專利名稱：鐳射轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料，具體地說，涉及一種鐳射轉(zhuǎn)移涂料，以及這種 鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
在包裝印刷行業(yè)中，轉(zhuǎn)移涂料經(jīng)涂布可形成轉(zhuǎn)移層或模壓層，可 用于制造轉(zhuǎn)移復(fù)合鋁箔紙等包裝材料。現(xiàn)有的鐳射轉(zhuǎn)移涂料大都采用 樹脂(如氯醋樹脂和丙烯酸樹脂等)加以化工助劑，并溶解于有機(jī)溶 劑而制成，無法同時(shí)滿足固含量高且粘度低兩方面的要求，也就是說， 采用現(xiàn)有技術(shù)無法獲得可直接涂布的高固含量涂料。具體地說，當(dāng)涂 料的固含量較高時(shí)，涂料的粘度過高，使用時(shí)不能直接涂布，而是必
須先用溶劑稀釋，使用不便；如果要求涂料可直接涂布，則涂料的固 含量不能太高(一般在15%左右)。由于使用時(shí)涂料中含有大量溶劑， 因此涂布量大，以致干燥速度慢，生產(chǎn)效率低；形成的涂層質(zhì)量穩(wěn)定 性及后續(xù)加工性能差；而且大量溶劑揮發(fā)會(huì)污染大氣。另外，由于作 為原料的樹脂價(jià)格較高，因此涂料成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固含量高且粘度低的鐳射 轉(zhuǎn)移涂料，以及這種鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法。采用的技術(shù)方案如下
一方面，本發(fā)明提供一種鐳射轉(zhuǎn)移涂料，這種鐳射轉(zhuǎn)移涂料由下 述重量百分比的原料制成 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 丙烯酸 醋酸乙烯酯 醋酸乙酯
丙二醇單甲醚
15 25%;
2 6%; 0,5 1.5%; 0.5 1.5%; 40 50%; 20 250/0;醋酸正丁酯 3 5%; 過氧化苯甲酰 0.1 0.3%;
硝化棉 3 8%。
上述醋酸乙酯、丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯作為溶劑；甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯在催化劑過氧化苯甲 酰的作用下反應(yīng)，形成共聚物；上述共聚物和硝化棉溶解于上述溶劑 中。鐳射轉(zhuǎn)移涂料中的固物成分是上述共聚物和硝化棉的混合物。由 于上述共聚物的分子量較小，因此上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料的粘度較小。
上述甲基丙烯酸甲酯可增強(qiáng)鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂布后形成的涂層的 強(qiáng)度；甲基丙烯酸丁酯可增強(qiáng)鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂布后形成的涂層的韌 性；丙烯酸可提高聚合反應(yīng)的活性；醋酸乙烯酯可增強(qiáng)鐳射轉(zhuǎn)移涂料 涂布后形成的涂層與后續(xù)加工所加材料的結(jié)合力；醋酸乙酯可加快鐳 射轉(zhuǎn)移涂料涂布后的干燥速度；丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯可提高鐳 射轉(zhuǎn)移涂料的成膜性；過氧化苯甲酰作為催化劑，可降低反應(yīng)的活化 能，促進(jìn)聚合反應(yīng)；硝化棉可增強(qiáng)鐳射轉(zhuǎn)移涂料涂布后形成的涂層的 亮度，并提高鐳射轉(zhuǎn)移涂料的固含量。
另一方面，本發(fā)明提供上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料的一種制備方法，這種 鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法依次包括下述步驟
(1) 按上述比例配備甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯 酸、醋酸乙烯酯、醋酸乙酯、丙二醇單甲醚、醋酸正丁酯、過氧化苯 甲酰和硝化棉；
(2) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯 酯和過氧化苯甲酰加入混合釜內(nèi)，并混合均勻；
(3) 將丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，再將硝化棉 加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后在攪拌的情況下加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到 80 90°C;
(4) 將混合釜內(nèi)的物料加入到反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌的情況下進(jìn)行 反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在80 90°C;混合釜內(nèi)的物料全部加入到反應(yīng)釜內(nèi)后，保溫3 5小時(shí)；
(5)將醋酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻，得到鐳射轉(zhuǎn)移涂料。
優(yōu)選步驟(4)中，將混合釜內(nèi)的物料勻速加入到反應(yīng)釜內(nèi)(勻 速是指單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)釜的物料的量保持一定)；更優(yōu)選將混合 釜內(nèi)的物料用100 150分鐘的時(shí)間勻速加入到反應(yīng)釜內(nèi)。
本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移涂料固含量高(至少可達(dá)到21%)且粘度低， 可直接涂布，使用方便，且涂布量較??；使用時(shí)有機(jī)溶劑排放量少， 有利于減少大氣污染，且干燥速度快，生產(chǎn)效率高；形成的涂層柔韌 性好，亮度高，涂布質(zhì)量好，后續(xù)加工性能好。另外，本發(fā)明所用原 料價(jià)格較便宜，制備方法簡單易行，因此制成的鐳射轉(zhuǎn)移涂料價(jià)格便 宜。這種鐳射轉(zhuǎn)移涂料既可作鐳射轉(zhuǎn)移涂料，又可作普通轉(zhuǎn)移涂料， 并且在后續(xù)模壓加工既可軟壓又可硬壓。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
首先，按制備5000千克鐳射轉(zhuǎn)移涂料計(jì)，配備下述原料甲基 丙烯酸甲酯800千克(16%);甲基丙烯酸丁酯250千克(5%);丙烯 酸75千克(1.5%);醋酸乙烯酯65千克(1.3%);醋酸乙酯2200千 克(44%);丙二醇單甲醚1200千克(24%);醋酸正丁酯200千克(4%); 過氧化苯甲酰10千克(0.2%);硝化棉200千克(4%)。上述各原料 所占原料總量的百分比為重量百分比。
然后，利用上述原料，依次按下述步驟制備鐳射轉(zhuǎn)移涂料
(1) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯 酯和過氧化苯甲酰加入混合釜內(nèi)，并混合均勻；
(2) 將丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，再將硝化棉 加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后在攪拌的情況下加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到 8卜83。C;
G)將混合釜內(nèi)的物料用110分鐘的時(shí)間勻速加入到反應(yīng)釜內(nèi)， 在攪拌的情況下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在81 83°C;混合釜內(nèi)的物料全部加入到反應(yīng)釜內(nèi)后，保溫4小時(shí)；
(4)將醋酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻，得到5000千克鐳 射轉(zhuǎn)移涂料。
制得的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的固含量為27.8%。 實(shí)施例2
首先，按制備5000千克鐳射轉(zhuǎn)移涂料計(jì)，配備下述原料甲基 丙烯酸甲酯1000千克(20%);甲基丙烯酸丁酯100千克(2%);丙 烯酸25千克(0.5%);醋酸乙烯酯50千克(1%);醋酸乙酯2400 千克(48%);丙二醇單甲醚1000千克(20%);醋酸正丁酯160千克
(3.2%);過氧化苯甲酰15千克(0.3%);硝化棉250千克(5°/。)。 上述各原料所占原料總量的百分比為重量百分比。
然后，利用上述原料，依次按下述步驟制備鐳射轉(zhuǎn)移涂料
(1) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯
酯和過氧化苯甲酰加入混合釜內(nèi)，并混合均勻；
(2) 將丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，再將硝化棉 加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后在攪拌的情況下加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到 88 90°C;
(3) 將混合釜內(nèi)的物料用140分鐘的時(shí)間勻速加入到反應(yīng)釜內(nèi)， 在攪拌的情況下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在88 90°C;混合 釜內(nèi)的物料全部加入到反應(yīng)釜內(nèi)后，保溫3.5小時(shí)；
(4) 將醋酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻，得到5000千克鐳 射轉(zhuǎn)移涂料。
制得的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的固含量為28.5%。 實(shí)施例3
首先，按制備5000千克鐳射轉(zhuǎn)移涂料計(jì)，配備下述原料甲基 丙烯酸甲酯1100千克(22%);甲基丙烯酸丁酯150千克(3%);丙 烯酸50千克(1%);醋酸乙烯酯30千克(0.6%);醋酸乙酯2025 千克(40.5%);丙二醇單甲醚1050千克(21%);醋酸正丁酯240千 克(4.8%);過氧化苯甲酰5千克(0.1%);硝化棉350千克(7%)。上述各原料所占原料總量的百分比為重量百分比。
然后，利用上述原料，依次按下述步驟制備鐳射轉(zhuǎn)移涂料
(1) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯 酯和過氧化苯甲酰加入混合釜內(nèi)，并混合均勻；
(2) 將丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，再將硝化棉 加入反應(yīng)釜內(nèi)，然后在攪拌的情況下加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到 86 88°C;
G)將混合釜內(nèi)的物料用120分鐘的時(shí)間勻速加入到反應(yīng)釜內(nèi)， 在攪拌的情況下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在86 88°C;混合 釜內(nèi)的物料全部加入到反應(yīng)釜內(nèi)后，保溫4.5小時(shí)；
(4)將醋酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻，得到5000千克鐳 射轉(zhuǎn)移涂料。
制得的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的固含量為33.6%。
權(quán)利要求
1、一種鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征在于由下述重量百分比的原料制成甲基丙烯酸甲酯 15～25％；甲基丙烯酸丁酯 2～6％；丙烯酸 0.5～1.5％；醋酸乙烯酯 0.5～1.5％；醋酸乙酯40～50％；丙二醇單甲醚20～25％；醋酸正丁酯 3～5％；過氧化苯甲酰0.1～0.3％；硝化棉 3～8％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射轉(zhuǎn)移涂料，其特征是所述醋酸乙酯、丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯作為溶劑；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸丁酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯在催化劑過氧化苯甲酰的作用下反應(yīng)，形成共聚物；所述共聚物和硝化棉溶解于所述溶劑中。
3、權(quán)利要求1所述的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征在于依次 包括下述步驟(1) 按所述比例配備甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、 醋酸乙烯酯、醋酸乙酯、丙二醇單甲醚、醋酸正丁酯、過氧化苯甲酰 和硝化棉；(2) 將甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯 和過氧化苯甲酰加入混合釜內(nèi)，并混合均勻；(3) 將丙二醇單甲醚和醋酸正丁酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，再將硝化棉加 入反應(yīng)釜內(nèi)，然后在攪拌的情況下加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到80 90 °C;(4) 將混合釜內(nèi)的物料加入到反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌的情況下進(jìn)行反 應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在80 9(TC;混合釜內(nèi)的物料全部加入到反 應(yīng)釜內(nèi)后，保溫3 5小時(shí)；(5) 將醋酸乙酯加入反應(yīng)釜內(nèi)，并攪拌均勻，得到鐳射轉(zhuǎn)移涂料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征是:步驟(4)中，將混合釜內(nèi)的物料勻速加入到反應(yīng)釜內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐳射轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，其特征是:步驟(4)中，將混合釜內(nèi)的物料用100 150分鐘的時(shí)間勻速加入到 反應(yīng)釜內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鐳射轉(zhuǎn)移涂料，這種鐳射轉(zhuǎn)移涂料由下述重量百分比的原料制成甲基丙烯酸甲酯15～25％；甲基丙烯酸丁酯2～6％；丙烯酸0.5～1.5％；醋酸乙烯酯0.5～1.5％；醋酸乙酯40～50％；丙二醇單甲醚20～25％；醋酸正丁酯3～5％；過氧化苯甲酰0.1～0.3％；硝化棉3～8％。本發(fā)明還提供上述鐳射轉(zhuǎn)移涂料的一種制備方法。本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移涂料固含量高且粘度低，可直接涂布，使用方便，且涂布量較?。皇褂脮r(shí)有機(jī)溶劑排放量少，有利于減少大氣污染，且干燥速度快，生產(chǎn)效率高；形成的涂層柔韌性好，亮度高，涂布質(zhì)量好，后續(xù)加工性能好。
文檔編號C09D5/00GK101307207SQ20081002935
公開日2008年11月19日 申請日期2008年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月5日
發(fā)明者謝進(jìn)標(biāo) 申請人:汕頭市鑫源化工有限公司