專利名稱：辦公廢紙脫墨劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫墨劑，尤其涉及一種辦公廢紙脫墨劑。
背景技術(shù)：
印刷油墨主要由三部分組成顏料(有些是可溶性染料)、連結(jié)料和添加劑。在廢 紙脫墨過(guò)程中這三種組分都會(huì)引起脫墨困難，尤其是連結(jié)料，因?yàn)樗鼤?huì)影響干燥機(jī)理和油 墨脫除能力。廢舊新聞紙和書(shū)刊雜志紙的脫墨劑已趨完善和成熟，辦公廢紙所用的印刷方 法主要是色料印刷(激光打印和靜電復(fù)印)和噴墨打印，脫墨較復(fù)雜。隨著現(xiàn)代印刷技術(shù) 的高速發(fā)展，辦公廢紙種類有了很大變化，特別是紫外光固化、激光打印和靜電復(fù)印等油墨 廢紙的比例越來(lái)越多，加上印刷油墨配方又在不斷變化，使用現(xiàn)有傳統(tǒng)脫墨劑脫墨所生產(chǎn) 的漿料通常會(huì)有較多黑色塵埃點(diǎn)。在北美對(duì)色料印刷品的可脫墨性已進(jìn)行了多年研究，雖 然脫墨后對(duì)紙漿白度影響不大，但殘余油墨需要用很大的能量分散成不可見(jiàn)的微粒，才能 達(dá)到5平方毫米/平方米的潔凈度水平。近年來(lái)已有很多試圖通過(guò)其他技術(shù)(如脫墨設(shè)備 開(kāi)發(fā)等)來(lái)克服這些問(wèn)題的研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種辦公廢紙脫墨劑，解決了辦公廢紙脫墨過(guò)程 中紫外光固化、激光打印和靜電復(fù)印等非傳統(tǒng)油墨色料粒子與纖維的分離，且不需要傳統(tǒng) 的熱分散系統(tǒng)，就可大大提高紙漿的潔凈程度。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種辦公廢紙脫墨劑，按重量百分比該脫墨劑
由以下組分組成8% -25%的十八醇(又稱硬脂醇)，0-15%的十二醇(又稱月桂醇)，
5% _20%的植物油，1% _15%的十二烷基苯磺酸鈉，1% _10%的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6%
的硅酸鈉，0-4%的無(wú)機(jī)鹽，0-5%的吐溫，0-5%的司盤(pán)，0-3%的天拿水和55-75%的水。 所述的植物油優(yōu)選為大豆油和/或葵花油。 所述的無(wú)機(jī)鹽優(yōu)選為氯化鈣。 本發(fā)明的辦公廢紙脫墨劑由以下方法制備 —、加入一定數(shù)量的水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、按一定比例分別將十八醇、十二醇和植物油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中按一定比例分別加入十二烷基苯磺酸 鈉、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸鈉、無(wú)機(jī)鹽、吐溫、司盤(pán)、天拿水，攪拌10分鐘；
五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；
六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失， 且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。 本發(fā)明具有以下有益效果使用本發(fā)明的脫墨劑和傳統(tǒng)脫墨劑在同一條件下對(duì) 辦公廢紙進(jìn)行脫墨處理，使用傳統(tǒng)脫墨劑散漿后漿料中的大部分油墨粒子非常細(xì)小(粒徑0. 05毫米以下)，還有部分油墨成片狀且吸附在纖維上，不僅降低漿料白度，更不利于漿料 凈化，只有通過(guò)熱分散系統(tǒng)處理；使用本發(fā)明脫墨劑散漿后漿料中油墨粒子與纖維徹底分 離，且在疏解過(guò)程中，這些粒子相互黏結(jié)在一起，形成較大的球形顆粒，可通過(guò)縫篩和除渣 器除去，易于漿料凈化，不需要借助熱分散系統(tǒng)。本發(fā)明的脫墨劑可作為商品木漿的替代品 用于抄造高檔文化用紙、生活用紙、白紙板等，用途廣泛。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述 以下實(shí)施例中所采用的設(shè)備帶夾套的不銹鋼攪拌槽A、不銹鋼攪拌槽B、乳化機(jī) (高速剪切泵)、帶冷卻夾套的真空罐等均屬于本領(lǐng)域通用的常規(guī)設(shè)備。
實(shí)施例l 配方108千克的十八醇，108千克的大豆油和葵花油，10千克的十二烷基苯磺酸 鈉，10千克的壬基酚聚氧乙烯醚，32千克的硅酸鈉，16千克的氯化鈣，32千克的吐溫80， 8 千克的吐溫20， 4. 8千克的司盤(pán)80，472千克的水。
制備方法 —、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、將十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚
氧乙烯醚、硅酸鈉、氯化鈣、吐溫80、吐溫20、司盤(pán)80，攪拌10分鐘； 五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘； 六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失，
且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。 實(shí)施例2 配方96千克的十八醇，8千克十二醇，48千克的大豆油，120千克的十二烷基苯磺 酸鈉，8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，40千克的司盤(pán)80， 24千克天拿水，488千克的水。
制備方法 —、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、將十八醇、十二醇、大豆油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚 氧乙烯醚、司盤(pán)80、天拿水，攪拌10分鐘； 五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；
六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失， 且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。
實(shí)施例3 配方64千克的十八醇，8千克十二醇，40千克的葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸 鈉，80千克的壬基酚聚氧乙烯醚，600千克的水。
制備方法
—、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、將十八醇、十二醇和葵花油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚 氧乙烯醚，攪拌10分鐘； 五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；
六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失， 且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。
實(shí)施例4 配方64千克的十八醇，120千克十二醇，72千克的大豆油和葵花油，8千克的十二 烷基苯磺酸鈉，8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，32千克的硅酸鈉，32千克的氯化鈣，464千克的 水。
制備方法 —、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、將十八醇、十二醇、大豆油和葵花油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚 氧乙烯醚、硅酸鈉、氯化f丐，攪拌10分鐘； 五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；
六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失， 且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。
實(shí)施例5 配方80千克的十八醇，160千克的大豆油和葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸鈉， 8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，40千克的硅酸鈉，16千克的氯化鈣，8千克的吐溫80， 8千克的 司盤(pán)80， 16千克的天拿水，456千克的水。
制備方法 —、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、將十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚
氧乙烯醚、硅酸鈉、氯化鈣、吐溫80、司盤(pán)80、天拿水，攪拌10分鐘； 五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘； 六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失，
且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。 實(shí)施例6 配方200千克的十八醇，80千克的大豆油和葵花油，8千克的十二烷基苯磺酸鈉， 8千克的壬基酚聚氧乙烯醚，48千克的硅酸鈉，8千克的吐溫80，8千克的吐溫20,440千克 的水。
制備方法
5
—、加入水到帶夾套的不銹鋼攪拌槽A中，加熱至75攝氏度；
二、將十八醇、大豆油和葵花油加入A槽，加熱攪拌30分鐘；
三、停止A槽加熱，并將槽內(nèi)混合料泵入不銹鋼攪拌槽B中； 四、等A槽混合料全部放凈后，再在B槽中分別加入十二烷基苯磺酸鈉、壬基酚聚 氧乙烯醚、硅酸鈉、吐溫80、吐溫20，攪拌10分鐘； 五、開(kāi)啟乳化機(jī)(高速剪切泵)，讓混合料在B槽和乳化機(jī)之間循環(huán)20分鐘；
六、將乳化好的混合料泵入帶冷卻夾套的真空罐中，待混合料在空氣泡基本消失， 且物料冷卻至室溫，放料裝桶(成品)。
權(quán)利要求
一種辦公廢紙脫墨劑，按重量百分比該脫墨劑由以下組分組成8％-25％的十八醇，0-15％的十二醇，5％-20％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸鈉，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸鈉，0-4％的無(wú)機(jī)鹽，0-5％的吐溫，0-5％的司盤(pán)，0-3％的天拿水和55-75％的水。
2. 如權(quán)利要求1所述的辦公廢紙脫墨劑，其特征在于所述的植物油為大豆油和/或葵花油。
3. 如權(quán)利要求1所述的辦公廢紙脫墨劑，其特征在于所述的無(wú)機(jī)鹽為氯化鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種辦公廢紙脫墨劑，按重量百分比該脫墨劑由以下組分組成8％-25％的十八醇，0-15％的十二醇，5％-20％的植物油，1％-15％的十二烷基苯磺酸鈉，1％-10％的壬基酚聚氧乙烯醚，0-6％的硅酸鈉，0-4％的無(wú)機(jī)鹽，0-5％的吐溫，0-5％的司盤(pán)，0-3％的天拿水和55-75％的水。采用本發(fā)明辦公廢紙脫墨劑，不需要傳統(tǒng)的熱分散系統(tǒng)，就可大大提高紙漿的潔凈程度。
文檔編號(hào)C09D9/04GK101735684SQ200810043929
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者何學(xué)海, 胡秋濱 申請(qǐng)人:胡秋濱