管道內外壁的涂層均勻，控制涂裝質量；其次，采用該工藝及設備，能夠有效提高塑劑粉末的利用率，降低了生產成本。


圖1是本發(fā)明一種適用于管道內外壁涂裝T藝的設備的結構示意圖1;
圖2是本發(fā)明一種適用于管道內外壁涂裝工藝的設備的結構示意圖2。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步說明-
本發(fā)明一種管道內外壁涂裝工藝，其工藝流程由預熱步驟、塑劑準備步驟、浸塑步驟、固化步驟、冷卻步驟依序組成
預熱步驟待處理的金屬管13送入預熱爐3內，預熱對加熱爐3金屬管13
加熱；
塑劑準備步驟深井流化筒8內放入塑劑粉末,并接入經過冷凍干燥處理的壓縮空氣，使深井流化筒8內的塑劑粉末呈"沸騰"狀；
浸塑步驟預熱后的金屬管13送出預熱爐3，將金屬管13全部浸入深井流
化筒8內進行浸塑，使在所述塑劑準備歩驟中在所述深井流化筒9內呈"沸騰"狀的塑劑粉末吸附粘接在金屬管13的內外壁表面形成涂裝層后，隨即迅速將所
述金屬管13提升出來；
固化步驟將浸塑完成后的金屬管13取出，轉掛至固化保溫爐9內；冷卻步驟將浸塑固化完成后的金屬管13取出，冷卻后下線封裝。所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其預熱步驟前，金屬管13須先經過表
面處理，所述的管道表面處理，采用噴(拋)射處理，在其預熱歩驟中，金屬
管13預熱后溫度為250°C-330°C，在其塑劑準備步驟中，采用的塑劑為熱塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚酰胺粉末或熱固性塑料中的環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種，作為優(yōu)選，在實際生產中采用聚乙烯粉末，在其浸塑步驟中，浸塑時間為3-5秒，在其固化步驟中，加熱固化溫度為180-200攝氏度，固化保溫時間為7-9分鐘；本工藝流程尤其適用于鋼管或者鑄鐵管。
一種適用于上述管道內外壁涂裝工藝的設備，由上料架l、預熱爐3、預輸送鏈4、預熱加熱爐2、高速巻揚機7、深井流化裝置、固化保溫爐8、固化加熱爐IO、固化輸送鏈ll等部件組合構成，其深井流化裝置由若干個直徑不同的深井流化筒8、兩個鐵塔6組和構成，所述深井流化筒8埋設于地面下，所述深井流化筒8的上筒口的高度低于所述鐵塔6的高度，所述深井流化筒8的下端有進氣口 14和壓縮空氣輸入裝置相連接，深井流化裝置設置于所述預熱爐3和固化保溫爐8之間，所述深井流化筒8的筒體其縱軸方向二端設有二個鐵塔6，所述二個鐵塔6用型鋼連接，所述鐵塔6的一邊設有高速巻揚機7，所述高速巻揚機7的鋼絲束一端的定滑輪固定在所述的連接鐵塔6的型鋼上并可作軸向移動，所述鋼絲束上設有吊鉤，所述吊鉤用于吊裝預熱后的金屬管13。
下面通過實施例加以說明
在本實施例屮，金屬管采用鋼管，塑劑粉末為聚乙烯粉末。
首先對鋼管內外表面分別進行噴、拋射表面處理，噴(拋)射處理是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對管道表面進行處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射處理后，可以擴大鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強塑劑涂裝層與鋼管表面的機械黏附作用。 一般而言，噴丸(砂)處理主要用于鋼管內表面處理,拋丸(砂)處理主要用于鋼管外表面處理。
進行表面處理后的鋼管從上料架通過預熱輸送鏈送到預熱爐進行預熱，使鋼管溫度達到250。C 33(TC;
加熱后的鋼管通過預熱輸送鏈4輸送出預熱爐3，將鋼管轉掛至高速巻揚機7的吊鉤上，高速巻揚機7將鋼管從水平方向吊至豎直并立即向下使鋼管沒入至深井流化筒8的聚乙烯粉層中；在此之前，深井流化筒8中的聚乙烯粉末在壓縮空氣的作用下已充分懸浮。因此，聚乙烯粉末在熱的作用下均勻地涂敷在鋼管的內外壁上，因本設備中的高速巻揚機7速度較快,避免了鋼管先進后出帶來的粉末涂層不均勻的問題。
內外浸塑過的鋼管從高速巻揚機7的吊鉤上取下后,轉掛至固化保溫爐9內，再通過固化輸送鏈U通過風機強冷至下料處下線后，檢驗、包裝、入庫。
通過實施例可以看出，采用該工藝及所述設備，可以一次性的通過整體浸塑完成內外壁管道的涂裝，便于大規(guī)模的流水化生產；同時，采用該工藝及設備，能夠保證管道內外壁的涂層均勻，控制涂裝質量；其次，采用該工藝及設備，能夠有效提高塑劑粉末的利用率，降低了生產成本。
需要注意的是，具體實施方式
和所述實施例僅僅是對本發(fā)明的描述而非限定，在實際生產中，顯而易見的可以依據金屬管道的材質、管道的厚度、直徑、采用的塑劑材料、塑層厚度進行合理的生產數據選擇，因此采用本發(fā)明實質精神的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于所述工藝由預熱、塑劑準備、浸塑、固化、冷卻五個步驟依序組成預熱步驟待處理的金屬管(13)送入預熱爐(3)內，加熱預熱爐(3)對金屬管(13)進行加熱；塑劑準備步驟深井流化筒(8)內放入塑劑粉末，并接入經過冷凍干燥處理的壓縮空氣，使深井流化筒(8)內的塑劑粉末呈“沸騰”狀；浸塑步驟預熱后的金屬管(13)送出預熱爐(3)，將金屬管(13)全部浸入深井流化筒(8)內進行浸塑，使在所述塑劑準備步驟中在所述深井流化筒(8)內呈“沸騰”狀的塑劑粉末吸附粘接在金屬管(13)的內外壁表面形成涂裝層后，隨即迅速將所述金屬管(13)提升出來；固化步驟將浸塑后的金屬管(13)取出，轉掛至固化保溫爐(9)內；冷卻步驟將浸塑固化后的金屬管(13)取出，冷卻后下線封裝。
2、 根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于在其預熱 步驟前，金屬管(13)須先經過表面處理，所述的管道表面處理，采用噴(拋)射處理。
3、 根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其預熱步驟中，金屬管(13)預熱后溫度為250 °C-330°C。
4、 根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其塑劑準備步驟中，采用的塑劑為熱塑性聚酯 粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚烯烴粉末、聚酰胺粉末或熱固性塑 料中的環(huán)氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一種。
5、 根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于所述的一 種管道內外壁涂裝工藝，在所述塑劑準備步驟中，采用的塑劑為聚乙烯粉 末。
6、 根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于所述的一 種管道內外壁涂裝工藝，在其浸塑步驟中，浸塑時間為3至5秒。
7、 根據權利要求1所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于所述的一種管道內外壁涂裝工藝，在其固化步驟中，加熱固化溫度為18(TC至20(TC， 固化保溫時間為7至9分鐘。
8、 根據權利要求1至7任一項所述的一種管道內外壁涂裝工藝，其特征在于 所述的一種管道內外壁涂裝工藝，尤其適用于鋼管或者鑄鐵管。
9、 一種適用于權力要求1所述的管道內外壁涂裝工藝的設備，其特征在于所述設備由上料架(1)、預熱爐(3)、預熱輸送鏈(4)、預熱加熱爐(2)、 高速巻揚機(7)、深井流化裝置、固化保溫爐(9)、固化加熱爐(10)、固 化輸送鏈(11)等部件組合構成。
10、 根據權利要求9所述的一種適用于管道內外壁涂裝工藝的設備，其特征在 于所述的深井流化裝置由若干個直徑不同的深井流化筒(8)、兩個鐵塔(6)組和構成，所述深井流化筒(8)埋設于地面下，所述深井流化筒(8) 的上筒口的高度低于所述鐵塔(6)的高度，所述深井流化筒(8)的下端 有進氣口 (14)和壓縮空氣的輸入裝置相連接，所述深井流化筒(8)設置 于所述預熱爐(3)和固化保溫爐(9)之間，所述深井流化筒(8)的筒體 其縱軸方向二端設有二個鐵塔(6)，所述的二個鐵塔(6)用型鋼連接，所 述鐵塔(6)的一邊設有高速巻揚機(7)，所述高速巻揚機(7)的鋼絲束一端的定滑輪固定在所述的連接鐵塔的型鋼上并可作軸向移動，所述鋼絲 束上設有吊鉤，所述吊鉤用于吊裝預熱后的金屬管(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道內外壁涂裝工藝及適用于該工藝的設備，采用該工藝及所述設備，可以一次性的通過整體浸塑完成內外壁管道的涂裝，便于大規(guī)模的流水化生產；同時，采用該工藝及設備，能夠保證管道內外壁的涂層均勻，控制涂裝質量；其次，采用該工藝及設備，能夠有效提高塑劑粉末的利用率，降低了生產成本，本發(fā)明的工藝合理連貫，有利于大大提高生產的速度，生產成本較低，利于形成大規(guī)模連續(xù)生產。
文檔編號B05D3/00GK101549341SQ20081006097
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月3日 優(yōu)先權日2008年4月3日
發(fā)明者杜道龍 申請人:杜道龍